CN214928148U - 一种pvc地板膜印花设备用烘干结构 - Google Patents

一种pvc地板膜印花设备用烘干结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种PVC地板膜印花设备用烘干结构,包括印花主体,印花主体顶部安装有液压缸,液压缸的伸缩轴上安装有支撑架,支撑架上安装有第二电机,印花主体内部设置有烘干机构;烘干机构包括第一电机,第一电机安装在印花主体内部,印花主体内部安装有主动辊和从动辊,主动辊与第一电机相连接,主动辊和从动辊连接处安装有传送带,印花主体内壁下侧安装有导风板,导风板顶部开设有出气孔,印花主体相对的两侧壁上均安装有支撑板,支撑板顶部依次安装有加热座和风机,加热座、风机和导风板之间连接有导风管,加热座内部安装有电热丝,本实用新型结构合理,便于组合安装,烘干便捷,烘干效率高。

Description

一种PVC地板膜印花设备用烘干结构
技术领域
本实用新型是一种PVC地板膜印花设备用烘干结构,属于PVC地板膜印花设备用烘干机构技术领域。
背景技术
在生活中我们常见的PVC地板膜上会经常看见有印花,印花使得PVC地板膜显得美观,在加工地板膜的过程中会使用印花设备对地板膜进行印花加工,在对PVC地板膜进行加工时,需要用到PVC地板膜印花设备用烘干机构。
现有技术中,现有的PVC地板膜印花设备用烘干机构在使用时,不便于对地板膜进行烘干操作,且烘干效率低下,影响加工进度,现在急需一种PVC地板膜印花设备用烘干结构来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种PVC地板膜印花设备用烘干结构,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,便于组合安装,烘干便捷,烘干效率高。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种PVC地板膜印花设备用烘干结构,包括印花主体,所述印花主体顶部安装有液压缸,所述液压缸的伸缩轴上安装有支撑架,所述支撑架上安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与支撑架连接处安装有转动轴,所述转动轴上固定有印花辊,所述印花主体内部设置有烘干机构;
所述烘干机构包括第一电机,所述第一电机安装在印花主体内部,所述印花主体内部安装有主动辊和从动辊,所述主动辊与第一电机相连接,所述主动辊和从动辊连接处安装有传送带,所述印花主体内壁下侧安装有导风板,所述导风板顶部开设有出气孔,所述印花主体相对的两侧壁上均安装有支撑板,所述支撑板顶部依次安装有加热座和风机,所述加热座、风机和导风板之间连接有导风管,所述加热座内部安装有电热丝。
进一步地,所述传送带外表面设置有导热涂层,所述主动辊和从动辊与印花主体连接处安装有轴承。
进一步地,所述导风板顶部连接有透气海绵垫,所述透气海绵垫顶部安装有网板。
进一步地,所述网板上端面连接有螺栓,所述导风板上端面开设有螺纹孔,所述螺栓贯穿网板和透气海绵垫与导风板通过螺纹相连接。
进一步地,所述出气孔设置有多组,且多组出气孔均匀分布。
进一步地,所述导气管上安装有调节阀。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种PVC地板膜印花设备用烘干结构在使用时,
1.通过使用导热涂层,加快传送带对热量的吸收,从而提高对地板膜的加热效率;
2. 通过使用加热座对风机带动的气体进行加热,加热后的气体从出气孔流出,在透气海绵垫的作用下,降低热气的冲击力,使热气均匀分散,提高对传送带加热的均匀性,防止对地板膜烘干不均匀,进而对传送带上的地板膜进行加热烘干,起到便于对地板膜进行烘干的作用;
3.通过使用网板对透气海绵垫进行固定,提高连接处的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种PVC地板膜印花设备用烘干结构的正视剖视图;
图2为本实用新型一种PVC地板膜印花设备用烘干结构中A的放大图;
图3为本实用新型一种PVC地板膜印花设备用烘干结构中B的放大图;
图中:1-印花主体、2-液压缸、3-支撑架、4-印花辊、5-转动轴、6-主动辊、7-导风板、71-出气孔、8-第一电机、9-第二电机、10-加热座、11-电热丝、12-风机、13-调节阀、14-支撑板、15-导风管、16-传送带、161-导热涂层、17-网板、18-透气海绵垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种PVC地板膜印花设备用烘干结构,包括印花主体1,印花主体1顶部安装有液压缸2,液压缸2的伸缩轴上安装有支撑架3,支撑架3上安装有第二电机9,第二电机9的输出轴与支撑架3连接处安装有转动轴5,转动轴5上固定有印花辊4,印花主体1内部设置有烘干机构;
