CN214934897U - 复合纤维络筒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了复合纤维络筒机，包括位于中部的锥形压辊，所述锥形压辊的外侧呈环状均匀分布有多个纱筒，所述锥形压辊与工作台上的转轴转动连接，所述纱筒套设在传动轴上，所述纱筒远离锥形压辊的一侧处设有用于保持绕线张力的供线机构，所述传动轴和供线机构均设于工作台上的移动台上，所述传动轴的底端延伸至工作台底面的驱动机构传功连接。本实用新型中，通过供线机构对绕卷在纱筒上的纱线保持恒定的绕线张力，随着纱线在纱筒上的绕卷量增大，锥形压辊对纱筒上的绕线施加压力，从而使得纱筒上的纱型成为锥形。
Description
技术领域
本实用新型涉及络筒机领域，具体涉及复合纤维络筒机。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用。络筒机能够增加纱线卷装的容纱量，将管纱连接起来形成较大的筒子。通常形成的筒子两端直径相同，这在进行织造过程中容易造成纱线与筒子缠绕、绷断的情况发生，不利于织造的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供复合纤维络筒机，以解决筒子两端直径相同，这在进行织造过程中容易造成纱线与筒子缠绕、绷断的情况发生，不利于织造的进行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
复合纤维络筒机，包括位于中部的锥形压辊，所述锥形压辊的外侧呈环状均匀分布有多个纱筒，所述锥形压辊与工作台上的转轴转动连接，所述纱筒套设在传动轴上，所述纱筒远离锥形压辊的一侧处设有用于保持绕线张力的供线机构，所述传动轴和供线机构均设于工作台上的移动台上，所述传动轴的底端延伸至工作台底面的驱动机构传功连接。
进一步的，所述锥形压辊套设在转轴上，并通过转轴上部的限位环限位。
进一步的，所述纱筒均套设在传动轴上，并与传动轴固定连接。
进一步的，所述供线机构包括导丝块，所述导丝块上穿插设有平行设置的导杆和传动杆。
进一步的，所述导丝块中部设有槽口，所述槽口的内侧对称设有输送导轮，且输送导轮侧面紧密贴合。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮传动机构与传动轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过供线机构对绕卷在纱筒上的纱线保持恒定的绕线张力，随着纱线在纱筒上的绕卷量增大，锥形压辊对纱筒上的绕线施加压力，从而使得纱筒上的纱型成为锥形。
随着沙量的增多，移动台将传动轴和供线机构向远离锥形压辊的方向移动，以使纱筒与锥形压辊之间距离随着绕线量的增大而增大。
附图说明
图1为复合纤维络筒机的结构示意图；
图2为复合纤维络筒机的俯视图；
图3为复合纤维络筒机中导丝块的俯视图。
图中：1、锥形压辊；2、纱筒；3、工作台；4、转轴；5、传动轴；6、供线机构；61、导丝块；62、导杆；63、传动杆；64、槽口；65、导轮；7、移动台；8、驱动机构；81、驱动电机；82、皮带轮传动机构；9、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
复合纤维络筒机，包括位于中部的锥形压辊1，锥形压辊1的外侧呈环状均匀分布有多个纱筒2，锥形压辊1与工作台3上的转轴4转动连接，纱筒2套设在传动轴5上，纱筒2远离锥形压辊1的一侧处设有用于保持绕线张力的供线机构6，传动轴5和供线机构6均设于工作台3上的移动台7上，传动轴5的底端延伸至工作台3底面的驱动机构8传功连接。
通过供线机构6对绕卷在纱筒2上的纱线保持恒定的绕线张力，随着纱线在纱筒2上的绕卷量增大，锥形压辊1对纱筒2上的绕线施加压力，从而使得纱筒2上的纱型成为锥形。
随着沙量的增多，移动台7将传动轴5和供线机构6向远离锥形压辊1的方向移动，以使纱筒2与锥形压辊1之间距离随着绕线量的增大而增大。
锥形压辊1套设在转轴4上，并通过转轴4上部的限位环9限位，由于限制锥形压辊1的移动，以使锥形压辊1更加稳定的与纱筒2接触，实现绕卷纱线的定型。
纱筒2均套设在传动轴5上，并与传动轴5固定连接，传动轴5带动纱筒2转动，以实现纱线的绕卷。
供线机构6包括导丝块61，导丝块61上穿插设有平行设置的导杆62和传动杆63。传动杆63用于带动导丝块61的上下往复移动，导杆62用于限制导丝块61的移动方向。
导丝块61中部设有槽口64，槽口64的内侧对称设有输送导轮65，且输送导轮65侧面紧密贴合，输送导轮65紧密配合，使得转动时需要移动的驱动力，因此，通过输送导轮65之间贴合的紧密程度，即可实现纱线张紧力的调控。
驱动机构8包括驱动电机81，驱动电机81通过皮带轮传动机构82与传动轴5传动连接，通过驱动电机81带动传动轴5转动，即可实现纱筒2的绕线收卷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围包括所附权利要求及其等同物。
Claims (6)
1.复合纤维络筒机，包括位于中部的锥形压辊(1)，其特征在于：所述锥形压辊(1)的外侧呈环状均匀分布有多个纱筒(2)，所述锥形压辊(1)与工作台(3)上的转轴(4)转动连接，所述纱筒(2)套设在传动轴(5)上，所述纱筒(2)远离锥形压辊(1)的一侧处设有用于保持绕线张力的供线机构(6)，所述传动轴(5)和供线机构(6)均设于工作台(3)上的移动台(7)上，所述传动轴(5)的底端延伸至工作台(3)底面的驱动机构(8)传功连接。
2.根据权利要求1所述的复合纤维络筒机，其特征在于：所述锥形压辊(1)套设在转轴(4)上，并通过转轴(4)上部的限位环(9)限位。
3.根据权利要求1所述的复合纤维络筒机，其特征在于：所述纱筒(2)均套设在传动轴(5)上，并与传动轴(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的复合纤维络筒机，其特征在于：所述供线机构(6)包括导丝块(61)，所述导丝块(61)上穿插设有平行设置的导杆(62)和传动杆(63)。
5.根据权利要求4所述的复合纤维络筒机，其特征在于：所述导丝块(61)中部设有槽口(64)，所述槽口(64)的内侧对称设有输送导轮(65)，且输送导轮(65)侧面紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的复合纤维络筒机，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)通过皮带轮传动机构(82)与传动轴(5)传动连接。
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