CN214928011U - 丝网印刷板自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜设备的技术领域，特别是涉及一种丝网印刷板自动贴膜机，其避免了将板材上的灰尘杂质贴在膜与板材之间，提高装置的贴膜效果，同时提高了企业的生产节拍，提高了板材的贴膜速率；包括底座、壳体、第一隔板、第二隔板、两组托板、两组支撑架、第一安装板、电机、转动轴、清理刷、吸尘箱、吸尘机、吸尘网、三通管、第一吸尘管、第一排布管、第二吸尘管、固定块、第二排布管、固定架、膜辊、第一配电箱主体、两组第一胶辊、第二配电箱主体、多组第二胶辊、固定板和切膜器，壳体固定在底座的顶端，壳体的内部设置有腔室，第一隔板和第二隔板分别固定在壳体腔室的左侧和中部。

Description

丝网印刷板自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备的技术领域，特别是涉及一种丝网印刷板自动贴膜机。

背景技术

众所周知，丝网印刷板自动贴膜机是用于板材贴膜的辅助装置，其在贴膜设备的领域中得到了广泛的使用；现有的丝网印刷板自动贴膜机在贴膜之前未对板材进行表面清理，导致大量的灰尘和杂质被分在膜与板材之间，导致装置的贴膜效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了将板材上的灰尘杂质贴在膜与板材之间，提高装置的贴膜效果，同时提高了企业的生产节拍，提高了板材贴膜速率的丝网印刷板自动贴膜机。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，包括底座、壳体、第一隔板、第二隔板、两组托板、两组支撑架、第一安装板、电机、转动轴、清理刷、吸尘箱、吸尘机、吸尘网、三通管、第一吸尘管、第一排布管、第二吸尘管、固定块、第二排布管、固定架、膜辊、第一配电箱主体、两组第一胶辊、第二配电箱主体、多组第二胶辊、固定板和切膜器，壳体固定在底座的顶端，壳体的内部设置有腔室，第一隔板和第二隔板分别固定在壳体腔室的左侧和中部，两组托板分别固定在壳体与第一隔板以及第一隔板与第二隔板之间的底部，支撑架固定在托板上，并且壳体、第一隔板和第二隔板的同一水平高度上设置有开口，板材放置在支撑架上，并与外界的加送装置连接，并且第一安装板固定在壳体与第一隔板之间，并位于支撑架的上方，并且电机固定在第一安装板的顶端中部，电机的输出端与转动轴连接，转动轴与第一安装板转动连接，并且清理刷固定在转动轴的底端，并可与板材表面接触，吸尘箱固定在第一安装板的顶端右侧，吸尘机固定在吸尘箱的顶端，并且吸尘网固定在吸尘箱的内部，三通管的右端与吸尘箱的左端底部连通，三通管的底端与第一吸尘管连通，并且第一吸尘管穿过第一安装板，并与固定在第一安装板底端右侧的第一排布管连通，第二吸尘管与三通管的顶端连通，并且第二吸尘管通过固定块固定在第一安装板顶端左侧，第二吸尘管的底端穿过第一安装板，并与固定在第一安装板底端左侧的第二排布管连通，固定架固定在第二隔板的左端，并且膜辊与固定架转动连接，第一配电箱主体固定在底座的顶端后侧，并位于第二隔板的右侧，并且两组第一胶辊与第一配电箱主体上的输出端连接，第二配电箱主体也固定在底座顶端后侧，并位于第一配电箱主体的右侧，并且多组第二胶辊分别与第二配电箱主体上的输出端连接，固定板固定咋爱壳体的右端，并且切膜器固定在固定板的底端。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，还包括第二安装板、光电感应器、PLC控制器、多组气缸和两组定位辊，第二安装板固定在第一隔板和第二隔板之间的上部，光电感应器固定在第二安装板的底端，并且光电感应器与PLC控制器电性连接，PLC控制器固定在第二安装板的顶端，并且PLC控制器与多组气缸电性连接，多组气缸分别对称固定在底座顶端的前后两侧，并均位于第一隔板与第二隔板之间，并且两组定位辊的左右两端分别与同侧的两组气缸的输出端连接。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，还包括承接架和橡胶垫，承接架固定在底座的顶端右侧，并且橡胶垫固定在承接架上。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，还包括防尘网，壳体的左端上部设置有多组散热孔，防尘网将多组散热孔覆盖住，并且防尘网固定在壳体腔室的左端。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，壳体的前端设置箱门，箱门上设置有观察窗。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：板材通过外界的夹送装置输送到清理刷的下方，并通过电机带动转动轴和清理刷转动，对板材表面进行清理，同时通过吸尘箱、吸尘机、吸尘网、三通管、第一吸尘管、第一排布管、第二吸尘管、固定块和第二排布管的配合使用，将板材上清理下来的灰尘进行吸附，并且通过外界夹送装置将清理后的板材输送到膜辊的下方，使得膜辊上的膜贴附在板材表面，此时通过控制第一配电箱主体和第二配电箱主体，使得第一胶辊和第二胶辊全部转动，并将板材进行输送，输送到一定距离后控制第二配电箱主体使得第二胶辊停止转动，等待下一张板材的到来，第二张清理后的板材随之而来，并使第二张板材的头部放置在第一胶辊上，此时，启动第二配电箱主体，使得第二胶辊带动第一张板材继续输送，并使得第二张板材随之输送，最终，两张板材之间的空隙被移动至切膜器的下方，通过切膜器进行割膜，往复如此，完成高效率贴膜，避免了将板材上的灰尘杂质贴在膜与板材之间，提高装置的贴膜效果，同时提高了企业的生产节拍，提高了板材的贴膜速率。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、壳体；3、第一隔板；4、第二隔板；5、托板；6、支撑架；7、第一安装板；8、电机；9、转动轴；10、清理刷；11、吸尘箱；12、吸尘机；13、吸尘网；14、三通管；15、第一吸尘管；16、第一排布管；17、第二吸尘管；18、固定块；19、第二排布管；20、固定架；21、膜辊；22、第一配电箱主体；23、第一胶辊；24、第二配电箱主体；25、第二胶辊；26、固定板；27、切膜器；28、第二安装板；29、光电感应器；30、PLC控制器；31、气缸；32、定位辊；33、承接架；34、橡胶垫；35、支撑腿；36、垫块；37、地脚螺栓；38、散热孔；39、防尘网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，包括底座1、壳体2、第一隔板3、第二隔板4、两组托板5、两组支撑架6、第一安装板7、电机8、转动轴9、清理刷10、吸尘箱11、吸尘机12、吸尘网13、三通管14、第一吸尘管15、第一排布管16、第二吸尘管17、固定块18、第二排布管19、固定架20、膜辊21、第一配电箱主体22、两组第一胶辊23、第二配电箱主体24