CN214935645U - 一种基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,包括:提升支架、提升杆、提升环梁和至少四台千斤顶,提升支架坐落在地面上且围绕钢内筒的外壁设置,千斤顶安装在提升支架上,提升杆在千斤顶的中心纵向穿过并能够由千斤顶带动升降,提升杆的上端与提升环梁固定连接,提升环梁固定连接在钢内筒上的靠山上,烟囱内部布置钢平台,钢平台上安装导向装置,钢内筒外侧设置导向滑轮,导向滑轮与导向装置连接。本发明通过提升环梁对钢内筒的靠山进行提升力的传递,无需将外筒壁进行加固,缩短了烟囱外壁的施工材料和时间,大大降低了施工成本,而且受力明确,有助于提升的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于火力发电厂建设技术领域,具体涉及一种基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构。
背景技术
近年来,随着国家环保标准的逐步提高和大众环境意识的增强,大多数烟囱设计采用钢内筒,烟囱钢内筒的安装作为发电厂施工的重要环节,被不断地投入研究。目前常用的钢内筒安装方法为气压顶升法和钢索液压提升法;气压顶升法近年来由于事故率高,近几年未采用;钢索液压提升法自动化程度高、安全性高、现场工作量小,但是这种方法需要将千斤顶布置在百米高处的烟囱外筒钢梁上、需要单独设置吊装梁和加固混凝土外筒,成本提高,且延长施工周期较长。
此外,还有液压顶升法,但这种方法业内应用较少,技术细节不明确,在将千斤顶的提升力传递到钢内筒上时,一般需要借助其他设备固定在钢内筒上外壁上,延长了烟囱外壁的施工材料和施工时间,受力也不明确。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明提供一种基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,以解决上述技术问题。
本发明提供一种基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,包括:钢内筒、提升支架、提升杆、提升环梁和至少四台千斤顶,提升支架坐落在地面上,且围绕钢内筒的外壁设置,千斤顶安装在提升支架上,提升杆在千斤顶的中心纵向穿过并能够由千斤顶带动升降,提升杆的上端与提升环梁固定连接,提升环梁固定连接在钢内筒上的靠山上,烟囱内部布置钢平台,钢平台上安装导向装置,钢内筒外侧设置导向滑轮,导向滑轮与导向装置连接。
进一步的,所述提升支架包括四根无缝钢管和四根箱型梁;四根所述的无缝钢管分别纵向分布在钢内筒外侧;四根箱型梁连接为正四边形框架,并焊接在无缝钢管上,每根箱型梁上分别焊接有承载支架,千斤顶安装在承载支架上。
进一步的,无缝钢管与预埋铁焊接固定,所述预埋铁埋在底部地面的混凝土中。
进一步的,还包括千斤顶控制台,且千斤顶控制台通过高压软管连通各个千斤顶的油缸,方便对千斤顶进行集成总控。
进一步的,千斤顶控制台内设置有用于确保每台千斤顶受力均衡的超载报警装置。
进一步的,千斤顶控制台内设置有用于进行故障自检和自锁保护的故障报警装置。
本发明的有益效果在于,
本发明提供的一种基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,通过提升环梁对钢内筒的靠山进行提升力的传递,无需将外筒壁进行加固,缩短了烟囱外壁的施工材料和时间,大大降低了施工成本,而且受力明确,有助于提升的稳定性;同时通过千斤顶控制台进行集成总控,且分别设置超载、故障报警的装置,保证了提升结构工作过程中的安全性和稳定性。
此外,本发明设计原理可靠,结构简单,具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例的结构的主视图;
图2是本申请一个实施例的导向装置的俯视图;
其中,1、提升支架;2、提升杆;3、提升环梁;4、千斤顶;5、钢内筒;6、定向滑轮;7、导向装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
为保证稳定性,并考虑到结构的整体占地面积,提升支架采用方形框架的形式,方形框架的一边最少设置一台千斤顶。
