CN214930952U - 纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其包括一座体，所述座体的下端设有一底座，所述底座一侧转动连接有一上盖，所述底座相对的另一侧其上表面具有一隔离部，且所述隔离部的内侧具有热熔部，所述底座两端的上表面各设有电磁部，所述上盖远离底座的一侧其下表面设有一密合件，所述密合件与所述隔离部对应设置，且所述密合件内侧设有阻隔件，所述阻隔件与所述热熔部对应设置。该纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构使得盖体与底座可处于完全紧密的状态，并通过热熔部加热密封不同规格和款式的包装袋，使得家中随意使用过的任何密封袋体，都能再次使用真空封口，保护环境。

Description

纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构

技术领域：

本实用新型涉及一种真空装置，具体而言是一种纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构。

背景技术：

如今，一般常使用的包装机通过一吸孔深入包装袋中，使袋中的空气抽离，再以一道热熔件将包装袋压口密封，以让物品在其包装袋中能够保持新鲜度、保存时效较长久以及美味、可口的质量。但是，传统的包装袋在使用上有一定的规格以及款式，其真空包装机必须搭配专用的包装袋使用，才能够有效地密封住开口，不至于使内容物轻易掉出，且包装机上的吸孔孔径过于窄小，在其吸孔对其包装袋做出真空抽气的过程中，会比较不容易抽离出空气，造成真空失败，且常见的包装机只有一道热熔件装置，必须停止抽离动作才能够接续密封住开口，从而会在密封过程中出现诸如不慎流出、溢出内容物等的状况，且该类包装机上使用的卡扣设计，在长时间反复的使用后会有一定程度的磨损，如果没有及时更换零件、维修的话，那么该包装机将无法继续有效地密封住包装袋，其热熔件也无法正确地达到其功效，整台包装机将无法正常操作，造成使用者操作其包装机时的诸多不便以及困扰。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种密封袋的真空包装装置结构，该真空包装装置结构具有降低阻塞率与可多方吸抽气体的抽吸吹嘴，以及通过电磁部与金属件的强力磁吸效能，使得盖体与底座可处于完全紧密的状态，并通过热熔部加热密封不同规格和款式的包装袋。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其包括

一座体，所述座体的下端设有一底座，所述底座一侧转动连接有一上盖，所述底座相对的另一侧其上表面具有一隔离部，且所述隔离部的内侧具有热熔部，所述底座两端的上表面各设有电磁部，所述上盖远离底座的一侧其下表面设有一密合件，所述密合件与所述隔离部对应设置，且所述密合件内侧设有阻隔件，所述阻隔件与所述热熔部对应设置，所述上盖还设有与所述电磁部一一对应配合的金属件，所述座体上还具有容置部；

一抽吸吹装置，所述抽吸吹装置设于所述容置部中，所述抽吸吹装置可在所述容置部中移动，且所述抽吸装置上具有一抽吸吹嘴。

作为优选，所述热熔部有两个，两个所述热熔部以平行方式排列，同样的，所述隔离部与所述热熔部平行设置。

作为优选，所述座体一侧的中央位置处开设有通孔，所述抽吸吹嘴可通过所述通孔在所述座体中移动。

作为优选，对应的，所述阻隔件有两个，两个所述阻隔件以平行方式排列，且所述密合件与所述阻隔件以平行方式排列。

作为优选，所述上盖临近于所述密合件的侧边其中央位置处形成有一开口，所述抽吸吹嘴可通过所述开口突出于所述座体外并深入所述袋体中抽吸所述袋体中的气体。

作为优选，所述上盖下压并盖设于所述底座上时，通过所述金属件与所述电磁部的吸合使得所述上盖与所述底座处于完全紧密的状态，且所述密合件与所述隔离部呈现相对应的位置关系，使得所述隔离部与所述密合件处于能够密合的状态，同时各所述阻隔件与各所述热熔部呈现相对应的位置关系。

作为优选，所述抽吸吹嘴呈一扁平状。

作为优选，所述抽吸吹嘴前端上形成有一垂直凹口，当所述抽吸吹嘴套入一袋体中，通过所述垂直凹口使得所述袋体产生多方向足够的空间而不会局限所述抽吸吹嘴只有单方向吸抽所述袋体中的气体。

作为优选，所述抽吸吹装置包括集水盒，自吸式微型水泵，所述集水盒位于座体后侧，所述集水盒具有进水口和抽吸口，进水口通过连接管与抽吸吹嘴连通，抽吸口与自吸式微型水泵连接。

