CN213706609U

CN213706609U - 一种外筒防爆装置

Info

Publication number: CN213706609U
Application number: CN202021922885.8U
Authority: CN
Inventors: 汉正霞; 程玉帅; 贾传玺
Original assignee: HANGZHOU CHUANKONG GENERAL EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: HANGZHOU CHUANKONG GENERAL EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种外筒防爆装置，包括外筒体，所述防爆装置设置在所述外筒体的端口上；所述防爆装置包括封盖，所述封盖设置在所述外筒体端口内；防护罩，所述防护罩包覆在所述外筒体的端口部，并与所述外筒体的外侧壁相连；链条，所述链条连接在所述封盖与所述外筒体之间；其中，所述外筒体内靠近端口处设有台肩；所述封盖搭接在所述台肩上在所述封盖上面与所述外筒体端口之间形成一防爆空间；由于在搬运筒体的过程中，容易碰撞到防爆装置导致筒体内真空丧失，而通过将封盖设置在外筒体端口内形成一防爆空间，避免了在搬运筒体的过程中碰撞防爆装置导致筒体内真空丧失的情况。

Description

一种外筒防爆装置

【技术领域】

本实用新型涉及防爆装置领域，特别涉及一种外筒防爆装置。

【背景技术】

在生产制造的过程中，需要使用装设了防爆装置的真空储槽，一般真空储槽的外罐防爆装置封盖与下部底座外平齐，外面采用塑料防护罩保护、防尘及防水，但是在实际使用过程中，而真空储槽抽真空以后，在设备制造、运输以及安装过程中容易碰到防爆装置的封盖，导致储槽夹层的真空丧失。

根据公开号为CN201363554Y的中国实用新型文献公开了一种真空防爆装置，并具体公开了连接管顶部固定着带有坡状上口的密封座，密封盖安装在密封座内，两者之间装有上、下两道O型密封圈，保护帽罩在密封座外，周边由固定螺钉将其固定在密封座上。

上述对比文件中，封盖与外筒体的端口平齐，在实际使用的过程当中，当出料槽抽真空以后的设备制造、运输以及安装的过程中，容易碰到防爆装置的封盖，导致筒体内部真空丧失，而真空丧失之后重新抽真空所需时间久，成本高。因此，设计一种外筒防爆装置非常有必要。

【实用新型内容】

针对上述现有技术中在实际的搬运或者运输的过程中由于碰撞防爆装置导致真空丧失的技术问题，本实用新型的目的是通过优化防爆装置的结构，在封盖与防护罩之间增设了防爆空间避免防爆装置破坏导致真空丧失的情况。

为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种外筒防爆装置，包括外筒体，所述防爆装置设置在所述外筒体的端口上；所述防爆装置包括封盖，所述封盖设置在所述外筒体端口内；防护罩，所述防护罩包覆在所述外筒体的端口部，并与所述外筒体的外侧壁相连；链条，所述链条连接在所述封盖与所述外筒体之间；其中，所述外筒体内靠近端口处设有台肩；所述封盖搭接在所述台肩上在所述封盖上面与所述外筒体端口之间形成一防爆空间；由于在搬运筒体的过程中，容易碰撞到防爆装置导致筒体内真空丧失，而通过将封盖设置在外筒体端口内形成一防爆空间，避免了在搬运筒体的过程中碰撞防爆装置导致筒体内真空丧失的情况。

进一步地，在所述外筒体上设有连通所述防爆空间与外部的排水孔；在实际的使用过程中，由于天气的原因，空气中的水分会冷凝或者由于防护罩破损导致水分进入，使得水分积聚在防爆空间内，而设置排水孔则避免了防爆结构被水分腐蚀以及密封结构老化。

进一步地，所述外筒体端口的外壁上设有一环形槽，所述环形槽用于连接所述防护罩；上述防护罩的连接方式更加方便。

优选的，所述防护罩上设有复数个呈周向分布的螺栓；所述螺栓与所述环形槽配合将所述防护罩连接在所述外筒体上；采用螺栓连接防护罩的方式更加简单方便，同时结构上也更加稳定。

