CN214927061U - 缠绕管加工用可调节式扩口对接装置 - Google Patents

Abstract

缠绕管加工用可调节式扩口对接装置，包括支撑架，所述支撑架的表面设置有引导机构，所述支撑架的顶部一端设有推板，所述推板和所述支撑架之间设置有液压机构，所述液压机构固定于所述支撑架底部，所述推板朝向所述引导机构的一侧开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部横向设置有水平夹持机构以及纵向设置有竖直夹持机构，所述水平夹持机构和竖直夹持机构配合夹持缠绕管端部，所述水平夹持机构和所述竖直夹持机构之间通过联动机构连接；设置竖直夹持机构和水平夹持机构能够对缠绕管的端部进行夹持操作，一方面起到固定缠绕管端部的目的，减少缠绕管在移动过程中出现晃动的可能性，另一方面能够令缠绕管端部与推板同步移动，减少偏移的情况。

Description

缠绕管加工用可调节式扩口对接装置

技术领域

本实用新型属于缠绕管加工技术领域，特别涉及缠绕管加工用可调节式扩口对接装置。

背景技术

缠绕管一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。为了便于缠绕管之间的连接，需要通过扩口机对缠绕管进行扩口操作，在进行扩口操作时，需要将缠绕管的端部与扩口机对准，然后将缠绕管推进扩口机内进行扩口，现有的装置是直接将缠绕管置于表面随后推进缠绕管，但是在推进的过程中若缠绕管出现偏移，便会导致缠绕管端部无法准确进入到扩口机内，且由于缠绕管体积庞大，调整位移甚是麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了缠绕管加工用可调节式扩口对接装置，具体技术方案如下：

缠绕管加工用可调节式扩口对接装置，包括支撑架，所述支撑架的表面设置有引导机构，所述支撑架的顶部一端设有推板，所述推板和所述支撑架之间设置有液压机构，所述液压机构固定于所述支撑架底部，所述推板朝向所述引导机构的一侧开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部横向设置有水平夹持机构以及纵向设置有竖直夹持机构，所述水平夹持机构和竖直夹持机构配合夹持缠绕管端部，所述水平夹持机构和所述竖直夹持机构之间通过联动机构连接。

进一步的，所述水平夹持机构包括夹持块一、存放槽一、活动槽一、活动块一、螺杆一和固定块一，所述圆形凹槽的内部横向对称开有存放槽一，所述存放槽一与所述圆形凹槽相通，所述存放槽一的内部设有夹持块一，所述存放槽一背离所述圆形凹槽的一侧开有活动槽一，所述活动槽一与所述存放槽一相通，所述活动槽一内部设有相适配的活动块一，所述活动块一的一侧与所述夹持块一固定连接，所述活动块一的另一侧位于所述活动槽一外侧且与螺杆一螺纹连接，所述螺杆一两端螺纹方向相反，所述螺杆一端部活动连接有固定块一，所述固定块一与所述推板外表面固定连接。

进一步的，所述竖直夹持机构包括夹持块二、存放槽二、活动槽二、活动块二、螺杆二和固定块二，所述圆形凹槽的内部纵向对称开有存放槽二，所述存放槽二与所述圆形凹槽相通，所述存放槽二的内部设有夹持块二，所述存放槽二的一侧横向开有活动槽二，所述活动槽二与所述存放槽二相通，所述活动槽二内部设有相适配的活动块二，所述活动块二的一侧与所述夹持块二固定连接，所述活动块二的另一侧位于所述活动槽二外侧且与螺杆二螺纹连接，所述螺杆二两端螺纹方向相反，所述螺杆二端部活动连接有固定块二，所述固定块二与所述推板外表面固定连接。

进一步的，所述联动机构包括凸齿轮一、凸齿轮二、活动轴、同步轮和同步带，所述螺杆二的外表面固定设置有凸齿轮一，所述凸齿轮一的底部啮合有凸齿轮二，所述凸齿轮二与所述推板之间通过活动轴连接，所述活动轴的外表面和所述螺杆一朝向所述螺杆二的一端外表面均设置有同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接。