、多组第二胶辊25、固定板26和切膜器27，壳体2固定在底座1的顶端，壳体2的内部设置有腔室，第一隔板3和第二隔板4分别固定在壳体2腔室的左侧和中部，两组托板5分别固定在壳体2与第一隔板3以及第一隔板3与第二隔板4之间的底部，支撑架6固定在托板5上，并且壳体2、第一隔板3和第二隔板4的同一水平高度上设置有开口，板材放置在支撑架6上，并与外界的加送装置连接，并且第一安装板7固定在壳体2与第一隔板3之间，并位于支撑架6的上方，并且电机8固定在第一安装板7的顶端中部，电机8的输出端与转动轴9连接，转动轴9与第一安装板7转动连接，并且清理刷10固定在转动轴9的底端，并可与板材表面接触，吸尘箱11固定在第一安装板7的顶端右侧，吸尘机12固定在吸尘箱11的顶端，并且吸尘网13固定在吸尘箱11的内部，三通管14的右端与吸尘箱11的左端底部连通，三通管14的底端与第一吸尘管15连通，并且第一吸尘管15穿过第一安装板7，并与固定在第一安装板7底端右侧的第一排布管16连通，第二吸尘管17与三通管14的顶端连通，并且第二吸尘管17通过固定块18固定在第一安装板7顶端左侧，第二吸尘管17的底端穿过第一安装板7，并与固定在第一安装板7底端左侧的第二排布管19连通，固定架20固定在第二隔板4的左端，并且膜辊21与固定架20转动连接，第一配电箱主体22固定在底座1的顶端后侧，并位于第二隔板4的右侧，并且两组第一胶辊23与第一配电箱主体22上的输出端连接，第二配电箱主体24也固定在底座1顶端后侧，并位于第一配电箱主体22的右侧，并且多组第二胶辊25分别与第二配电箱主体24上的输出端连接，固定板26固定咋爱壳体2的右端，并且切膜器27固定在固定板26的底端；板材通过外界的夹送装置输送到清理刷10的下方，并通过电机8带动转动轴9和清理刷10转动，对板材表面进行清理，同时通过吸尘箱11、吸尘机12、吸尘网13、三通管14、第一吸尘管15、第一排布管16、第二吸尘管17、固定块18和第二排布管19的配合使用，将板材上清理下来的灰尘进行吸附，并且通过外界夹送装置将清理后的板材输送到膜辊21的下方，使得膜辊21上的膜贴附在板材表面，此时通过控制第一配电箱主体22和第二配电箱主体24，使得第一胶辊23和第二胶辊25全部转动，并将板材进行输送，输送到一定距离后控制第二配电箱主体24使得第二胶辊25停止转动，等待下一张板材的到来，第二张清理后的板材随之而来，并使第二张板材的头部放置在第一胶辊23上，此时，启动第二配电箱主体24，使得第二胶辊25带动第一张板材继续输送，并使得第二张板材随之输送，最终，两张板材之间的空隙被移动至切膜器27的下方，通过切膜器27进行割膜，往复如此，完成高效率贴膜，避免了将板材上的灰尘杂质贴在膜与板材之间，提高装置的贴膜效果，同时提高了企业的生产节拍，提高了板材的贴膜速率。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，还包括第二安装板28、光电感应器29、PLC控制器30、多组气缸31和两组定位辊32，第二安装板28固定在第一隔板3和第二隔板4之间的上部，光电感应器29固定在第二安装板28的底端，并且光电感应器29与PLC控制器30电性连接，PLC控制器30固定在第二安装板28的顶端，并且PLC控制器30与多组气缸31电性连接，多组气缸31分别对称固定在底座1顶端的前后两侧，并均位于第一隔板3与第二隔板4之间，并且两组定位辊32的左右两端分别与同侧的两组气缸31的输出端连接；当夹送装置将板材输送到第一隔板3与第二隔板4之间使，通过光电感应器29进行感应，并将信号传递到PLC控制器30，通过PLC控制器30控制气缸31，使得气缸31带动定位辊32移动，通过两组定位辊32之间的配合，使得板材推送到正确位置，避免了通过人工手动对齐板材后再进行贴膜，降低人手部压伤的风险，提高了装置使用安全性。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，还包括承接架33和橡胶垫34，承接架33固定在底座1的顶端右侧，并且橡胶垫34固定在承接架33上；通过设置承接架33和橡胶垫34，便于承接贴膜后的板材，避免板材直接掉落在底座1上损伤，调高装置的使用便捷性。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，还包括多组支撑腿35、多组垫块36和多组地脚螺栓37，多组支撑腿35均匀固定在底座1的底端，垫块36固定在支撑腿35的底端，并且垫块36与地面通过地脚螺栓37连接；通过设置支撑腿35、垫块36和地脚螺栓37，避免装置使用时，发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，还包括防尘网39，壳体2的左端上部设置有多组散热孔38，防尘网39将多组散热孔38覆盖住，并且防尘网39固定在壳体2腔室的左端；通过设置散热孔38和防尘网39，便于电机8的散热，避免电机8受热老化，提高装置的使用寿命。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，壳体2的前端设置箱门，箱门上设置有观察窗；通过设置箱门，便于对壳体2内部的零部件进行检修和更换，同时通过设置观察窗，便于观察壳体2内部板材的贴膜情况，进一步提高装置的使用便捷性。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，其在工作时，首先板材通过外界的夹送装置输送到清理刷10的下方，并通过电机8带动转动轴9和清理刷10转动，对板材表面进行清理，同时通过吸尘箱11、吸尘机12、吸尘网13、三通管14、第一吸尘管15、第一排布管16、第二吸尘管17、固定块18和第二排布管19的配合使用，将板材上清理下来的灰尘进行吸附，并且通过外界夹送装置将清理后的板材输送到膜辊21的下方，使得膜辊21上的膜贴附在板材表面，此时通过控制第一配电箱主体22和第二配电箱主体24，使得第一胶辊23和第二胶辊25全部转动，并将板材进行输送，输送到一定距离后控制第二配电箱主体24使得第二胶辊25停止转动，等待下一张板材的到来，第二张清理后的板材随之而来，并使第二张板材的头部放置在第一胶辊23上，此时，启动第二配电箱主体24，使得第二胶辊25带动第一张板材继续输送，并使得第二张板材随之输送，最终，两张板材之间的空隙被移动至切膜器27的下方，通过切膜器27进行割膜，往复如此，完成高效率贴膜，避免了将板材上的灰尘杂质贴在膜与板材之间，提高装置的贴膜效果，同时提高了企业的生产节拍，提高了板材的贴膜速率，之后通过光电感应器29感应板材，并将信号传递到PLC控制器30，通过PLC控制器30控制气缸31，使得气缸31带动定位辊32移动，通过两组定位辊32之间的配合，使得板材推送到正确位置，避免了通过人工手动对齐板材后再进行贴膜，降低人手部压伤的风险，提高了装置使用安全性，然后通过设置承接架33和橡胶垫34，便于承接贴膜后的板材，避免板材直接掉落在底座1上损伤，调高装置的使用便捷性。

