CN214927391U - 一种新型粉末冷压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉末冷压机，包括加工台、冲压载台及成型模板，冲压载台通过多根立柱安装在加工台上，冲压载台上安装有冲压缸，冲压缸的活塞杆上安装有冲压头，加工台上安装有成型模板，成型模板的周侧沿竖向套设安装有呈环形的粉末收集盒，成型模板上设有与冲压头相对设置的型腔，冲压头与型腔相适配。冲压时，成型模板的型腔内装满药粉，冲压缸驱动冲压头冲压型腔内的药粉，使其成型成块状，通过在成型模板外侧套设粉末收集盒，方便对粉末收集盒进行安装及拆卸，且便于收集在冲压过程中从成型模板内散落的粉末或碎屑，避免粉末或碎屑直接散落到加工台不方便清理，同时方便对散落的粉末或碎屑回收再利用，以提高药粉的利用率。

Description

一种新型粉末冷压机

技术领域

本实用新型涉及粉末冷压技术领域，具体涉及一种新型粉末冷压机。

背景技术

冷压是颗粒组成的松散粉末在室温下在一定压力以及器械下压制成具有一定形状、尺寸、强度、密度的柸体。一般应用于粉末冶金、陶瓷行业、药片生产等领域中。

目前市面上采用的部分粉末冷压机，在粉末冷压的过程中，由于冲压头快速冲压模板型腔，导致型腔内盛装的粉末会在冲击力的影响下，部分散落到模板外，不方便收集，可能会造成粉末的浪费。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型提出一种新型粉末冷压机以解决现有技术的不足。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种新型粉末冷压机，包括加工台、冲压载台及成型模板，所述冲压载台通过多根立柱安装在加工台上，所述冲压载台上安装有冲压缸，所述冲压缸的活塞杆上安装有冲压头，所述加工台上安装有成型模板，所述成型模板的周侧沿竖向套设安装有呈环形的粉末收集盒，所述成型模板上设有与冲压头相对设置的型腔，所述冲压头与型腔相适配。

进一步地，所述成型模板的两侧相对设有同向延伸的水平滑槽，所述水平滑槽内设有滑块，所述滑块外侧铰接有支杆，两相对的所述支杆通过转轴连接，所述转轴上安装有紧贴成型模板上表面设置的滚筒毛刷。

进一步地，所述转轴上设有穿过滚筒毛刷设置的刮刀。

进一步地，所述冲压缸的活塞杆上安装有固定板，所述冲压头安装在固定板上，所述冲压载台上穿设有与固定板连接的导向柱。

进一步地，所述导向柱的顶部设有条形限位块，所述条形限位块的两侧分别设有压块，所述冲压载台上设有位于压块下方的油压缓冲器。

进一步地，所述条形限位块远离导向柱的端部设有检测部，所述冲压载台上设有位于检测部下方的光电开关。

进一步地，所述粉末收集盒的底部磁吸设于加工台的上表面。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型粉末冷压机，冲压时，成型模板的型腔内装满药粉，冲压缸驱动冲压头冲压型腔内的药粉，使其成型成块状，通过在成型模板外侧套设粉末收集盒，方便对粉末收集盒进行安装及拆卸，且便于收集在冲压过程中从成型模板内散落的粉末或碎屑，避免粉末或碎屑直接散落到加工台不方便清理，同时方便对散落的粉末或碎屑回收再利用，以提高药粉的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种新型粉末冷压机的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的成型模板的结构示意图；

图3是图1的A部放大图。

附图标记如下：

1、加工台，2、冲压载台，3、成型模板，3a、型腔，3b、水平滑槽，4、立柱，5、冲压缸，6、冲压头，7、粉末收集盒，8、滑块，9、支杆，10、转轴，11、滚筒毛刷，12、刮刀，13、固定板，14、导向柱，15、条形限位块，16、压块，17、油压缓冲器，18、检测部，19、光电开关。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型粉末冷压机，包括加工台1、冲压载台2及成型模板3，冲压载台2通过多根立柱4安装在加工台1上，冲压载台2上安装有冲压缸5，冲压缸5的活塞杆上安装有冲压头6，加工台1上安装有成型模板3，成型模板3的周侧沿竖向套设安装有呈环形的粉末收集盒7，成型模板3上设有与冲压头6相对设置的型腔3a，冲压头6与型腔3a相适配。