进一步的，所述螺杆二的底部延伸至所述固定块二的下方且与旋转块固定连接。

进一步的，所述引导机构包括引导辊、连接板一和连接板二，所述支撑架的内部设有数量为两个的引导辊，所述引导辊的两端活动设置有连接板一，所述连接板一与所述支撑架内侧连接，所述连接板一的底端固定设置有连接板二。

本实用新型的有益效果是：

1、设置竖直夹持机构和水平夹持机构能够对缠绕管的端部进行夹持操作，一方面起到固定缠绕管端部的目的，提高缠绕管移动的平稳性，减少缠绕管在移动过程中出现晃动的可能性，另一方面能够令缠绕管端部与推板同步移动，且与引导机构配合，引导机构能够对缠绕管进行引导限位，令缠绕管随推板一起平稳的移动进入到扩口机内，减少偏移的情况；

2、设置联动机构能够令竖直夹持机构和水平夹持机构同步旋转，实现对缠绕管端部同时竖直夹持和水平夹持，同时限制缠绕管端部竖直方向和水平方向的位移，令缠绕管端部位于推板内部无法轻易晃动。

附图说明

图1示出了本实用新型的缠绕管加工用可调节式扩口对接装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的推板内部结构示意图；

图3示出了图2中A处放大图；

图4示出了本实用新型的推板侧视图；

图5示出了本实用新型的正视图；

图中所示：1、支撑架；2、引导机构；21、引导辊；22、连接板一；23、连接板二；3、推板；4、液压机构；41、支撑板；42、液压伸缩杆；43、连接块；5、圆形凹槽；6、水平夹持机构；61、夹持块一；62、存放槽一；63、活动槽一；64、活动块一；65、螺杆一；66、固定块一；7、竖直夹持机构；71、夹持块二；72、存放槽二；73、活动槽二；74、活动块二；75、螺杆二；76、固定块二；77、旋转块；8、联动机构；81、凸齿轮一；82、凸齿轮二；83、活动轴；84、同步轮；85、同步带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，缠绕管加工用可调节式扩口对接装置，包括支撑架1，所述支撑架1的表面设置有引导机构2，所述支撑架1的顶部一端设有推板3，所述推板3和所述支撑架1之间设置有液压机构4，所述液压机构4固定于所述支撑架1底部，所述推板3朝向所述引导机构2的一侧开有圆形凹槽5，所述圆形凹槽5内部横向设置有水平夹持机构6以及纵向设置有竖直夹持机构7，所述水平夹持机构6和竖直夹持机构7配合夹持缠绕管端部，所述水平夹持机构6和所述竖直夹持机构7之间通过联动机构8连接。

支撑架1为矩形框架结构，引导机构2能够对缠绕管进行引导，辅助缠绕管端部进入到扩口机内，推板3与液压机构4配合，当缠绕管置于支撑架1表面时，液压机构4带动推板3移动可对缠绕管进行推动，令缠绕管向扩口机的方向移动。

圆形凹槽5的直径大于缠绕管的直径，因此缠绕管一端部能够置于圆形凹槽5内，水平夹持机构6和竖直夹持机构7分别从水平方向上和竖直方向上对缠绕管端部进行夹紧操作，令缠绕管端部随推板3一起移动且不易晃动，联动机构8能够令水平夹持机构6和竖直夹持机构7能够同步夹持缠绕管端部。

如图2所示，所述水平夹持机构6包括夹持块一61、存放槽一62、活动槽一63、活动块一64、螺杆一65和固定块一66，所述圆形凹槽5的内部横向对称开有存放槽一62，所述存放槽一62与所述圆形凹槽5相通，所述存放槽一62的内部设有夹持块一61，所述存放槽一62背离所述圆形凹槽5的一侧开有活动槽一63，所述活动槽一63与所述存放槽一62相通，所述活动槽一63内部设有相适配的活动块一64，所述活动块一64的一侧与所述夹持块一61固定连接，所述活动块一64的另一侧位于所述活动槽一63外侧且与螺杆一65螺纹连接，所述螺杆一65两端螺纹方向相反，所述螺杆一65端部活动连接有固定块一66，所述固定块一66与所述推板3外表面固定连接。

