CN214935965U - 一种灌装瓶运输防护罩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及本申请涉及化学危险品运输技术领域，尤其是涉及一种灌装瓶运输防护罩，其包括灌装套筒和灌装盖，灌装套筒和灌装盖可拆连接，灌装套筒与灌装盖设有锁紧组件，灌装套筒周向开设灌装口,灌装口开设方向与灌装瓶阀体管口朝向一致，灌装盖内表面设有灌装口挡板，灌装口挡板与灌装盖内表面固定连接，灌装口挡板用于封闭灌装口。本申请结构简单，成本低，安装方便，可实现安全运输正丁基锂化学液体。

Description

一种灌装瓶运输防护罩

技术领域

本申请涉及化学危险品运输技术领域，尤其是涉及一种灌装瓶运输防护罩。

背景技术

目前正丁基锂化学液体通过灌装瓶运输，参照图1,灌装瓶包括灌装瓶体3、阀体管口12和吊耳13，阀体管口12设于灌装瓶体3上方,阀体管口12朝向沿灌装瓶体3径向一致,灌装瓶体3内装有正丁基锂化学液体，阀体管口12用于连通正丁基锂化学液体,为便于吊装,灌装瓶体3周向设有对称吊耳13。

正丁基锂化学液体具有爆炸危险特性,当正丁基锂浓度大于20%时,会在空气中自燃,与水和二氧化碳接触也会自然。在运输装有正丁基锂化学液体的灌装瓶时，灌装瓶与灌装瓶之间产生碰撞，增加了阀体管口受到损伤的概率，容易使得灌装瓶内正丁基锂的化学液体泄漏，造成人身安全隐患和环境污染。

实用新型内容

为降低灌装瓶上阀体管口在运输过程中受到损坏，造成灌装瓶内正丁基锂化学液体泄漏的可能性，本申请提供一种灌装瓶运输防护罩。

本申请提供的一种便灌装瓶运输防护罩采用如下的技术方案：

1.一种灌装瓶运输防护罩，包括灌装套筒和灌装盖，灌装套筒和灌装盖可拆连接，灌装套筒与灌装盖设有锁紧组件，灌装套筒周向开设灌装口,灌装口开设方向与灌装瓶阀体管口朝向一致，灌装盖内表面设有灌装口挡板，灌装口挡板与灌装盖固定连接，灌装口挡板用于遮挡灌装口。

通过采用上述技术方案，在灌装瓶体上部安装灌装瓶运输防护罩，当向灌装瓶内注入化学液体时，翻转灌装盖，正丁基锂化学液体管路穿过灌装口与阀体管口接通，当注满化学液体后，正丁基锂化学液体管路与阀体管口脱开，灌装盖封闭灌装口，锁紧灌装盖与灌装套筒，封闭灌装瓶阀体管口，实现了对灌装瓶阀体管口的保护作用，避免了灌装瓶内化学液体因阀受损而泄露。

可选的，所述灌装套筒与灌装盖铰链连接。

通过采用上述技术方案，可防止灌装盖与灌装套筒分离后，灌装盖遗失而导致灌装瓶上阀体管口保护缺失。

可选的，所述锁紧组件包括上限位板和下限位板，上限位板固定在灌装盖上，下限位板固定在灌装套筒上，上限位板表面开设第一通孔，下限位板开设第二通孔，所述上限位板与下限位板同侧，所述上限位板与下限位板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，防止在运输过程中，灌装盖与灌装套筒分离，使得异物进入灌装瓶运输防护罩内，对阀体管口造成损伤。

可选的，所述上限位板固定在灌装盖周向，对称设置在铰链连接处和灌装口挡板之间，所述下限位板固定在灌装套筒周向，对称设置在铰链连接处和灌装口之间。

通过采用上述技术方案，当一侧灌装盖和灌装套筒连接松动，另一侧的灌装盖与灌装套的锁紧会继续保证连接的可靠性。

可选的，所述灌装口挡板为圆弧形。

通过采用上述技术方案，灌装口挡板补偿灌装套筒缺口，一方面，可保护灌装阀体管口，另一方面，弧形灌装挡板与灌装套筒安装后间隙小且外形美观。

可选的，所述灌装口沿所述灌装套筒轴向不贯通。

通过采用上述技术方案，可加强灌装套筒的支撑刚度,灌装套筒不易变形。

可选的，所述灌装口沿所述灌装套筒轴向贯通。

通过采用上述技术方案，灌装口挡板可完全封闭灌装口，当打开和关闭灌装盖时，灌装口挡板不会与管装套筒干涉。

可选的，所述灌装盖外表面设有把手，所述把手与灌装盖固定连接。

通过采用上述技术方案，便于工作人员实现开启和关闭灌装盖操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、结构简单，成本低，安装方便。

2.有效保护阀体管口，可实现安全运输正丁基锂化学液体。

附图说明

图1是现有的灌装瓶结构示意图。

图2是本申请实施例1中的灌装瓶安装灌装瓶运输防护罩主视图。

图3是本申请实施例1中的灌装瓶安装灌装瓶运输防护罩侧视图。

图4是本申请实施例1中的灌装瓶运输防护罩俯视图。

图5是本申请实施例2中灌装瓶安装灌装瓶运输防护罩主视图。

附图标记说明：1、灌装盖；2、灌装套筒；3、灌装瓶体；4、铰链；5、上限位板；6、下限位板；7、螺母；8、螺栓；9、阀体管口；10、灌装口挡板；11、把手；12、灌装口；13、吊耳。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种灌装瓶运输防护罩，