冲压时，成型模板3的型腔3a内装满药粉，冲压缸5驱动冲压头6冲压型腔3a内的药粉，使其成型成块状，通过在成型模板3外侧套设粉末收集盒7，方便对粉末收集盒7进行安装及拆卸，且便于收集在冲压过程中从成型模板3内散落的粉末或碎屑，避免粉末或碎屑直接散落到加工台不方便清理，同时方便对散落的粉末或碎屑回收再利用，以提高药粉的利用率。

具体的，粉末收集盒7的底部磁吸设于加工台1的上表面。避免粉末收集盒7在冲压的过程中发生移动。

优选地，成型模板3的两侧相对设有同向延伸的水平滑槽3b，水平滑槽3b内设有滑块8，滑块8外侧铰接有支杆9，两相对的支杆9通过转轴10连接，转轴10上安装有紧贴成型模板3上表面设置的滚筒毛刷11。

通过拉动滚筒毛刷11，使两侧的支杆9跟随滑块8于水平滑槽3b内来回滑动，方便对成型模板3上表面在冲压过程中散落的粉末或碎屑进行清理，将其扫落到粉末收集盒7内。

具体的，转轴10上设有穿过滚筒毛刷设置的刮刀12。

通过设置刮刀12，可刮除成型模板3上表面残留的顽固杂质，保证后续冷压过程中药片及回收药粉的清洁度。

较佳地，水平滑槽3b的一端开放设置，方便将滑块8从水平滑槽3b内拆卸下来，便于对滚筒毛刷11及刮刀12进行清洗和更换。

优选地，冲压缸5的活塞杆上安装有固定板13，冲压头6安装在固定板13上，冲压载台2上穿设有与固定板13连接的导向柱14。

具体的，导向柱14的顶部设有条形限位块15，条形限位块15的两侧分别设有压块16，冲压载台2上设有位于压块16下方的油压缓冲器17。

通过设置油压缓冲器17，使得冲压缸5冲压的过程中对冲压头6进行缓冲，对冲压头6和成型模板3进行有效防护。设置两个油压缓冲器17，提高缓冲的稳定性。

较佳地，条形限位块15远离导向柱14的端部设有检测部18，冲压载台2上设有位于检测部18下方的光电开关19。

进一步地，油压缓冲器17所在高度大于光电开关19的高度，使得条形限位块15先对冲压头6进行缓冲后才接触光电开关19，光电开关19反馈信号使得冲压头6不再下压，保证气缸顶出运行安全到位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型粉末冷压机，其特征在于：包括加工台(1)、冲压载台(2)及成型模板(3)，所述冲压载台(2)通过多根立柱(4)安装在加工台(1)上，所述冲压载台(2)上安装有冲压缸(5)，所述冲压缸(5)的活塞杆上安装有冲压头(6)，所述加工台(1)上安装有成型模板(3)，所述成型模板(3)的周侧沿竖向套设安装有呈环形的粉末收集盒(7)，所述成型模板(3)上设有与冲压头(6)相对设置的型腔(3a)，所述冲压头(6)与型腔(3a)相适配。

2.如权利要求1所述的新型粉末冷压机，其特征在于：所述成型模板(3)的两侧相对设有同向延伸的水平滑槽(3b)，所述水平滑槽(3b)内设有滑块(8)，所述滑块(8)外侧铰接有支杆(9)，两相对的所述支杆(9)通过转轴(10)连接，所述转轴(10)上安装有紧贴成型模板(3)上表面设置的滚筒毛刷(11)。

3.如权利要求2所述的新型粉末冷压机，其特征在于：所述转轴(10)上设有穿过滚筒毛刷设置的刮刀(12)。

4.如权利要求1-3任一项所述的新型粉末冷压机，其特征在于：所述冲压缸(5)的活塞杆上安装有固定板(13)，所述冲压头(6)安装在固定板(13)上，所述冲压载台(2)上穿设有与固定板(13)连接的导向柱(14)。

5.如权利要求4所述的新型粉末冷压机，其特征在于：所述导向柱(14)的顶部设有条形限位块(15)，所述条形限位块(15)的两侧分别设有压块(16)，所述冲压载台(2)上设有位于压块(16)下方的油压缓冲器(17)。

6.如权利要求5所述的新型粉末冷压机，其特征在于：所述条形限位块(15)远离导向柱(14)的端部设有检测部(18)，所述冲压载台(2)上设有位于检测部(18)下方的光电开关(19)。

7.如权利要求1所述的新型粉末冷压机，其特征在于：所述粉末收集盒(7)的底部磁吸设于加工台(1)的上表面。

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