CN214934461U - 一种用于光学薄膜的除静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光学薄膜的除静电装置，包括底座和箱体，所述箱体固定连接在底座的顶端，所述箱体一侧的两端分别固定连接有固定板，所述固定板之间设置有收卷辊，所述底座一侧一端的固定板前端固定连接有驱动电机，所述箱体的内部以及一侧活动连接有限位导向辊。该用于光学薄膜的除静电装置通过设置有伸缩筒、伸缩板、顶紧辊和顶紧弹簧，光学薄膜经过箱体内部时，利用顶紧弹簧可以使伸缩板在伸缩筒内部伸缩，利用顶紧弹簧的复位弹力可以使顶紧辊将光学薄膜顶紧，避免光学薄膜在经过箱体内部的过程中由于张紧力不够产生褶皱，从而保证光学薄膜表面的除静电效果，解决的是光学薄膜容易由于静电产生褶皱，影响除静电效果的问题。

Description

一种用于光学薄膜的除静电装置

技术领域

本实用新型涉及光学薄膜生产技术领域，具体为一种用于光学薄膜的除静电装置。

背景技术

光学薄膜是通过界面传播光束的一类光学介质材料，其主要用于制造多个领域所使用的光学仪器，光学薄膜在生产加工的过程中，其表面会由于摩擦积累静电，为了保证光学薄膜的生产质量，需要将光学薄膜表面积累的静电去除，目前市面上用于光学薄膜的除静电装置存在以下问题和缺陷：除静电效率较低，不能满足使用的需要；光学薄膜容易由于静电产生褶皱，影响除静电效果；不方便更换收卷辊，使用起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光学薄膜的除静电装置，以解决上述背景技术中提出除静电效率较低，不能满足使用的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学薄膜的除静电装置，包括底座和箱体，所述箱体固定连接在底座的顶端，所述箱体一侧的两端分别固定连接有固定板，所述固定板之间设置有收卷辊，所述底座一侧一端的固定板前端固定连接有驱动电机，所述箱体的内部以及一侧活动连接有限位导向辊，所述箱体两侧的内部分别设置有开口，所述箱体内部底端的一侧设置有辅助张紧结构，所述固定板与收卷辊之间设置有便于拆换结构，所述箱体的内部设置有高效除静电机构；

所述高效除静电机构包括高压发生器，所述高压发生器分别固定连接在箱体内部顶端和底端的一侧，所述箱体内部顶端和底端的另一侧固定连接有限位插槽，所述限位插槽的一端设置有离子风棒，所述离子风棒的一端固定连接有限位插板，所述限位插板插接在限位插槽的内部。

优选的，所述箱体内部一侧顶端和底端的离子风棒关于箱体的水平中心线呈对称分布。

优选的，所述辅助张紧结构由伸缩筒、伸缩板、顶紧辊和顶紧弹簧组成，所述伸缩筒分别固定连接在箱体内部底端一侧的前后两端，所述伸缩筒内部的底端固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的顶端固定连接有伸缩板，所述伸缩板之间的顶端活动连接有顶紧辊。

优选的，所述伸缩板的底端插接在伸缩筒的内部，所述伸缩板与伸缩筒之间构成伸缩结构。

优选的，所述便于拆换结构由活动柱、六角槽、支撑弹簧和六角块组成，所述活动柱活动连接在固定板的一端，所述活动柱一端的内部设置有六角槽，所述六角槽的内部固定连接有支撑弹簧，所述六角块分别固定连接在收卷辊两端的中间位置处。

优选的，所述六角块的外径小于六角槽的内径，所述驱动电机的输出端与箱体一侧前端固定板上的活动柱通过联轴器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于光学薄膜的除静电装置不仅实现了除静电效率较高，能满足使用的需要，实现了光学薄膜不容易由于静电产生褶皱，提高除静电效果，而且实现了方便更换收卷辊，使用起来较为方便；

(1)通过设置有高效除静电机构，高效除静电机构包括高压发生器，高压发生器分别固定连接在箱体内部顶端和底端的一侧，箱体内部顶端和底端的另一侧固定连接有限位插槽，限位插槽的一端设置有离子风棒，离子风棒的一端固定连接有限位插板，限位插板插接在限位插槽的内部，在使用时，光学薄膜在限位导向辊的导向作用下进入箱体的内部，最终收卷在收卷辊上，在经过箱体内部的过程中，离子风棒输出大量带有正负电荷的气团，气团中的正负电荷可以将经过箱体内部的光学薄膜表面的正负电荷中和掉，从而使光学薄膜表面的静电被中和，达到消除静电的目的，利用相互对称的两组离子风棒能够同时将光学薄膜上下表面的静电去除，除静电效率较高，同时离子风棒通过限位插板插接在限位插槽的内部安装在箱体的内部，可以随时拆下维修和维护，便于该装置的使用；

