CN214927727U - 一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料，包括面料本体，所述面料本体内侧设有棉麻底层，所述棉麻底层外侧设有韧性层，所述韧性层内部设有有经纱和纬纱，所述韧性层外侧设有透气层，所述透气层外表面开设有通孔，所述透气层外侧设有抗皱层，所述抗皱层内设有蚕丝球，所述抗皱层外侧设有防火层，所述防火层包括阻燃层和隔热层，所述阻燃层设在所述隔热层之间，所述防火层外侧设有防水层，所述防水层外侧设有有耐磨层，所述耐磨层外表面设有防滑凸条；解决了现有的科技布面料抗皱性能较差，阻燃性能较低，且防水耐磨性能较差的问题。

Description

一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料。

背景技术

科技布一种比较新型的布料，科技布是用普通的布料在经过特殊的加工工艺制成的，科技布的成分几乎都是涤纶制成的，由于科技布的光照色牢度较高，且具有真皮质感，现有的科技布通常使用者在沙发制造上，随着社会的发展，市面上涌现的科技布面料种类越来越多，但是现有的面料还具有一定的缺陷，就比如：

现有的面料在使用时，抗皱性能较差，导致面料在使用时易产生褶皱，从而影响面料的正常使用，且现有的面料在使用时阻燃性能较差，从而对使用者的使用造成一定的安全隐患，并且现有的面料在使用是防水耐磨效果较差，从而缩短了面料的使用寿命，导致面料的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料，以解决上述背景技术中提出现有的面料抗皱性能较差，且阻燃性能较低，并且防水耐磨性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料，包括面料本体，所述面料本体内侧设有棉麻底层，所述棉麻底层外侧设有韧性层，所述韧性层内部设有有经纱和纬纱，所述韧性层外侧设有透气层，所述透气层外表面开设有通孔，所述透气层外侧设有抗皱层，所述抗皱层内设有蚕丝球，所述抗皱层外侧设有防火层，所述防火层包括阻燃层和隔热层，所述阻燃层设在所述隔热层之间，所述防火层外侧设有防水层，所述防水层外侧设有有耐磨层，所述耐磨层外表面设有防滑凸条。

优选的，所述韧性层由纤维布编织而成。

优选的，所述纬纱与经纱之间为交错连接，所述纬纱的长度大于所述经纱的长度。

优选的，所述通孔均匀分布在所述透气层两侧外表面，所述通孔之间的孔径大小相等且相互交错。

优选的，所述抗皱层内部由聚脂纤维制成，所述蚕丝球均匀分布在所述抗皱层内。

优选的，所述阻燃层由聚氯乙烯阻燃涂构成，所述隔热层由铝箔隔热纤维线和玻璃纤维线交织形成。

优选的，所述防滑凸条均匀分布在在所述耐磨层外表面，所述防滑凸条的长度小于所述耐磨层的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该实用新型，由聚脂纤维构成的抗皱层具有较强的抗皱效果，当面料受到揉搓拉扯时，抚平面料抗皱层即能回归平整，同时即使面料机洗也不影响面料的形态，达到了具有抗皱功能的效果，同时其内部的蚕丝球，使面料更加柔软更具弹性，从而进一步提高该面料的抗皱性能，解决了上述背景技术中提出现有的面料抗皱性能较低的问题，满足了使用者的使用需求。

二、该实用新型，在面料本体设置有阻燃层，且阻燃层内部，同时由铝箔隔热纤维线和玻璃纤维线经纬交织形成的隔热层，可对热能进行分隔，从而提高该面料的阻燃效果，保障使用者的安全使用，解决了上述背景技术中提出现有的面料阻燃性能较差的问题，方便使用者的使用。

三、该实用新型，防滑凸条可加大面料本体表面的摩擦力，使面料本体不会轻易受到外界摩擦而磨损，且耐磨层可对面料本体起到保护作用，从而延长了面料本体的使用寿命，同时由PU材质构成的防水层可提高面料本体的防水效果，避免水分渗入到面料本体内部，解决了上述背景技术中提出现有的面料防水耐磨性能较低的问题，提高该面料的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的韧性层中经纱和纬纱的分布图；

图3为本实用新型的防火层中阻燃层和隔热层的分布图；

图4为本实用新型中耐磨层表面的结构示意图。

图中：1、面料本体；2、韧性层；3、经纱；4、纬纱；5、底层；6、透气层；7、通孔；8、抗皱层；9、蚕丝球；10、防火层；11、阻燃层；12、隔热层；13、防水层；14、耐磨层；15、防滑凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料，包括面料本体1。

其中，上述的面料本体1内侧设有棉麻底层5，棉麻底层5外侧设有韧性层2，韧性层2内部设有有经纱3和纬纱4，韧性层2外侧设有透气层6，透气层6外表面开设有通孔7，透气层6外侧设有抗皱层8，抗皱层8内设有蚕丝球9，抗皱层8外侧设有防火层10，防火层10包括阻燃层11和隔热层12，阻燃层11设在隔热层12之间，防火层10外侧设有防水层13，防水层13外侧设有有耐磨层14，耐磨层14外表面设有防滑凸条15。