如图1所示,本实施例提供一种基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,包括:提升支架1、提升杆2、提升环梁3、四台千斤顶4和钢内筒5,提升支架1包括四根无缝钢管和四根箱型梁;四根无缝钢管分别纵向分布在钢内筒5外侧,且尽量靠近钢内筒5的筒壁,无缝钢管与预埋铁焊接固定,预埋铁埋在底部地面的混凝土中,选择合适的着力点并考虑地面的软硬情况,避免负重导致提升支架1下沉或者倾斜;四根箱型梁连接为正四边形框架,并焊接在无缝钢管上,每根箱型梁上分别焊接有承载支架,四台千斤顶4分别安装在四根承载支架上;提升杆2在千斤顶4的中心纵向穿过并能够由千斤顶4带动升降,提升杆2的上端与提升环梁3固定连接,提升环梁3固定连接在钢内筒5上的靠山上,如图2所示,烟囱内部布置钢平台,钢平台上安装导向装置7,钢内筒外侧设置导向滑轮6,导向滑轮6与导向装置7连接。
在本实施例中,提升结构还包括千斤顶控制台,千斤顶控制台置于底部地面上,且千斤顶控制台通过高压软管连通各个千斤顶4的油缸,四台千斤顶4通过一个千斤顶控制台进行集成总控,有利于烟囱钢内筒施工过程的稳定性。
千斤顶4工作时带动提升杆,提升杆2带动提升环梁3,提升环梁3环梁带动焊接在钢内筒5上的靠山,其中,在提升前1/3钢内筒5时用到4个靠山,在提升后2/3钢内筒5时用到8个靠山,通过千斤顶4的反复伸缩将组合后的钢内筒5升高。其中,提升环梁3的弧度和钢内筒5的外壁弧度相同,从而提高提升环梁3与钢内筒5外壁的切合度,保证提升的稳定性,通过靠山传递提升环梁3对钢内筒5的提升力,不需要安排其他设备连接提升环梁3和钢内筒5,钢内筒5通过定向滑轮6,顺着导向装置7向上稳定提升,操作简单、受力明确。
实施例2
本实施例提供一种基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,在实施例1的基础上,千斤顶控制台内设置有用于确保每台千斤顶受力均衡的超载报警装置,设置四台千斤顶之间受力偏差,并实时监测千斤顶之间受力差值,某两个千斤顶之间受力差值大于受力偏差时,针对受力较大的千斤顶进行超载报警,保证每台千斤顶的负荷均衡。
实施例3
本实施例提供一种基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,在实施例1的基础上,千斤顶控制台内设置有用于进行故障自检和自锁保护的故障报警装置,在工作过程中进行故障自检测,在检测到故障时进行报警,并启动自锁功能,保证提升结构工作过程中的安全,提高了提升结构的自动化程度。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述,但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,其特征在于,包括:钢内筒、提升支架、提升杆、提升环梁和至少四台千斤顶,提升支架坐落在地面上且围绕钢内筒的外壁设置,千斤顶安装在提升支架上,提升杆在千斤顶的中心纵向穿过并能够由千斤顶带动升降,提升杆的上端与提升环梁固定连接,提升环梁固定连接在钢内筒上的靠山上,烟囱内部布置钢平台,钢平台上安装导向装置,钢内筒外侧设置导向滑轮,导向滑轮与导向装置连接。
2.根据权利要求1所述的基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,其特征在于,所述提升支架包括四根无缝钢管和四根箱型梁;四根所述的无缝钢管分别纵向分布在钢内筒外侧;四根箱型梁连接为正四边形框架,并焊接在无缝钢管上,每根箱型梁上分别焊接有承载支架,千斤顶安装在承载支架上。
3.根据权利要求2所述的基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,其特征在于,无缝钢管与预埋铁焊接固定,所述预埋铁埋在底部地面的混凝土中。
4.根据权利要求1所述的基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,其特征在于,还包括千斤顶控制台,千斤顶控制台通过高压软管连通各个千斤顶的油缸。
5.根据权利要求4所述的基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,其特征在于,千斤顶控制台内设置有用于确保每台千斤顶受力均衡的超载报警装置。
6.根据权利要求4所述的基于千斤顶的烟囱钢内筒提升结构,其特征在于,千斤顶控制台内设置有用于进行故障自检和自锁保护的故障报警装置。
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