(2)通过设置有伸缩筒、伸缩板、顶紧辊和顶紧弹簧，在使用时，光学薄膜经过箱体内部时，利用顶紧弹簧可以使伸缩板在伸缩筒内部伸缩，利用顶紧弹簧的复位弹力可以使顶紧辊将光学薄膜顶紧，避免光学薄膜在经过箱体内部的过程中由于张紧力不够产生褶皱，从而保证光学薄膜表面的除静电效果；

(3)通过设置有活动柱、六角槽、支撑弹簧和六角块，在更换收卷辊时，关闭驱动电机，向一端推动收卷辊，使收卷辊一端的六角块完全插入六角槽的内部，此时收卷辊另一端的六角块从六角槽内部抽出，松开收卷辊即可将收卷辊拆下，在安装新的收卷辊时，则先将收卷辊一端的六角块完全插入六角槽内部，并使另一端的六角块对准六角槽的内部，松开收卷辊，在支撑弹簧的复位弹力作用下将另一端的六角块顶入六角槽的内部，这样就完成了对收卷辊的拆换，操作简单，使用起来非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的辅助张紧结构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的离子风棒侧视结构示意图；

图4为本实用新型的收卷辊侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、限位插槽；4、开口；5、固定板；6、收卷辊；7、限位导向辊；8、离子风棒；9、高压发生器；10、辅助张紧结构；1001、伸缩筒；1002、伸缩板；1003、顶紧辊；1004、顶紧弹簧；11、限位插板；12、便于拆换结构；1201、活动柱；1202、六角槽；1203、支撑弹簧；1204、六角块；13、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于光学薄膜的除静电装置，包括底座1和箱体2，箱体2固定连接在底座1的顶端，箱体2一侧的两端分别固定连接有固定板5，固定板5之间设置有收卷辊6，底座1一侧一端的固定板5前端固定连接有驱动电机13，箱体2的内部以及一侧活动连接有限位导向辊7，箱体2两侧的内部分别设置有开口4，箱体2内部底端的一侧设置有辅助张紧结构10，固定板5与收卷辊6之间设置有便于拆换结构12，箱体2的内部设置有高效除静电机构；

请参阅图1-4，一种用于光学薄膜的除静电装置还包括高效除静电机构，高效除静电机构包括高压发生器9，高压发生器9分别固定连接在箱体2内部顶端和底端的一侧，箱体2内部顶端和底端的另一侧固定连接有限位插槽3，限位插槽3的一端设置有离子风棒8，离子风棒8的一端固定连接有限位插板11，限位插板11插接在限位插槽3的内部；

箱体2内部一侧顶端和底端的离子风棒8关于箱体2的水平中心线呈对称分布，这样可以同时对光学薄膜的上下表面除静电；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，光学薄膜在限位导向辊7的导向作用下进入箱体2的内部，最终收卷在收卷辊6上，在经过箱体2内部的过程中，离子风棒8输出大量带有正负电荷的气团，气团中的正负电荷可以将经过箱体2内部的光学薄膜表面的正负电荷中和掉，从而使光学薄膜表面的静电被中和，达到消除静电的目的，利用相互对称的两组离子风棒8能够同时将光学薄膜上下表面的静电去除，除静电效率较高，同时离子风棒8通过限位插板11插接在限位插槽3的内部安装在箱体2的内部，可以随时拆下维修和维护，便于该装置的使用。

实施例2：辅助张紧结构10由伸缩筒1001、伸缩板1002、顶紧辊1003和顶紧弹簧1004组成，伸缩筒1001分别固定连接在箱体2内部底端一侧的前后两端，伸缩筒1001内部的底端固定连接有顶紧弹簧1004，顶紧弹簧1004的顶端固定连接有伸缩板1002，伸缩板1002之间的顶端活动连接有顶紧辊1003；

伸缩板1002的底端插接在伸缩筒1001的内部，伸缩板1002与伸缩筒1001之间构成伸缩结构，这样可以一直对光学薄膜顶紧，使光学薄膜始终处于张紧的状态；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，光学薄膜经过箱体2内部时，利用顶紧弹簧1004可以使伸缩板1002在伸缩筒1001内部伸缩，利用顶紧弹簧1004的复位弹力可以使顶紧辊1003将光学薄膜顶紧，避免光学薄膜在经过箱体2内部的过程中由于张紧力不够产生褶皱，从而保证光学薄膜表面的除静电效果。

实施例3：便于拆换结构12由活动柱1201、六角槽1202、支撑弹簧1203和六角块1204组成，活动柱1201活动连接在固定板5的一端，活动柱1201一端的内部设置有六角槽1202，六角槽1202的内部固定连接有支撑弹簧1203，六角块1204分别固定连接在收卷辊6两端的中间位置处；