优选的，所述环形槽与所述排水孔连通；通过将排水孔与环形槽连通，更加方便水分从环形槽内流出。

优选的，所述封盖包括盖体，所述盖体与所述外筒体的内壁之间设有间隙；凸台，所述凸台向所述外筒体内部延伸设置，并与所述外筒体的内壁适配；盖体与外筒体的内壁之间设置间隙，则方便设置排水孔，保证了水分完全被排出。

优选的，所述排水孔在所述间隙内呈周向均匀分布；设置多个排水孔方便将水分完全排出。

优选的，所述封盖的顶部设有一拉环，所述拉环与所述链条相连；由于在实际的使用过程中，内罐泄漏导致外罐超压防爆装置起跳时，封盖容易弹出，造成一定的危险，为避免封盖弹出，在封盖与外筒体之间通过一链条相连，从而保证了防爆装置起跳时的安全性。

优选的，所述盖体与所述台肩之间设有一密封圈；设置密封圈的作用是增强外筒体的密封性。

上述技术方案带来的技术效果：

1、由于在制造、安装以及运输的过程中，会出现碰撞防爆装置的情况，因此将封盖设置在外筒体端口内，形成了一个防爆空间，避免了封盖受到碰撞，从而保证了真空的安全，同时封盖与外筒体之间设置了链条，当封盖受到超出承受范围的碰撞时，避免了封盖起跳后掉落带来的危险性。

2、在运输的过程中，由于天气的因素，往往在防爆空间内容易出现冷凝水或者由于防护罩的损坏导致水分进入防爆空间，因此设置排水孔来将防爆空间内的水分排出，避免水分腐蚀防爆结构同时也防止了密封结构的老化。

3、由于在运输的过程中会遇到不同的天气，因此设置一防护罩，可以更好的保护封盖，并且防护罩设置为脆性材料，不会阻挡封盖的起跳，从而不会影响内罐气体的泄放。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构的剖面图，其中剖面图的角度为120°；

图2为本实用新型的俯视示意图；

其中，1、外筒体；2、封盖；3、台肩；4、密封圈；21、盖体；22、凸台；5、防护罩；6、间隙；61、排水孔；51、螺栓；11、环形槽；12、拉环；7、链条。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、 “轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语，就作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在工业制造生产和日常生活使用中，很多资源需要采用真空贮槽来运输，为了保证制造、运输及安装过程中的安全性，往往会在外罐上设置防爆装置。由于在搬运以及运输的过程中，防爆装置容易受到碰撞，而一般的防爆装置中的封盖2与端口平齐，导致封盖2受到碰撞后，外罐的真空丧失。而真空丧失后需要重新抽真空，其时间久，同时成本高昂，因此，本实用新型设计了一种外筒防爆装置，通过对防爆装置的结构进行优化，形成了一防爆空间，使得防爆装置可以尽可能地承受较大的碰撞，避免外罐真空丧失，从而提高运输效率。

如图1所示，该防爆装置设置在外筒体1的端口上，包括一封盖2，该封盖2设置在外筒体1的端口内，其与外筒体1配合形成一密封空间；在外筒体1靠近端口处设有一台肩3，其作用是承载封盖2，将封盖2搭接在台肩3上，并且在台肩3与封盖2之间还设有密封圈4，通过对外筒体1内部进行抽真空，使得封盖2的边缘贴紧台肩3，并且通过设置密封圈4，其密封性能更好；并且封盖2的上表面低于外筒体1的端口，从而封盖2上面与外筒体1的端口之间形成一防爆空间，由于在搬运以及运输设备的过程中，防爆装置容易受到碰撞导致外筒体1内部的真空丧失，而将封盖2设置在外筒体1的端口内，并低于端口，可以更好的避免封盖2受到碰撞，从而保证了外筒体1内部良好的真空性。

为使得封盖2与外筒体1的端口更紧密的连接，封盖2包括盖体21和一向外筒体1的内部延伸并与台肩3适配的凸台22；由于天气的原因，在运输或者贮存的过程中，防爆空间中容易积聚冷凝水或者由于防护罩5的破损导致水分进入防爆空间，从而腐蚀防爆装置和加快密封结构的老化，影响设备的寿命，因此在盖体21的侧壁与外筒体1的内壁之间设置有一环形的间隙6，其作用是更好地收集水分并引流水分，将水分从设置在间隙6内的排水孔61排出，并且排水孔61在间隙6内均匀分布，使得水分完全排出。