存放槽一62与夹持块一61匹配，存放槽一62用于存放夹持块一61，夹持块一61与缠绕管端部接触的一端为弧面设置，令夹持块一61接触缠绕管的同时也避免破坏缠绕管表面。

活动槽一63与存放槽一62相通，活动块一64与活动槽一63适配，活动槽一63的长度决定活动块一64的移动范围，因活动块一64与夹持块一61固定连接，活动块一64的活动范围便是夹持块一61的活动范围，活动块一64表面开有与螺杆一65螺纹连接的螺孔，由于螺杆一65两端的螺纹方向相反，因而两个活动块一64的移动方向相反，螺杆一65通过轴承与固定块一66活动连接，固定块一66固定于推板3的表面，由于活动槽一63的限制，活动块一64只能够移动不能旋转，两个活动块一64同步移动带动夹持块一61移动对缠绕管端部进行夹持。

如图2所示，所述竖直夹持机构7包括夹持块二71、存放槽二72、活动槽二73、活动块二74、螺杆二75和固定块二76，所述圆形凹槽5的内部纵向对称开有存放槽二72，所述存放槽二72与所述圆形凹槽5相通，所述存放槽二72的内部设有夹持块二71，所述存放槽二72的一侧横向开有活动槽二73，所述活动槽二73与所述存放槽二72相通，所述活动槽二73内部设有相适配的活动块二74，所述活动块二74的一侧与所述夹持块二71固定连接，所述活动块二74的另一侧位于所述活动槽二73外侧且与螺杆二75螺纹连接，所述螺杆二75两端螺纹方向相反，所述螺杆二75端部活动连接有固定块二76，所述固定块二76与所述推板3外表面固定连接。

存放槽二72与夹持块二71匹配，存放槽二72用于存放夹持块二71，夹持块二71与缠绕管端部接触的一端为弧面设置，令夹持块二71接触缠绕管的同时也避免破坏缠绕管表面。

活动槽二73与存放槽二72相通，活动块二74与活动槽二73适配，活动槽二73的长度决定活动块二74的移动范围，因活动块二74与夹持块二71固定连接，活动块二74的活动范围便是夹持块二71的活动范围，活动块二74表面开有与螺杆二75螺纹连接的螺孔，由于螺杆二75两端的螺纹方向相反，因而两个活动块二74的移动方向相反，螺杆二75通过轴承与固定块二76活动连接，固定块二76固定于推板3的表面，由于活动槽二73的限制，活动块二74只能够移动不能旋转，两个活动块二74同步移动带动夹持块二71移动对缠绕管端部进行夹持。

如图3和图4所示，所述联动机构8包括凸齿轮一81、凸齿轮二82、活动轴83、同步轮84和同步带85，所述螺杆二75的外表面固定设置有凸齿轮一81，所述凸齿轮一81的底部啮合有凸齿轮二82，所述凸齿轮二82与所述推板3之间通过活动轴83连接，所述活动轴83的外表面和所述螺杆一65朝向所述螺杆二75的一端外表面均设置有同步轮84，所述同步轮84之间通过同步带85连接。

凸齿轮一81固定于螺杆二75外表面，凸齿轮二82位于凸齿轮一81的下方，凸齿轮二82与活动轴83固定连接，活动轴83与推板3之间轴承连接，凸齿轮二82与凸齿轮一81啮合，活动轴83与螺杆一65处于同一水平线上，活动轴83和螺杆一65之间通过同步轮84和同步带85的配合能够同步旋转，当螺杆二75旋转时，凸齿轮一81通过凸齿轮二82带动活动轴83旋转，在同步轮84和同步带85的配合下螺杆一65旋转，因此实现螺杆二75旋转带动螺杆一65旋转。

如图2所示，所述螺杆二75的底部延伸至所述固定块二76的下方且与旋转块77固定连接。

设置旋转块77便于对螺杆二75进行旋转操作，且旋转块77表面可设置防滑纹路，以便于更好的对旋转块77进行旋转操作。

如图5所示，所述引导机构2包括引导辊21、连接板一22和连接板二23，所述支撑架1的内部设有数量为两个的引导辊21，所述引导辊21的两端活动设置有连接板一22，所述连接板一22与所述支撑架1内侧连接，所述连接板一22的底端固定设置有连接板二23。

