CN214933849U - 一种全自动箱体六面消毒机的辊道装置阻停挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消毒除菌机械领域，公开了一种全自动箱体六面消毒机的辊道装置阻停挡板，阻停挡板位于前端辊道装置或后端辊道装置上，其特征在于，前辊道箱体阻停挡板位于靠近中端消毒装置的前辊道导辊的间隙处；前辊道箱体阻停挡板包括：箱体阻停挡板、箱体阻停挡板导向套管、电机、电机座、位置传感器、箱体阻停挡板支撑杆。本技术方案箱体阻停挡板不仅能够升降位置，还能在平行于箱体前进方向进行水平位置的调整，用来适用于不同箱体前进方向的阻停位置。箱体阻停挡板下降后，再调整在前端辊道装置的位置，再上升到合适高度，起到控制上料箱体的间隔进给位置。

Description

一种全自动箱体六面消毒机的辊道装置阻停挡板

技术领域

本实用新型涉及消毒除菌机械领域，具体涉及一种全自动箱体六面消毒机的辊道装置阻停挡板。

背景技术

消毒机是现代医学、餐饮及生活中常用的器械，通常的消毒剂需要人工将消毒器具放入带有消毒液喷嘴的消毒机机进行消毒，之后再拿出来进行下一步的清洗及晾干或吹干工序，有些消毒液对于人体直接接触也有不益的影响；此外面对大型的全流程作业的消毒工序，现有的消毒机也很难满足高效的运行，程序因此开发一款大型全自动的免人员或少人员操作的消毒机就很有必要。

发明内容

本实用新型旨在提供一种全自动箱体六面消毒机的辊道装置阻停挡板，以解决目前现有技术中辊道不易实现对不同上下料箱体进行进给距离的有效控制的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种全自动箱体六面消毒机，包括：前端辊道装置、后端辊道装置、中端消毒装置，中端消毒装置位于前端辊道装置和后端辊道装置之间，前端辊道装置和后端辊道装置起到传送器件的功能，前端辊道装置、后端辊道装置、中端消毒装置实现无缝衔接作业，为达到全自动上下料的作用，在前端辊道装置、后端辊道装置分别设置上料机器人、下料机器人，实现全自动化装卸货料；

所述的前端辊道装置和后端辊道装置在中端消毒装置两端呈对称布置；

所述的前端辊道装置包括：前辊道、前辊道电机、喷码机、前辊道宽度可调导向挡板、前辊道箱体阻停挡板；

所述的前辊道为位于框架上间隔平行排列的导辊，前辊道由位于下部的前辊道电机驱动，所述的喷码机、前辊道宽度可调导向挡板分别位于前端辊道装置框架上部两侧；

所述的喷码机能够对上料的箱体进行喷码记录工位，每个箱体在杀毒前会喷一个动态码，在系统中输入此动态码即可追溯到该箱体的消毒信息，包括时间，批次，操作人员等一系列信息；

所述的前辊道箱体阻停挡板位于靠近中端消毒装置的前辊道导辊的间隙处，起到对前辊道长度调节的作用；

所述的前辊道宽度可调导向挡板包括：导向挡板宽度调节扳手、导向挡板宽度调节杆、导向挡板高度调节扳手、导向挡板高度调节杆、导向挡板固定块；

所述的前辊道宽度可调导向挡板至少为两个，分别位于前端辊道装置的两侧；

所述的导向挡板高度调节杆呈竖直状态，垂直于呈水平状态设置的导向挡板高度调节杆，导向挡板高度调节杆与导向挡板高度调节杆通过导向挡板宽度调节扳手、导向挡板高度调节扳手相连接和固定，通过旋转扳手即可进行松紧调节，导向挡板高度调节杆固定连接在导向挡板固定块上，呈板条状的导向挡板位于两个平行于前端辊道装置上料方向的导向挡板宽度调节杆上，导向挡板的作用是对前端辊道装置上料的箱体进行防摔落及导向的作用，由于导向挡板宽度调节扳手和导向挡板高度调节扳手能够分别对导向挡板宽度调节杆和导向挡板高度调节杆进行宽度、高度的自由调节，因为对导向挡板之间的宽度和高度进行调节，便于传送不同宽度和高度的箱体。

所述的前辊道箱体阻停挡板包括：箱体阻停挡板、箱体阻停挡板导向套管、电机、电机座、位置传感器、箱体阻停挡板支撑杆；

所述的箱体阻停挡板为截面L型的长板，固定位于箱体阻停挡板支撑杆上，箱体阻停挡板支撑杆套在箱体阻停挡板导向套管上，箱体阻停挡板导向套管安装在电机上，电机固定在电机座上，电机与位置传感器相连接，用来控制箱体阻停挡板支撑杆在箱体阻停挡板导向套管中的移动位置，箱体阻停挡板以电机控制杆件套筒运动模式进行控制。