进一步的，进水口和抽吸口位于集水盒中上部设置。从而将抽吸的溢流谁吸到集水盒中并积存。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过电磁部与金属件的强力磁吸效能，使得上盖与底座可处于完全紧密的状态，并通过热熔部加热密封不同规格和款式的纹路和平面包装袋，同时，抽吸吹抽吸吹嘴上形成有一垂直凹口，由于该垂直凹口可以使得袋体产生更多足够的空间，不会局限该抽吸吹嘴只有单方向的在袋体中吸抽吹气体，从而具有降低阻塞率与可多方吸抽吹气体的效果，因而不需要使用特定专用袋体，就能真空封口，使得家中随意使用过的任何密封袋体，都能再次使用真空封口，保护环境，减少塑料袋产生的垃圾。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例的使用效果示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，一种纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，该真空包装装置1包括一座体2，所述座体2的下端设有一底座21，所述底座21 后侧转动连接有一上盖22，连接方式可通过转轴枢接方式实现翻转，所述底座 21前侧的上表面具有一隔离部211，且所述隔离部211的内侧具有热熔部212，本实施例中，热熔部212呈长条状固设于所述底座21上表面，并且热熔部212 有两个，两个所述热熔部212以平行方式排列，同样的，所述隔离部211与所述热熔部212平行设置；所述底座21两端的上表面各设有一个电磁部213，所述上盖22远离底座的一侧其下表面设有一密合件221，所述密合件221与所述隔离部211对应设置，且所述密合件221内侧设有阻隔件222，对应于热熔部的数量，所述阻隔件222有两个，两个所述阻隔件222以平行方式排列，且所述密合件221与所述阻隔件以平行方式排列，换言之，所述阻隔件222与所述热熔部212对应设置，所述上盖22还设有与所述电磁部213一一配合的两个金属件223，两个金属件223分设于上盖两侧下部，所述座体2上还具有一容置部214。

同时，还包括一抽吸吹装置3，所述抽吸吹装置3设于所述容置部214中，所述抽吸吹装置3可在所述容置部214中移动，且所述抽吸吹装置3上具有一抽吸吹嘴31，所述抽吸吹嘴31上形成有一垂直凹口311，使用时，该抽吸吹嘴 31套入所述袋体4中，通过该垂直凹口311可以使得所述袋体4产生更多足够的空间，不会局限该抽吸吹嘴31只有单方向吸抽所述袋体4中的气体，也就是说，所述袋体4在静止状态下呈现平坦样，当该抽吸吹嘴31套入所述袋体4中，该垂直凹口311可以使得所述袋体4产生更多足够的空间，降低该抽吸吹嘴31 与所述袋体4的阻塞率，且所述袋体4比较不会呈现平坦或是扁平状，该抽吸吹嘴31不会局限只有单方向吸抽所述袋体4中的气体，可以上、前、下三方向的吸抽所述袋体4中的气体，增加该抽吸吹嘴31吸抽吹所述袋体4中气体的功效。在本实施例中，所述抽吸吹嘴31呈一扁平状结构。

而且，作为一种较佳的实施方式，所述座体2一侧的中央位置处开设有通孔215，所述抽吸吹嘴31可通过所述通孔215在所述座体的容置部中进行移动。

另外，所述上盖22靠近于所述密合件的外侧边的中央位置处形成有一开口 224，所述抽吸吹嘴31可通过所述开口224突出于所述座体2外并深入所述袋体中抽吸所述袋体中的气体。

进一步的，为了收容抽吸密封袋而溢流的液体，所述抽吸吹装置3包括集水盒32，自吸式微型水泵，所述集水盒32位于座体后侧，所述集水盒32具有进水口和抽吸口，进水口通过连接管与抽吸吹嘴连通，抽吸口与自吸式微型水泵连接。并且，为了更佳效果，进水口和抽吸口位于集水盒中上部设置。从而将抽吸的溢流谁吸到集水盒中并积存。

承上述，所述上盖22下压并盖设于所述底座21上时，由于各所述金属件 223与各所述电磁部213呈现可相对应的位置关系，通过所述金属件223与所述电磁部213的吸合使得所述上盖与所述底座处于完全紧密的状态，且所述密合件221与所述隔离部211呈现相对应的位置关系，使得所述隔离部211与所述密合件221处于能够密合的状态，同时各所述阻隔件222与各所述热熔部212 呈现相对应的位置关系。也就是说，当上盖22下压并盖设于所述底座21上时，两所述金属件223与两所述电磁部213通过强力磁吸的效能，能够使得该上盖22与该底座22处于完全紧密的状态，同时该密合件221与该隔离部211，以及两所述阻隔件222与两所述热熔部212亦均处于密合的状态。