参照图2和图3，一种灌装瓶运输防护罩包括灌装套盖1和灌装套筒2，灌装套筒2和灌装盖1通过铰链4连接，铰链4轴线与阀体管口9朝向垂直。

为实现灌装瓶运输防护罩对阀体管口9的保护，灌装套筒2底面与灌装瓶体3颈部焊接固定，且阀体管口9位于灌装套筒2内。

为方便正丁基锂化学液体管路与阀体管口9接通，注入正丁基锂化学液体至灌装瓶体3内，灌装套筒2周向开设灌装口12，灌装口12沿灌装套筒2轴向不贯通，灌装口12开设方向与阀体管口9朝向一致，铰链4与灌装口12相对设置，为防止闭式灌装口12边角割伤管路以及避免操作工人划伤手部，灌装口12四周边沿圆角过渡。

为实现在运输正丁基锂化学液体过程中，对阀体管口9的保护作用，灌装盖1内表面设有灌装口挡板10，灌装盖1内表面与灌装口挡板10焊接，灌装口挡板10将阀体管口9遮挡。

参照图4，为确保灌装口挡板10与灌装套筒2安装后外形美观，灌装口挡板10设为圆弧形，补偿灌装套筒2缺口，实现保护阀体管口10在灌装瓶运输防护罩内。

参照图2和图3，为防止在运输过程中，灌装盖1相对灌装套筒2转动，使得异物进入灌装瓶运输防护罩内，对阀体管口9造成损伤，此外灌装套筒2与灌装盖1频繁冲击，也会对使得阀体管口9受到冲击振动而受损，灌装套筒2与灌装盖1设有锁紧组件。

锁紧组件包括上限位板5和下限位板6，上限位板5固定在灌装盖1周向，对称设置在铰链4连接处和灌装口12之间，下限位板6固定在灌装套筒2周向上，对称设置在铰链4连接处和灌装口挡板10之间，上限位板5开设第一通孔，下限位板6开设第二通孔，上限位板5与下限位板6同侧，第一通孔与第二通孔做同轴度要求。

上限位板5与下限位板6通过螺栓8和螺母7连接，螺栓8穿入第一通孔和第二通孔内，螺栓8伸出端旋入螺母7防松。

为提高灌装盖1与灌装套筒2连接的可靠性，采用两套锁紧组件。

为便于工作人员实现开启和关闭灌装盖1操作，靠近灌装口12一侧，灌装盖1外表面设有把手11，把手11与灌装盖1通过焊接固定。

为便于吊装，增加吊耳13的起重能力，吊耳13侧边与灌装套筒2周向焊接固定。

本申请实施例1一种灌装瓶运输防护罩实施原理为：首先将罐装瓶体3正放，将灌装瓶运输防护罩与灌装瓶体3颈部周向焊接，实现灌装瓶上的阀体管口9的保护作用，当需要存储正丁基锂化学液体时，旋出螺母7，拉出螺栓8，拉动把手11，将灌装盖1绕灌装套筒2转动，将正丁基锂化学液体管路穿过灌装口12接通阀体管口9，注入正丁基锂化学液体至灌装瓶3内，当正丁基锂化学液体储存完毕后，取出正丁基锂化学液体管路，将灌装盖1绕灌装套筒2转动，遮挡阀体管口9，将螺栓8依次穿入第一通孔和第二通孔，螺栓8伸出端旋入螺母7预紧防松，此时，灌装瓶做好运输准备，实现了对灌装瓶上阀体管口9的保护作用，避免了灌装瓶内化学液体因阀体破损而泄露。

实施例2：

参照图5,与实施例1不同之处在于，灌装套筒2周向开设灌装口10, 灌装口10沿灌装套筒2轴向贯通，灌装口挡板10可完全封闭开式灌装口，当打开和关闭灌装盖时，灌装口挡板10不会与灌装套筒2干涉。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装瓶运输防护罩，其特征在于：包括灌装套筒（2）和灌装盖（1），灌装套筒（2）和灌装盖（1）可拆连接，灌装套筒（2）与灌装盖（1）设有锁紧组件，灌装套筒（2）周向开设灌装口（12）,灌装口（12）开设方向与阀体管口（9）朝向一致，灌装盖（1）内表面设有灌装口挡板（10），灌装口挡板（10）与灌装盖（1）固定连接，灌装口挡板（10）用于遮挡灌装口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种灌装瓶运输防护罩，其特征在于：所述灌装套筒（2）与灌装盖（1）通过铰链（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种灌装瓶运输防护罩，其特征在于：所述锁紧组件包括上限位板（5）和下限位板（6），上限位板（5）固定在灌装盖（1）上，下限位板（6）固定在灌装套筒（2）上，上限位板（5）表面开设第一通孔，下限位板（6）开设第二通孔，所述上限位板（5）与下限位板（6）同侧，所述上限位板（5）与下限位板（6）通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种灌装瓶运输防护罩，其特征在于：所述上限位板（5）固定在灌装盖（1）周向，对称设置在铰链（4）连接处和灌装口挡板（10）之间，所述下限位板（6）固定在灌装套筒（2）周向，对称设置在铰链（4）连接处和灌装口（10）之间。

5.根据权利要求1所述的一种灌装瓶运输防护罩，其特征在于：所述灌装口（12）挡板为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种灌装瓶运输防护罩，其特征在于：所述灌装口（12）沿所述灌装套筒（2）轴向不贯通。

7.根据权利要求1所述的一种灌装瓶运输防护罩，其特征在于：所述灌装口（12）沿所述灌装套筒（2）轴向贯通。

8.根据权利要求1所述的一种灌装瓶运输防护罩，其特征在于：所述灌装盖（1）外表面设有把手（11），所述把手（11）与灌装盖（1）固定连接。

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