箱体阻停挡板不仅能够升降位置，还能在平行于箱体前进方向进行水平位置的调整，用来适用于不同箱体前进方向的阻停位置。箱体阻停挡板下降后，再调整在前端辊道装置的位置，再上升到合适高度，起到控制上料箱体的间隔进给位置。

所述的后端辊道装置包括：后辊道、后辊道电机、喷码漏喷检测机、后辊道宽度可调导向挡板、后辊道箱体阻停挡板；

所述的前端辊道装置和后端辊道装置的结构相似，区别在于前端辊道装置设置的是喷码机、后端辊道装置设置的是喷码漏喷检测机；

所述的中端消毒装置包括：消毒喷头部件、消毒液循环柜、消毒工位防护罩、控制面板、三色指示灯、消毒喷头部件、消毒液循环柜；

所述的消毒工位防护罩为可以半旋转打开的罩盖形，盖在消毒喷头部件上，消毒液循环柜位于消毒喷头部件的下部，用来补给和循环收集消毒喷头部件所需的消毒液，三色指示灯位于消毒工位防护罩顶部，用来起来运行状态指示的作用，所述的控制面板位于消毒喷头部件的旁侧，用来控制消毒喷头部件、消毒液循环柜的运行状态。

所述的消毒喷头部件包括：上方消毒喷头、下方消毒喷头、右消毒喷头、左消毒喷头、对射传感器、消毒液管道；

所述的上方消毒喷头、下方消毒喷头、右消毒喷头、左消毒喷头位于框架型的管道上，管道与下部的消毒液管道相连接，消毒液管道与消毒液循环柜相连接，对射传感器位于框架型的管道侧边，用来控制消毒喷头的运行状态，所述的上方消毒喷头能够通过手轮转动操纵螺杆的上下移动位置变化，上方消毒喷头有倾斜角度，不仅能对箱体的上表面进行喷射还能对箱体的前侧面进行喷射，下方消毒喷头有倾斜角度，不仅能对箱体的下表面进行喷射还能对箱体的后侧面进行喷射。

所述的上方消毒喷头、下方消毒喷头能够和上下移动和自由转动，兼顾实现前后方向的消毒喷射

所述的消毒液循环柜包括：控制柜、风机、消毒液柜；

所述的消毒液柜位于中端消毒装置的底部，用来收集和存储消毒液，风机和控制柜分别位于消毒液柜的两侧，分别用来控制消毒系统运行状态和消毒液喷射的压力。

本实用新型的前端辊道装置、后端辊道装置能够实现与中端消毒装置的无人值守或少人值守的无缝衔接自动或半自动上下料，减少劳动量。

本实用新型的中端消毒装置能够实现对箱体的360°全方位六面的喷雾消毒，杀菌消毒更高效更安全。

本实用新型提出的全自动箱体六面消毒机，能够对箱体外六面全覆盖消杀，消毒液可以二次循环利用无污染，设备由三部分组成，前端辊道装置、中端消毒装置、后端辊道装置组成，前端辊道装置和后端辊道装置的长度可以根据现场更改，前端辊道装置、中端消毒装置、后端辊道装置三种装置下方均配备脚轮，可以进行分体独立移动。上料和下料可选择人工操作和机器人操作两种模式，设备配有喷码机和喷码漏喷检测机，通过全方位影像监控系统，可实时监控杀毒状态，也可追溯已完成杀毒的信息，设备会自动检测消毒液浓度是否合格并记录每批次设备由喷码记录工位，每个箱体在杀毒前会通过喷码机喷一个动态码，在系统中输入此动态码即可追溯到该箱体的消毒信息，包括时间，批次，操作人员等一系列信息。喷码漏喷检测机能够检测消毒液是否合格，做到消毒液具有追溯性，所有追溯信息会上传到系统自动保存，同时也可上传至相关管理平台，与相关管理平台对接信息。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型前端辊道装置示意图；

