CN214933135U - 一种釉线托槽装置及输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种釉线托槽装置及输送设备，包括：固定架，设置在所述固定架上的传动皮带轮，套设在所述传动皮带轮上的传送带，固定于所述固定架上的横梁支架，设置在所述横梁支架上的固定卡扣，以及夹持在所述固定卡扣中的托槽；所述托槽包括相互连接的承托部和陶瓷开槽部，所述承托部夹持于所述固定卡扣中，所述陶瓷开槽部上开设有开口槽，所述传送带用于在所述开口槽中滑动。本实用新型的传送带在运行时是在陶瓷开槽部上的开口槽中滑动的，托槽固定在固定架上，结构稳固，并且陶瓷开槽部是陶瓷材质，减小了传送带与陶瓷开槽部之间的摩擦力，传送带的磨损也相对较小，进而减少了摩擦所产生的震动，从而避免了生产的产品产生缺陷。

Description

一种釉线托槽装置及输送设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷岩板加工技术领域，尤其涉及的是一种釉线托槽装置及输送设备。

背景技术

釉线是指自动化施釉生产线，在陶瓷机械设备行业，釉线是瓷砖生产加工中重要的输送设备。釉线在输送部分的重要部件为托槽，托槽是承托传送带的零部件，现有的输送设备是在方铁上镶白色的尼龙托槽，皮带在电机的带动下进行走坯传动，当皮带和托槽使用一段时间后，托槽与皮带磨损严重，皮带会拉长以及表面粗糙，与托槽摩擦产生摩擦阻力；摩擦所产生的震动会导致生产的产品产生波纹、条痕等缺陷。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种釉线托槽装置及输送设备，旨在解决现有技术中皮带和托槽使用一段时间后，托槽与皮带磨损严重，会导致生产的产品产生缺陷的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种釉线托槽装置，包括：固定架，设置在所述固定架上的传动皮带轮，套设在所述传动皮带轮上的传送带，固定于所述固定架上的横梁支架，设置在所述横梁支架上的固定卡扣，以及夹持在所述固定卡扣中的托槽；所述托槽包括相互连接的承托部和陶瓷开槽部，所述承托部夹持于所述固定卡扣中，所述陶瓷开槽部上开设有开口槽，所述传送带用于在所述开口槽中滑动。

在进一步地实现方式中，所述承托部设置为不锈钢承托部或铝合金承托部，且所述承托部的纵截面呈方形。

在进一步地实现方式中，所述开口槽设置为U型。

在进一步地实现方式中，所述陶瓷开槽部镶嵌或粘接在所述承托部上。

在进一步地实现方式中，所述固定卡扣设置为U型夹，包括：一体成型的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述第三侧壁设置于所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述第一侧壁上开设有第一丝牙孔；

所述釉线托槽装置还包括：与所述第一丝牙孔相适配的第一螺丝；所述第一螺丝用于与所述第一丝牙孔配合，将所述承托部夹持在所述固定卡扣中。

在进一步地实现方式中，所述第三侧壁上开设有第二丝牙孔，所述釉线托槽装置还包括：与所述第二丝牙孔相适配的第二螺丝，所述第二螺丝用于与所述第二丝牙孔配合，将所述承托部固定在所述横梁支架上。

在进一步地实现方式中，所述固定架的长度方向与传送带的长度方向相同；所述固定架包括相互平行的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上设置有若干第一固定柱，所述第二固定架上设置有若干第二固定柱；

所述横梁支架设置有多个，每个所述横梁支架的一端固定在所述第一固定柱上，每个所述横梁支架的另一端固定在所述第二固定柱上。

在进一步地实现方式中，所述传送带平行设置有两个，所述托槽平行设置有两个；所述横梁支架上设置有两个第一条形槽，所述第一条形槽的长度方向与所述托槽的长度方向相互垂直，所述第二螺丝背离所述固定卡扣的一端与所述第一条形槽活动连接。

在进一步地实现方式中，所述横梁支架上还设置有第二条形槽和第三条形槽，所述第二条形槽和所述第三条形槽的长度方向均与所述托槽的长度方向相互垂直；所述第一固定柱背离所述第一固定架的一端贯穿所述第二条形槽设置，所述第二固定柱背离所述第二固定架的一端贯穿所述第三条形槽设置。