同时，为了方便水分的排出，将排水孔61与环形槽11连通，不仅保证了外筒体1外表的美观，并且将排水孔61设置为竖直向下，方便水分的排出，还避免了外界的灰尘以及杂物通过排水孔61进入防爆空间，保持防爆装置的稳定；并且排水孔61在间隙6中呈周向均匀设置，其个数为4个，但不仅仅局限于4个，根据实际的间隙6的大小来设置排水孔61，以保证水分可以完全排出，从而最大程度上避免了水分在防爆空间中对结构造成腐蚀以及加速密封结构的老化。

又如图1所示，该防爆装置还包括一防护罩5，该防护罩5包覆在外筒体1的端口部，并与外筒体1的外侧壁相连；如图2所示，该防护罩5上设有3个呈周向均匀分布的螺栓51，但不仅仅局限于设置3个周向均匀分布的螺栓51，根据实际的外筒体1端口的口径来设置螺栓51的数量以保证防护罩5可以稳定连接在外筒体1上；并且在外筒体1端口的外壁上设有一环形槽11，通过将螺栓51插设在环形槽11中，使得防护罩5连接在外筒体1上，其连接方式简单，并且方便拆卸，同时又起到了防雨防尘的作用，另外，该防护罩5为脆性材料，可采用塑料等材料制作。由于搬运的过程中，封盖2受到超出其本身能够承受的负荷时，封盖2会弹出，冲破防护罩5；为了避免防护罩5过于牢固，导致封盖2无法冲破防护罩5影响内罐的泄放，而将防护罩5设置为塑料制造，从而方便封盖2冲破防护罩5，不会影响内罐的泄放。

另外，由于封盖2设置在外筒体1端口内，为了方便工作人员取出封盖2，在封盖2的顶部设置了一个拉环12，并且该防爆装置还包括一链条7，通过链条7将封盖2与外筒体1连接在一起，当设备受到超出负荷的碰撞时，若不采用链条7将封盖2与外筒体1相连则会使得封盖2弹出外筒体1外，因此，在封盖2与外筒体1之间设置链条7，保证了封盖2弹出后不会掉落在外筒体1外，避免对工作人员造成伤害，保证了设备使用的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种外筒防爆装置，包括外筒体，所述防爆装置设置在所述外筒体的端口上；其特征在于，所述防爆装置包括封盖，所述封盖设置在所述外筒体端口内；防护罩，所述防护罩包覆在所述外筒体的端口部，并与所述外筒体的外侧壁相连；链条，所述链条连接在所述封盖与所述外筒体之间；其中，所述外筒体内靠近端口处设有台肩；所述封盖搭接在所述台肩上在所述封盖上面与所述外筒体端口之间形成一防爆空间。

2.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于，在所述外筒体上设有连通所述防爆空间与外部的排水孔。

3.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于，所述外筒体端口的外壁上设有一环形槽，所述环形槽用于连接所述防护罩。

4.根据权利要求3所述的防爆装置，其特征在于，所述防护罩上设有复数个呈周向分布的螺栓；所述螺栓与所述环形槽配合将所述防护罩连接在所述外筒体上。

5.根据权利要求3或4所述的防爆装置，其特征在于，所述环形槽与所述排水孔连通。

6.根据权利要求5所述的防爆装置，其特征在于，所述封盖包括盖体，所述盖体与所述外筒体的内壁之间设有间隙；凸台，所述凸台向所述外筒体内部延伸设置，并与所述外筒体的内壁适配。

7.根据权利要求6所述的防爆装置，其特征在于，所述排水孔在所述间隙内呈周向均匀分布。

8.根据权利要求5所述的防爆装置，其特征在于，所述封盖的顶部设有一拉环，所述拉环与所述链条相连。

9.根据权利要求6或7所述的防爆装置，其特征在于，所述封盖的顶部设有一拉环，所述拉环与所述链条相连。

10.根据权利要求6所述的防爆装置，其特征在于，所述盖体与所述台肩之间设有一密封圈。