图3为本实用新型后端辊道装置示意图；

图4为本实用新型中端消毒装置示意图；

图5为本实用新型消毒喷头部件示意图；

图6为本实用新型消毒液循环柜示意图；

图7为本实用新型前辊道宽度可调导向挡板示意图；

图8为本实用新型前辊道箱体阻停挡板示意图；

图9为本实用新型上方消毒喷头示意图；

图中：1、前端辊道装置，2、后端辊道装置，3、中端消毒装置，4、上料机器人，5、下料机器人，6、消毒喷头部件，7、消毒液循环柜，8、消毒工位防护罩，9、控制面板，10、前辊道，11、前辊道电机，12、喷码机，13、前辊道宽度可调导向挡板，14、前辊道箱体阻停挡板，15、后辊道，16、后辊道电机，17、喷码漏喷检测机，18、后辊道宽度可调导向挡板，19、后辊道箱体阻停挡板，20、三色指示灯，21、上方消毒喷头，22、下方消毒喷头，23、右消毒喷头，24、左消毒喷头，25、对射传感器，26、消毒液管道，27、控制柜，28、风机，29、消毒液柜，30、导向挡板，31、导向挡板宽度调节扳手，32、导向挡板宽度调节杆，33、导向挡板高度调节扳手，34、导向挡板高度调节杆，35、导向挡板固定块，36、箱体阻停挡板，37、箱体阻停挡板导向套管，38、电机，39、电机座，40、位置传感器，41、箱体阻停挡板支撑杆。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本实用新型，但不局限于以下实施例。

实施例：如图1~8所示，一种全自动箱体六面消毒机，包括：前端辊道装置1、后端辊道装置2、中端消毒装置3，中端消毒装置3位于前端辊道装置1和后端辊道装置2之间，前端辊道装置1和后端辊道装置2起到传送器件的功能，前端辊道装置1、后端辊道装置2、中端消毒装置3实现无缝衔接作业，为达到全自动上下料的作用，在前端辊道装置1、后端辊道装置2分别设置上料机器人4、下料机器人5，实现全自动化装卸货料；

前端辊道装置1和后端辊道装置2在中端消毒装置3两端呈对称布置；

前端辊道装置1包括：前辊道10、前辊道电机11、喷码机12、前辊道宽度可调导向挡板13、前辊道箱体阻停挡板14；

前辊道10为位于框架上间隔平行排列的导辊，前辊道10由位于下部的前辊道电机11驱动，喷码机12、前辊道宽度可调导向挡板13分别位于前端辊道装置1框架上部两侧；

喷码机12能够对上料的箱体进行喷码记录工位，每个箱体在杀毒前会喷一个动态码，在系统中输入此动态码即可追溯到该箱体的消毒信息，包括时间，批次，操作人员等一系列信息；

前辊道箱体阻停挡板14位于靠近中端消毒装置3的前辊道10导辊的间隙处，起到对前辊道10长度调节的作用；

前辊道宽度可调导向挡板13包括：导向挡板宽度调节扳手31、导向挡板宽度调节杆32、导向挡板高度调节扳手33、导向挡板高度调节杆34、导向挡板固定块35；

前辊道宽度可调导向挡板13至少为两个，分别位于前端辊道装置1的两侧；

导向挡板高度调节杆34呈竖直状态，垂直于呈水平状态设置的导向挡板高度调节杆34，导向挡板高度调节杆34与导向挡板高度调节杆34通过导向挡板宽度调节扳手31、导向挡板高度调节扳手33相连接和固定，通过旋转扳手即可进行松紧调节，导向挡板高度调节杆34固定连接在导向挡板固定块35上，呈板条状的导向挡板30位于两个平行于前端辊道装置1上料方向的导向挡板宽度调节杆32上，导向挡板30的作用是对前端辊道装置1上料的箱体进行防摔落及导向的作用，由于导向挡板宽度调节扳手31和导向挡板高度调节扳手33能够分别对导向挡板宽度调节杆32和导向挡板高度调节杆34进行宽度、高度的自由调节，因为对导向挡板30之间的宽度和高度进行调节，便于传送不同宽度和高度的箱体。

前辊道箱体阻停挡板14包括：箱体阻停挡板36、箱体阻停挡板导向套管37、电机38、电机座39、位置传感器40、箱体阻停挡板支撑杆41；

箱体阻停挡板36为截面L型的长板，固定位于箱体阻停挡板支撑杆41上，箱体阻停挡板支撑杆41套在箱体阻停挡板导向套管37上，箱体阻停挡板导向套管37安装在电机38上，电机38固定在电机座39上，电机38与位置传感器40相连接，用来控制箱体阻停挡板支撑杆41在箱体阻停挡板导向套管37中的移动位置，箱体阻停挡板36以电机38控制杆件套筒运动模式进行控制。

箱体阻停挡板36不仅能够升降位置，还能在平行于箱体前进方向进行水平位置的调整，用来适用于不同箱体前进方向的阻停位置。箱体阻停挡板36下降后，再调整在前端辊道装置1的位置，再上升到合适高度，起到控制上料箱体的间隔进给位置。