用户在使用本实用新型的真空包装装置1时，可先将该上盖掀开，该抽吸吹嘴31通过该通孔215移动至该隔离部211处，再将所述袋体4平整放置于各所述热熔部212处，使得该抽吸吹嘴31套入于所述袋体4中，且下压上盖22 使其盖于该底座21上，由于各所述金属件223与各所述电磁部213通过强力磁吸的效能，能够使得该上盖22与该底座21处于完全紧密的状态，该抽吸吹嘴 31可通过该开口224突出于所述座体2外且深入所述袋体4中且不受该密合件 221与该隔离部211处于密合状态的影响吸抽所述袋体4中的气体，且该垂直凹口311可以使得所述袋体4产生更多足够的空间，比较不会呈现平坦或是扁平状，降低该抽吸吹嘴31与所述袋体4的阻塞率，且该抽吸吹嘴31不会局限只有抽吸吹所述袋体4中前方的气体，该抽吸吹嘴31可以上、前、下三方向的吸抽所述袋体4中的气体，增加该抽吸吹嘴31抽吸吹所述袋体4中气体的功效，待该抽吸吹嘴31抽取完所述袋体4中的气体后，该抽吸吹嘴31可从该开口224 移动离开所述袋体4，此时该上盖22与该底座21因为各所述金属件223与各所述电磁部213依然处于强力磁吸关完全紧密，所述袋体4被该密合件221与该隔离部211紧密夹持住，在该抽吸吹嘴31退回至各所述热熔部212时，各所述热熔部212会依序持续对所述袋体4加热且密合封口，且各所述阻隔件222可以对所述袋体4降温达到平整以及美观的效果，当该抽吸吹嘴31完全退回至该容置部214后，可将该上盖22与该底座21分开，此时各所述金属件223与各所述电磁部213不再设限于强力磁吸的状态，可以取下经过密合封口完全的所述袋体4，完成本实用新型所述真空包装装置1的操作动作。

本实用新型具有以下优点：通过电磁部与金属件的强力磁吸效能，使得上盖与底座可处于完全紧密的状态，并通过热熔部加热密封不同规格和款式的纹路与平面包装袋，同时，抽吸吹嘴上形成有一垂直凹口，由于该垂直凹口可以使得袋体产生更多足够的空间，不会局限该抽吸吹嘴只有单方向的在袋体中吸抽气体，从而具有降低阻塞率与可多方向抽吸吹气体的效果。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其特征在于：其包括

一座体，所述座体的下端设有一底座，所述底座一侧转动连接有一上盖，所述底座相对的另一侧其上表面具有一隔离部，且所述隔离部的内侧具有热熔部，所述底座两端的上表面各设有电磁部，所述上盖远离底座的一侧其下表面设有一密合件，所述密合件与所述隔离部对应设置，且所述密合件内侧设有阻隔件，所述阻隔件与所述热熔部对应设置，所述上盖还设有与所述电磁部一一对应配合的金属件，所述座体上还具有容置部；

一抽吸吹装置，所述抽吸吹装置设于所述容置部中，所述抽吸吹装置可在所述容置部中移动，且所述抽吸吹装置上具有一抽吸吹嘴。

2.根据权利要求1所述的纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其特征在于：所述热熔部有两个，两个所述热熔部以平行方式排列，同样的，所述隔离部与所述热熔部平行设置。

3.根据权利要求1所述的纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其特征在于：所述座体一侧的中央位置处开设有通孔，所述抽吸吹嘴可通过所述通孔在所述座体中移动。

4.根据权利要求2所述的纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其特征在于：对应的，所述阻隔件有两个，两个所述阻隔件以平行方式排列，且所述密合件与所述阻隔件以平行方式排列。

5.根据权利要求1所述的纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其特征在于：所述上盖临近于所述密合件的侧边其中央位置处形成有一开口，所述抽吸吹嘴可通过所述开口突出于所述座体外并深入袋体中抽吸吹所述袋体中的气体。

6.根据权利要求1所述的纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其特征在于：所述上盖下压并盖设于所述底座上时，通过所述金属件与所述电磁部的吸合使得所述上盖与所述底座处于完全紧密的状态，且所述密合件与所述隔离部呈现相对应的位置关系，使得所述隔离部与所述密合件处于能够密合的状态，同时各所述阻隔件与各所述热熔部呈现相对应的位置关系。

7.根据权利要求1所述的纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其特征在于：所述抽吸吹嘴呈一扁平状。

8.根据权利要求1所述的纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其特征在于：所述抽吸吹嘴前端上形成有一垂直凹口。

9.根据权利要求1所述的纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其特征在于：所述抽吸吹装置包括集水盒，自吸式微型水泵，所述集水盒位于座体后侧，所述集水盒具有进水口和抽吸口，进水口通过连接管与抽吸吹嘴连通，抽吸口与自吸式微型水泵连接。

10.根据权利要求9所述的纹路和平面密封袋皆可真空的真空包装装置结构，其特征在于：进水口和抽吸口位于集水盒中上部设置。

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