本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的丝网印刷板自动贴膜机的第一配电箱主体22、第二配电箱主体24、切膜器27、光电感应器29和PLC控制器30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种丝网印刷板自动贴膜机，其特征在于，包括底座(1)、壳体(2)、第一隔板(3)、第二隔板(4)、两组托板(5)、两组支撑架(6)、第一安装板(7)、电机(8)、转动轴(9)、清理刷(10)、吸尘箱(11)、吸尘机(12)、吸尘网(13)、三通管(14)、第一吸尘管(15)、第一排布管(16)、第二吸尘管(17)、固定块(18)、第二排布管(19)、固定架(20)、膜辊(21)、第一配电箱主体(22)、两组第一胶辊(23)、第二配电箱主体(24)、多组第二胶辊(25)、固定板(26)和切膜器(27)，壳体(2)固定在底座(1)的顶端，壳体(2)的内部设置有腔室，第一隔板(3)和第二隔板(4)分别固定在壳体(2)腔室的左侧和中部，两组托板(5)分别固定在壳体(2)与第一隔板(3)以及第一隔板(3)与第二隔板(4)之间的底部，支撑架(6)固定在托板(5)上，并且壳体(2)、第一隔板(3)和第二隔板(4)的同一水平高度上设置有开口，板材放置在支撑架(6)上，并与外界的加送装置连接，并且第一安装板(7)固定在壳体(2)与第一隔板(3)之间，并位于支撑架(6)的上方，并且电机(8)固定在第一安装板(7)的顶端中部，电机(8)的输出端与转动轴(9)连接，转动轴(9)与第一安装板(7)转动连接，并且清理刷(10)固定在转动轴(9)的底端，并可与板材表面接触，吸尘箱(11)固定在第一安装板(7)的顶端右侧，吸尘机(12)固定在吸尘箱(11)的顶端，并且吸尘网(13)固定在吸尘箱(11)的内部，三通管(14)的右端与吸尘箱(11)的左端底部连通，三通管(14)的底端与第一吸尘管(15)连通，并且第一吸尘管(15)穿过第一安装板(7)，并与固定在第一安装板(7)底端右侧的第一排布管(16)连通，第二吸尘管(17)与三通管(14)的顶端连通，并且第二吸尘管(17)通过固定块(18)固定在第一安装板(7)顶端左侧，第二吸尘管(17)的底端穿过第一安装板(7)，并与固定在第一安装板(7)底端左侧的第二排布管(19)连通，固定架(20)固定在第二隔板(4)的左端，并且膜辊(21)与固定架(20)转动连接，第一配电箱主体(22)固定在底座(1)的顶端后侧，并位于第二隔板(4)的右侧，并且两组第一胶辊(23)与第一配电箱主体(22)上的输出端连接，第二配电箱主体(24)也固定在底座(1)顶端后侧，并位于第一配电箱主体(22)的右侧，并且多组第二胶辊(25)分别与第二配电箱主体(24)上的输出端连接，固定板(26)固定在壳体(2)的右端，并且切膜器(27)固定在固定板(26)的底端。