后端辊道装置2包括：后辊道15、后辊道电机16、喷码漏喷检测机17、后辊道宽度可调导向挡板18、后辊道箱体阻停挡板19；

前端辊道装置1和后端辊道装置2的结构相似，区别在于前端辊道装置1设置的是喷码机12、后端辊道装置2设置的是喷码漏喷检测机17；

中端消毒装置3包括：消毒喷头部件6、消毒液循环柜7、消毒工位防护罩8、控制面板9、三色指示灯20、消毒喷头部件6、消毒液循环柜7；

消毒工位防护罩8为可以半旋转打开的罩盖形，盖在消毒喷头部件6上，消毒液循环柜7位于消毒喷头部件6的下部，用来补给和循环收集消毒喷头部件6所需的消毒液，三色指示灯20位于消毒工位防护罩8顶部，用来起来运行状态指示的作用，控制面板9位于消毒喷头部件6的旁侧，用来控制消毒喷头部件6、消毒液循环柜7的运行状态。

消毒喷头部件6包括：上方消毒喷头21、下方消毒喷头22、右消毒喷头23、左消毒喷头24、对射传感器25、消毒液管道26；

上方消毒喷头21、下方消毒喷头22、右消毒喷头23、左消毒喷头24位于框架型的管道上，管道与下部的消毒液管道26相连接，消毒液管道26与消毒液循环柜7相连接，对射传感器25位于框架型的管道侧边，用来控制消毒喷头的运行状态，上方消毒喷头21能够通过手轮转动操纵螺杆的上下移动位置变化，上方消毒喷头21有倾斜角度，不仅能对箱体的上表面进行喷射还能对箱体的前侧面进行喷射，下方消毒喷头22有倾斜角度，不仅能对箱体的下表面进行喷射还能对箱体的后侧面进行喷射。

上方消毒喷头21、下方消毒喷头22能够和上下移动和自由转动，兼顾实现前后方向的消毒喷射

消毒液循环柜7包括：控制柜27、风机28、消毒液柜29；

消毒液柜29位于中端消毒装置3的底部，用来收集和存储消毒液，风机28和控制柜27分别位于消毒液柜29的两侧，分别用来控制消毒系统运行状态和消毒液喷射的压力。

本实施例提出的全自动箱体六面消毒机，能够对箱体外六面全覆盖消杀，消毒液可以二次循环利用无污染，设备由三部分组成，前端辊道装置1、中端消毒装置3、后端辊道装置2组成，前端辊道装置1和后端辊道装置2的长度可以根据现场更改，前端辊道装置1、中端消毒装置3、后端辊道装置2三种装置下方均配备脚轮，可以进行分体独立移动。上料和下料可选择人工操作和机器人操作两种模式，设备配有喷码机12和喷码漏喷检测机17，通过全方位影像监控系统，可实时监控杀毒状态，也可追溯已完成杀毒的信息，设备会自动检测消毒液浓度是否合格并记录每批次设备由喷码记录工位，每个箱体在杀毒前会通过喷码机12喷一个动态码，在系统中输入此动态码即可追溯到该箱体的消毒信息，包括时间，批次，操作人员等一系列信息。喷码漏喷检测机17能够检测消毒液是否合格，做到消毒液具有追溯性，所有追溯信息会上传到系统自动保存，同时也可上传至相关管理平台，与相关管理平台对接信息。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动箱体六面消毒机的辊道装置阻停挡板，阻停挡板位于前端辊道装置或后端辊道装置上，其特征在于，前辊道箱体阻停挡板位于靠近中端消毒装置的前辊道导辊的间隙处；

所述的前辊道箱体阻停挡板包括：箱体阻停挡板、箱体阻停挡板导向套管、电机、电机座、位置传感器、箱体阻停挡板支撑杆；

所述的箱体阻停挡板为截面L型的长板，固定位于箱体阻停挡板支撑杆上，箱体阻停挡板支撑杆套在箱体阻停挡板导向套管上，箱体阻停挡板导向套管安装在电机上，电机固定在电机座上，电机与位置传感器相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动箱体六面消毒机的辊道装置阻停挡板，其特征在于，所述的前端辊道装置包括：前辊道、前辊道电机、喷码机、前辊道宽度可调导向挡板、前辊道箱体阻停挡板；

所述的前辊道为位于框架上间隔平行排列的导辊，前辊道由位于下部的前辊道电机驱动，所述的喷码机、前辊道宽度可调导向挡板分别位于前端辊道装置框架上部两侧。

3.根据权利要求1所述的全自动箱体六面消毒机的辊道装置阻停挡板，其特征在于，所述的后端辊道装置包括：后辊道、后辊道电机、喷码漏喷检测机、后辊道宽度可调导向挡板、后辊道箱体阻停挡板。

4.根据权利要求1所述的全自动箱体六面消毒机的辊道装置阻停挡板，其特征在于，所述的前端辊道装置和后端辊道装置在中端消毒装置两端呈对称布置。

5.根据权利要求4所述的全自动箱体六面消毒机的辊道装置阻停挡板，其特征在于，所述的前端辊道装置和后端辊道装置的结构相似，区别在于前端辊道装置设置的是喷码机、后端辊道装置设置的是喷码漏喷检测机。

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