烘干机构包括第一电机8,第一电机8安装在印花主体1内部,印花主体1内部安装有主动辊6和从动辊,主动辊6与第一电机8相连接,主动辊6和从动辊连接处安装有传送带16,印花主体1内壁下侧安装有导风板7,导风板7顶部开设有出气孔71,印花主体1相对的两侧壁上均安装有支撑板14,支撑板14顶部依次安装有加热座10和风机12,加热座10、风机12和导风板7之间连接有导风管15,加热座10内部安装有电热丝11。
传送带16外表面设置有导热涂层161,主动辊6和从动辊与印花主体1连接处安装有轴承,该设计通过使用导热涂层161,便于传送带16对热量进行吸收,提高传热性能,进而提高加热效率,导风板7顶部连接有透气海绵垫18,透气海绵垫18顶部安装有网板17,该设计通过使用透气海绵垫18,降低热气的冲击力,使热气均匀分散,提高对传送带16加热的均匀性,进而对传送带16上的地板膜进行加热烘干,起到便于对地板膜进行烘干的作用。
网板17上端面连接有螺栓,导风板7上端面开设有螺纹孔,螺栓贯穿网板17和透气海绵垫18与导风板7通过螺纹相连接,该设计通过使用螺纹连接,提高了连接处的牢靠性,出气孔71设置有多组,且多组出气孔71均匀分布,提高了该设计的合理性,导气管上安装有调节阀13,该设计通过使用调节阀13,便于控制气体流动速度。
作为本实用新型的一个实施例:当需要对地板膜进行烘干时,工作人员首先使第一电机8转动带动主动辊6转动,主动辊6在传送带16的作用下带动从动辊转动,传送带16转动带动地板膜向前侧移动,同时使风机12和加热座10工作,风机12工作将风送至加热座10内部,加热座10对气体进行加热,加热后的气体进入导风板7内部,从出气孔71流出,在透气海绵垫18的作用下,降低热气的冲击力,使热气均匀分散,提高对传送带16加热的均匀性,防止对地板膜烘干不均匀,进而对传送带16上的地板膜进行加热烘干,起到便于对地板膜进行烘干的作用,同时在导热涂层161的作用下,加快传送带16对热量的吸收,从而提高对地板膜的加热效率,提高了本实用新型的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PVC地板膜印花设备用烘干结构,其特征在于:包括印花主体(1),所述印花主体(1)顶部安装有液压缸(2),所述液压缸(2)的伸缩轴上安装有支撑架(3),所述支撑架(3)上安装有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出轴与支撑架(3)连接处安装有转动轴(5),所述转动轴(5)上固定有印花辊(4),所述印花主体(1)内部设置有烘干机构;
所述烘干机构包括第一电机(8),所述第一电机(8)安装在印花主体(1)内部,所述印花主体(1)内部安装有主动辊(6)和从动辊,所述主动辊(6)与第一电机(8)相连接,所述主动辊(6)和从动辊连接处安装有传送带(16),所述印花主体(1)内壁下侧安装有导风板(7),所述导风板(7)顶部开设有出气孔(71),所述印花主体(1)相对的两侧壁上均安装有支撑板(14),所述支撑板(14)顶部依次安装有加热座(10)和风机(12),所述加热座(10)、风机(12)和导风板(7)之间连接有导风管(15),所述加热座(10)内部安装有电热丝(11)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花设备用烘干结构,其特征在于:所述传送带(16)外表面设置有导热涂层(161),所述主动辊(6)和从动辊与印花主体(1)连接处安装有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花设备用烘干结构,其特征在于:所述导风板(7)顶部连接有透气海绵垫(18),所述透气海绵垫(18)顶部安装有网板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种PVC地板膜印花设备用烘干结构,其特征在于:所述网板(17)上端面连接有螺栓,所述导风板(7)上端面开设有螺纹孔,所述螺栓贯穿网板(17)和透气海绵垫(18)与导风板(7)通过螺纹相连接。
5.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花设备用烘干结构,其特征在于:所述出气孔(71)设置有多组,且多组出气孔(71)均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜印花设备用烘干结构,其特征在于:所述导风管(15)上安装有调节阀(13)。
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