本实用新型还提供一种输送设备，所述输送设备包括如上所述的釉线托槽装置。

本实用新型所提供的一种釉线托槽装置及输送设备，包括：固定架，设置在所述固定架上的传动皮带轮，套设在所述传动皮带轮上的传送带，固定于所述固定架上的横梁支架，设置在所述横梁支架上的固定卡扣，以及夹持在所述固定卡扣中的托槽；所述托槽包括相互连接的承托部和陶瓷开槽部，所述承托部夹持于所述固定卡扣中，所述陶瓷开槽部上开设有开口槽，所述传送带用于在所述开口槽中滑动。本实用新型的传送带在运行时是在陶瓷开槽部上的开口槽中滑动的，托槽固定在固定架上，结构稳固，并且陶瓷开槽部是陶瓷材质，减小了传送带与陶瓷开槽部之间的摩擦力，传送带的磨损也相对较小，进而减少了摩擦所产生的震动，从而避免了生产的产品产生波纹、条痕等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型中釉线托槽装置较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型中釉线托槽装置较佳实施例中托槽的结构示意图。

图4是本实用新型中釉线托槽装置较佳实施例中陶瓷开槽部的结构示意图。

图5是本实用新型中釉线托槽装置较佳实施例中承托部的结构示意图。

附图标记说明：

100、固定架；110、第一固定架；111、第一固定柱；120、第二固定架；121、第二固定柱；200、传动皮带轮；300、传送带；400、横梁支架；410、固定卡扣；411、第一侧壁；4111、第一丝牙孔；4112、第一螺丝；412、第二侧壁；413、第三侧壁；4131、第二螺丝；420、第一条形槽；430、第三条形槽；500、托槽；510、承托部；520、陶瓷开槽部；521、开口槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现施釉釉线走砖使用的是18mm的方铁镶白色U形尼龙托槽和18mm圆形红皮带在0.75KW的电机的带动下进行走坯传动。当皮带和托槽使用一段时间后，托槽与皮带磨损严重，皮带拉长，皮带表面粗糙，与托槽摩擦产生阻力，造成传动电机负荷大，电机发热，减少了电机使用寿命。并且，摩擦所产生的震动，会导致生产的产品产生波纹、条痕等缺陷，并且因摩擦阻力造成电机带不动皮带，从而造成皮带短时间停顿，会造成施釉釉量大、釉量不均匀等后果。并且，坯体水分增加，窑炉烧成后，坯体炸坯，整窑产品会出现落脏缺陷、产生废品，影响了产品颜色稳定性，制约了产品质量的提升，同时生产连续性得不到保障。并且，每月需要更换托槽和皮带至少两次以上。

请参见图1和图2，本实用新型提供一种釉线托槽500装置，包括：固定架100、传动皮带轮200、传送带300、横梁支架400、固定卡扣410和托槽500。所述传动皮带轮200设置在所述固定架100上，所述传送带300套设在所述传动皮带轮200上，所述横梁支架400固定于所述固定架100上，所述固定卡扣410设置在所述横梁支架400上，所述托槽500夹持在所述固定卡扣410中。请参阅图3、图4和图5，所述托槽500包括相互连接的承托部510和陶瓷开槽部520，所述承托部510夹持于所述固定卡扣410中，所述陶瓷开槽部520上开设有开口槽521，所述传送带300用于在所述开口槽521中滑动。也就是说，传送带300在运行时是在陶瓷开槽部520上的开口槽521中滑动的，开口槽521的槽底与传送带300的下端面相接触，托槽500固定在固定架100上，结构稳固，并且陶瓷开槽部520是陶瓷材质，与现有技术中的尼龙托槽500相比，传送带300与陶瓷开槽部520的摩擦力更小，传送带300的磨损也相对较小，进而减少了摩擦所产生的震动，从而避免了生产的产品产生波纹、条痕等缺陷。

在一种实现方式中，所述承托部510设置为不锈钢承托部510或铝合金承托部510，且所述承托部510的纵截面呈方形。也就是说，所述承托部510的材质为不锈钢或者铝合金，且纵截面呈方形。具体地，所述托槽500的宽设置为20mm，高设置为35mm，长度设置为1米到4米不等，根据需要进行设置。所述承托部510可以为中空的长方体型，例如，高设置为30mm，宽设置为20mm，长度设置为300mm，也可根据生产需要而定，所述承托部510可以承托陶瓷开槽部520，避免陶瓷开槽部520变形，达到了固定陶瓷开槽部520的效果。