上述韧性层(2)由纤维布编织而成，舒适度高，易于吸汗透气。

上述纬纱3与经纱4之间为交错连接，纬纱3的长度大于经纱4的长度，纬纱3和经纱4均采用棉线材质构成，且经纱3和纬纱4之间为交叉设计，可提高该面料的韧性，从而提高面料本体1的抗拉伸性能，继而提高该面料整体的使用寿命。

上述通孔7均匀分布在透气层6两侧外表面，通孔7之间的孔径大小相等且相互交错，通孔7的设计可提高该面料的透气效果，且透气层6的外表面由透气材质构成，从而进一步提高该面料使用时的舒适性，方便使用者的使用。

上述抗皱层8内部由聚脂纤维制成，蚕丝球9均匀分布在抗皱层8内，抗皱层8具有较强的抗皱效果，当面料本体1受到揉搓拉扯时，抚平面料本体1中的抗皱层8即能回归平整，同时其内部的蚕丝球9，使面料本体1更加柔软更具弹性，从而进一步提高该面料的抗皱性能。

上述阻燃层11聚氯乙烯阻燃涂构成，隔热层12由铝箔隔热纤维线和玻璃纤维线交织形成，进而具有较强的阻燃效果，并且隔热层12可对热能进行分隔，进一步提高该面料的阻燃效果。

上述防滑凸条15均匀分布在在耐磨层14外表面，防滑凸条15的长度小于耐磨层14的宽度，进而防滑凸条15可加大面料本体1表面的摩擦力，使面料本体1不会轻易受到外界摩擦而磨损，且耐磨层14可对面料本体1起到保护作用，从而延长了面料本体1的使用寿命。

工作原理：在使用时，首先，由经纱3和纬纱4之间为交叉设计构成的韧性层2，可提高该面料的韧性，从而提高面料本体1的抗拉伸性能，同时底层5的设计可对韧性层2起到防护作用；其次，透气层6内部通孔7的设计，可使得面料产生的热气及汗水通过通孔7排除，避免产生闷热不透气，提高该面料的透气效果，同时保障使用者使用时的舒适性；最后，抗皱层8具有较强的抗皱效果，当面料本体1受到揉搓拉扯时，抚平面料本体1中的抗皱层8即能回归平整，同时其内部的蚕丝球9，使面料本体1更加柔软更具弹性，从而进一步提高该面料的抗皱性能；防火层10内部由聚氯乙烯阻燃涂构成的阻燃层11可提高该面料的阻燃效果，同时由铝箔隔热纤维线和玻璃纤维线经纬交织形成的隔热层12可对热能进行分隔，从而进一步提高该面料的阻燃效果，同时消除了使用者使用时的安全隐患，最后如图4所示，防滑凸条15可加大面料本体1表面的摩擦力，使面料本体1不会轻易受到外界摩擦而磨损，且耐磨层14可对面料本体1起到保护作用，从而延长了面料本体1的使用寿命，且由PU材质构成的防水层13可提高面料本体1的防水效果，避免水分渗入到面料本体1内部，提高该面料的防水性，增加了整体的实用性。

Claims (7)

1.一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料，其特征在于：包括面料本体（1），所述面料本体（1）内侧设有棉麻底层（5），所述棉麻底层（5）外侧设有韧性层（2），所述韧性层（2）内部设有经纱（3）和纬纱（4），所述韧性层（2）外侧设有透气层（6），所述透气层（6）外表面开设有通孔（7），所述透气层（6）外侧设有抗皱层（8），所述抗皱层（8）内设有蚕丝球（9），所述抗皱层（8）外侧设有防火层（10），所述防火层（10）包括阻燃层（11）和隔热层（12），所述阻燃层（11）设在所述隔热层（12）之间，所述防火层（10）外侧设有防水层（13），所述防水层（13）外侧设有耐磨层（14），所述耐磨层（14）外表面设有防滑凸条（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料，其特征在于：所述韧性层（2）由纤维布编织而成。

3.根据权利要求1所述的一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料，其特征在于：所述经纱（3）与纬纱（4）之间为交错连接，所述经纱（3）的长度大于所述纬纱（4）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料，其特征在于：所述通孔（7）均匀分布在所述透气层（6）两侧外表面，所述通孔（7）之间的孔径大小相等且相互交错。

5.根据权利要求1所述的一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料，其特征在于：所述抗皱层（8）内部由聚脂纤维制成，所述蚕丝球（9）均匀分布在所述抗皱层（8）内。

6.根据权利要求1所述的一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料，其特征在于：所述阻燃层（11）由聚氯乙烯构成，所述隔热层（12）由铝箔隔热纤维线和玻璃纤维线交织形成。

7.根据权利要求1所述的一种具有高阻燃高抗皱性能的科技布面料，其特征在于：所述防滑凸条（15）均匀分布在所述耐磨层（14）外表面，所述防滑凸条（15）的长度小于所述耐磨层（14）的宽度。

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