2.如权利要求1所述的丝网印刷板自动贴膜机，其特征在于，还包括第二安装板(28)、光电感应器(29)、PLC控制器(30)、多组气缸(31)和两组定位辊(32)，第二安装板(28)固定在第一隔板(3)和第二隔板(4)之间的上部，光电感应器(29)固定在第二安装板(28)的底端，并且光电感应器(29)与PLC控制器(30)电性连接，PLC控制器(30)固定在第二安装板(28)的顶端，并且PLC控制器(30)与多组气缸(31)电性连接，多组气缸(31)分别对称固定在底座(1)顶端的前后两侧，并均位于第一隔板(3)与第二隔板(4)之间，并且两组定位辊(32)的左右两端分别与同侧的两组气缸(31)的输出端连接。

3.如权利要求2所述的丝网印刷板自动贴膜机，其特征在于，还包括承接架(33)和橡胶垫(34)，承接架(33)固定在底座(1)的顶端右侧，并且橡胶垫(34)固定在承接架(33)上。

4.如权利要求3所述的丝网印刷板自动贴膜机，其特征在于，还包括多组支撑腿(35)、多组垫块(36)和多组地脚螺栓(37)，多组支撑腿(35)均匀固定在底座(1)的底端，垫块(36)固定在支撑腿(35)的底端，并且垫块(36)与地面通过地脚螺栓(37)连接。

5.如权利要求4所述的丝网印刷板自动贴膜机，其特征在于，还包括防尘网(39)，壳体(2)的左端上部设置有多组散热孔(38)，防尘网(39)将多组散热孔(38)覆盖住，并且防尘网(39)固定在壳体(2)腔室的左端。

6.如权利要求5所述的丝网印刷板自动贴膜机，其特征在于，壳体(2)的前端设置箱门，箱门上设置有观察窗。

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