在一种实现方式中，所述开口槽521设置为U型。具体地，所述陶瓷开槽部520的材质为陶瓷，具有与所述承托部510相同的长度，即所述陶瓷开槽部520为瓷条。进一步地，所述陶瓷开槽部520设置为防磨损U形瓷条，本实用新型选用专用瓷条，加工成宽为20mm，高为5mm，U形深度为2mm，U形宽度为18mm的陶瓷开槽部520，可根据釉线大小来加工尺寸，长度的设置也可按生产所需而定。

在一种实现方式中，所述陶瓷开槽部520镶嵌或粘接在所述承托部510上，提高了托槽500结构的稳定性。

在一种实现方式中，所述固定卡扣410设置为U型夹，包括：一体成型的第一侧壁411、第二侧壁412和第三侧壁413，所述第一侧壁411和第二侧壁412相对设置，所述第三侧壁413设置于所述第一侧壁411和第二侧壁412之间，所述第一侧壁411上开设有第一丝牙孔4111。所述釉线托槽500装置还包括：与所述第一丝牙孔4111相适配的第一螺丝4112；所述第一螺丝4112用于与所述第一丝牙孔4111配合，将所述承托部510夹持在所述固定卡扣410中。也就是说，本实用新型使用U形夹把托槽500固定在釉线上。例如，U型夹的宽可以设置为22mm，高设置为20mm，内宽设置为20mm，长度设置为30mm。在安装时，将所述托槽500的承托部510放置在U型夹中，向内拧动第一螺丝4112，所述承托部510被夹持在所述第一螺丝4112和第二侧壁412之间，对所述托槽500进行固定，非常牢固。

在进一步地实现方式中，所述第三侧壁413上开设有第二丝牙孔，所述釉线托槽500装置还包括：与所述第二丝牙孔相适配的第二螺丝4131，所述第二螺丝4131用于与所述第二丝牙孔配合，将所述承托部510固定在所述横梁支架400上。也就是说，U形夹下面开有第二丝牙孔，所述第二丝牙孔用来把托槽500连接安装在釉线上，并且可以利用所述第二螺丝4131调整托槽500的水平位置。具体地，将所述第二螺丝4131向上拧，则会增高托槽500的水平位置；将所述第二螺丝4131向下拧，则会降低托槽500的水平位置，进而使得传送带300能够在托槽500中滑动。

在一种实现方式中，所述固定架100的长度方向与传送带300的长度方向相同；所述固定架100包括相互平行的第一固定架110和第二固定架120，所述第一固定架110上设置有若干第一固定柱111，所述第二固定架120上设置有若干第二固定柱121。所述横梁支架400设置有多个，每个所述横梁支架400的一端固定在所述第一固定柱111上，每个所述横梁支架400的另一端固定在所述第二固定柱121上。本实用新型设置多个横梁支架400，增强了托槽500结构的稳定性。

在进一步地实现方式中，所述传送带300平行设置有两个，所述托槽500平行设置有两个；所述横梁支架400上设置有两个第一条形槽420，所述第一条形槽420的长度方向与所述托槽500的长度方向相互垂直，所述第二螺丝4131背离所述固定卡扣410的一端与所述第一条形槽420活动连接。这样，第二螺丝4131可以在所述第一条形槽420中滑动，可以调整固定卡扣410的位置，进而调整了托槽500的位置，使得所述釉线托槽500装置能够适应不同宽度的传送带300。

在进一步地实现方式中，所述横梁支架400上还设置有第二条形槽和第三条形槽430，所述第二条形槽和所述第三条形槽430的长度方向均与所述托槽500的长度方向相互垂直。所述第一固定柱111背离所述第一固定架110的一端贯穿所述第二条形槽设置，所述第二固定柱121背离所述第二固定架120的一端贯穿所述第三条形槽430设置。具体地，第一固定柱111与第二条形槽滑动连接，第二固定柱121与第三条形槽430滑动连接；即，第一固定柱111可以在第二条形槽中滑动，第二固定柱121可以在第三条形槽430中滑动。这样，使得所述釉线托槽500装置能够适应不同宽度的固定架100。