六角块1204的外径小于六角槽1202的内径，驱动电机13的输出端与箱体2一侧前端固定板5上的活动柱1201通过联轴器固定连接；

具体地，如图1和图4所示，在更换收卷辊6时，关闭驱动电机13，向一端推动收卷辊6，使收卷辊6一端的六角块1204完全插入六角槽1202的内部，此时收卷辊6另一端的六角块1204从六角槽1202内部抽出，松开收卷辊6即可将收卷辊6拆下，在安装新的收卷辊6时，则先将收卷辊6一端的六角块1204完全插入六角槽1202内部，并使另一端的六角块1204对准六角槽1202的内部，松开收卷辊6，在支撑弹簧1203的复位弹力作用下将另一端的六角块1204顶入六角槽1202的内部，这样就完成了对收卷辊6的拆换，操作简单，使用起来非常方便。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动驱动电机13，驱动电机13驱动收卷辊6转动，光学薄膜在限位导向辊7的导向作用下进入箱体2的内部，最终收卷在收卷辊6上，在经过箱体2内部的过程中，利用顶紧弹簧1004可以使伸缩板1002在伸缩筒1001内部伸缩，利用顶紧弹簧1004的复位弹力可以使顶紧辊1003将光学薄膜顶紧，避免光学薄膜在经过箱体2内部的过程中由于张紧力不够产生褶皱，从而保证光学薄膜表面的除静电效果，然后离子风棒8输出大量带有正负电荷的气团，气团中的正负电荷可以将经过箱体2内部的光学薄膜表面的正负电荷中和掉，从而使光学薄膜表面的静电被中和，达到消除静电的目的，利用相互对称的两组离子风棒8能够同时将光学薄膜上下表面的静电去除，除静电效率较高，同时离子风棒8通过限位插板11插接在限位插槽3的内部安装在箱体2的内部，可以随时拆下维修和维护，便于该装置的使用，在更换收卷辊6时，关闭驱动电机13，向一端推动收卷辊6，使收卷辊6一端的六角块1204完全插入六角槽1202的内部，此时收卷辊6另一端的六角块1204从六角槽1202内部抽出，松开收卷辊6即可将收卷辊6拆下，在安装新的收卷辊6时，则先将收卷辊6一端的六角块1204完全插入六角槽1202内部，并使另一端的六角块1204对准六角槽1202的内部，松开收卷辊6，在支撑弹簧1203的复位弹力作用下将另一端的六角块1204顶入六角槽1202的内部，这样就完成了对收卷辊6的拆换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于光学薄膜的除静电装置，包括底座(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)固定连接在底座(1)的顶端，所述箱体(2)一侧的两端分别固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)之间设置有收卷辊(6)，所述底座(1)一侧一端的固定板(5)前端固定连接有驱动电机(13)，所述箱体(2)的内部以及一侧活动连接有限位导向辊(7)，所述箱体(2)两侧的内部分别设置有开口(4)，所述箱体(2)内部底端的一侧设置有辅助张紧结构(10)，所述固定板(5)与收卷辊(6)之间设置有便于拆换结构(12)，所述箱体(2)的内部设置有高效除静电机构；

所述高效除静电机构包括高压发生器(9)，所述高压发生器(9)分别固定连接在箱体(2)内部顶端和底端的一侧，所述箱体(2)内部顶端和底端的另一侧固定连接有限位插槽(3)，所述限位插槽(3)的一端设置有离子风棒(8)，所述离子风棒(8)的一端固定连接有限位插板(11)，所述限位插板(11)插接在限位插槽(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学薄膜的除静电装置，其特征在于：所述箱体(2)内部一侧顶端和底端的离子风棒(8)关于箱体(2)的水平中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于光学薄膜的除静电装置，其特征在于：所述辅助张紧结构(10)由伸缩筒(1001)、伸缩板(1002)、顶紧辊(1003)和顶紧弹簧(1004)组成，所述伸缩筒(1001)分别固定连接在箱体(2)内部底端一侧的前后两端，所述伸缩筒(1001)内部的底端固定连接有顶紧弹簧(1004)，所述顶紧弹簧(1004)的顶端固定连接有伸缩板(1002)，所述伸缩板(1002)之间的顶端活动连接有顶紧辊(1003)。

4.根据权利要求3所述的一种用于光学薄膜的除静电装置，其特征在于：所述伸缩板(1002)的底端插接在伸缩筒(1001)的内部，所述伸缩板(1002)与伸缩筒(1001)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于光学薄膜的除静电装置，其特征在于：所述便于拆换结构(12)由活动柱(1201)、六角槽(1202)、支撑弹簧(1203)和六角块(1204)组成，所述活动柱(1201)活动连接在固定板(5)的一端，所述活动柱(1201)一端的内部设置有六角槽(1202)，所述六角槽(1202)的内部固定连接有支撑弹簧(1203)，所述六角块(1204)分别固定连接在收卷辊(6)两端的中间位置处。

6.根据权利要求5所述的一种用于光学薄膜的除静电装置，其特征在于：所述六角块(1204)的外径小于六角槽(1202)的内径，所述驱动电机(13)的输出端与箱体(2)一侧前端固定板(5)上的活动柱(1201)通过联轴器固定连接。

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