当砖在釉线的传送带300上运行时，砖的重力和皮带本身与托槽500会产生的摩擦力，本实用新型提供的釉线托槽500装置，具有陶瓷开槽部520，与U形开口槽521之间的摩擦力减少，具备抗摩擦的效果，从而使得走砖更平稳，经过施釉后各类缺陷减少很多，传动设备故障率减少，使用效率更高，可以从原来的一个月换两次托槽500，改变为两年换一次托槽500。也就是说，本实用新型提供的釉线托槽500装置可以减少釉线皮带磨损和托槽500更换，减少施釉皮带与托槽500产生的摩擦震动，使得走砖更顺畅，进而减少施釉各类缺陷的产生，增长了设备使用周期，提高了产品生产质量，节约了制造成本，减轻了员工劳动强度。

本实用新型还提供一种输送设备，其中，所述输送设备包括如上所述的釉线托槽装置。

综上所述，本实用新型公开的一种釉线托槽装置及输送设备，包括：固定架，设置在所述固定架上的传动皮带轮，套设在所述传动皮带轮上的传送带，固定于所述固定架上的横梁支架，设置在所述横梁支架上的固定卡扣，以及夹持在所述固定卡扣中的托槽；所述托槽包括相互连接的承托部和陶瓷开槽部，所述承托部夹持于所述固定卡扣中，所述陶瓷开槽部上开设有开口槽，所述传送带用于在所述开口槽中滑动。本实用新型的传送带在运行时是在陶瓷开槽部上的开口槽中滑动的，托槽固定在固定架上，结构稳固，并且陶瓷开槽部是陶瓷材质，减小了传送带与陶瓷开槽部之间的摩擦力，传送带的磨损也相对较小，进而减少了摩擦所产生的震动，从而避免了生产的产品产生波纹、条痕等缺陷。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种釉线托槽装置，其特征在于，包括：固定架，设置在所述固定架上的传动皮带轮，套设在所述传动皮带轮上的传送带，固定于所述固定架上的横梁支架，设置在所述横梁支架上的固定卡扣，以及夹持在所述固定卡扣中的托槽；所述托槽包括相互连接的承托部和陶瓷开槽部，所述承托部夹持于所述固定卡扣中，所述陶瓷开槽部上开设有开口槽，所述传送带用于在所述开口槽中滑动。

2.根据权利要求1所述的釉线托槽装置，其特征在于，所述承托部设置为不锈钢承托部或铝合金承托部，且所述承托部的纵截面呈方形。

3.根据权利要求1所述的釉线托槽装置，其特征在于，所述开口槽设置为U型。

4.根据权利要求1所述的釉线托槽装置，其特征在于，所述陶瓷开槽部镶嵌或粘接在所述承托部上。

5.根据权利要求1所述的釉线托槽装置，其特征在于，所述固定卡扣设置为U型夹，包括：一体成型的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述第三侧壁设置于所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述第一侧壁上开设有第一丝牙孔；

所述釉线托槽装置还包括：与所述第一丝牙孔相适配的第一螺丝；所述第一螺丝用于与所述第一丝牙孔配合，将所述承托部夹持在所述固定卡扣中。

6.根据权利要求5所述的釉线托槽装置，其特征在于，所述第三侧壁上开设有第二丝牙孔，所述釉线托槽装置还包括：与所述第二丝牙孔相适配的第二螺丝，所述第二螺丝用于与所述第二丝牙孔配合，将所述承托部固定在所述横梁支架上。

7.根据权利要求1所述的釉线托槽装置，其特征在于，所述固定架的长度方向与传送带的长度方向相同；所述固定架包括相互平行的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上设置有若干第一固定柱，所述第二固定架上设置有若干第二固定柱；

所述横梁支架设置有多个，每个所述横梁支架的一端固定在所述第一固定柱上，每个所述横梁支架的另一端固定在所述第二固定柱上。

8.根据权利要求6所述的釉线托槽装置，其特征在于，所述传送带平行设置有两个，所述托槽平行设置有两个；所述横梁支架上设置有两个第一条形槽，所述第一条形槽的长度方向与所述托槽的长度方向相互垂直，所述第二螺丝背离所述固定卡扣的一端与所述第一条形槽活动连接。

9.根据权利要求7所述的釉线托槽装置，其特征在于，所述横梁支架上还设置有第二条形槽和第三条形槽，所述第二条形槽和所述第三条形槽的长度方向均与所述托槽的长度方向相互垂直；所述第一固定柱背离所述第一固定架的一端贯穿所述第二条形槽设置，所述第二固定柱背离所述第二固定架的一端贯穿所述第三条形槽设置。

10.一种输送设备，其特征在于，所述输送设备包括如权利要求1-9任一项所述的釉线托槽装置。

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