引导辊21为中心直径小两端直径大的设置，在引导缠绕管的同时也能够起到限位的作用，引导辊21两端通过轴承与连接板一22活动连接，连接板一22可通过螺栓与支撑架1固定连接，连接板一22底部设置的连接板二23能够使连接板一22置于等高状态，从而使两个引导辊21处于等高状态。

如图5所示，所述液压机构4包括支撑板41、液压伸缩杆42和连接块43，所述推板3的底端固定设置有连接块43，所述连接块43与液压伸缩杆42活动端固定设置，所述液压伸缩杆42固定端与所述支撑架1之间通过支撑板41固定连接。

连接块43与推板3的底部固定连接，连接块43能够与支撑架1的内壁接触，推板3无法进入到支撑架1内侧，连接块43长度小于推板3，因而连接块43能够进入到支撑架1内侧且与其贴合，也能够提高推板3移动的平稳性，液压伸缩杆42固定于支撑板41的表面，支撑板41可通过螺栓或者焊接固定于支撑架1底部，液压伸缩杆42活动端与连接块43固定设置，因而液压伸缩杆42的伸缩能够带动连接块43移动从而带动推板3移动。

工作原理：将缠绕管置于支撑架1表面的引导辊21上，启动液压伸缩杆42令液压伸缩杆42收缩，推板3移动令缠绕管的端部进入到推板3表面的圆形凹槽5内，随后转动旋转块77，令螺杆二75旋转，此时活动块二74移动带动夹持块二71移动对缠绕管端部进行夹持，联动机构8配合令螺杆一65随螺杆二75一起旋转，此时活动块一64移动带动夹持块一61移动对缠绕管端部进行夹持，液压伸缩杆42继续收缩带动推板3移动，推板3带动缠绕管令缠绕管另一端部进入扩口机内进行扩口，扩口完成后令液压伸缩杆42伸展，此时推板3随液压伸缩杆42移动，缠绕管随推板3向外移动令缠绕管端部脱离扩口机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.缠绕管加工用可调节式扩口对接装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的表面设置有引导机构(2)，所述支撑架(1)的顶部一端设有推板(3)，所述推板(3)和所述支撑架(1)之间设置有液压机构(4)，所述液压机构(4)固定于所述支撑架(1)底部，所述推板(3)朝向所述引导机构(2)的一侧开有圆形凹槽(5)，所述圆形凹槽(5)内部横向设置有水平夹持机构(6)以及纵向设置有竖直夹持机构(7)，所述水平夹持机构(6)和竖直夹持机构(7)配合夹持缠绕管端部，所述水平夹持机构(6)和所述竖直夹持机构(7)之间通过联动机构(8)连接。

2.根据权利要求1所述的缠绕管加工用可调节式扩口对接装置，其特征在于：所述水平夹持机构(6)包括夹持块一(61)、存放槽一(62)、活动槽一(63)、活动块一(64)、螺杆一(65)和固定块一(66)，所述圆形凹槽(5)的内部横向对称开有存放槽一(62)，所述存放槽一(62)与所述圆形凹槽(5)相通，所述存放槽一(62)的内部设有夹持块一(61)，所述存放槽一(62)背离所述圆形凹槽(5)的一侧开有活动槽一(63)，所述活动槽一(63)与所述存放槽一(62)相通，所述活动槽一(63)内部设有相适配的活动块一(64)，所述活动块一(64)的一侧与所述夹持块一(61)固定连接，所述活动块一(64)的另一侧位于所述活动槽一(63)外侧且与螺杆一(65)螺纹连接，所述螺杆一(65)两端螺纹方向相反，所述螺杆一(65)端部活动连接有固定块一(66)，所述固定块一(66)与所述推板(3)外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的缠绕管加工用可调节式扩口对接装置，其特征在于：所述竖直夹持机构(7)包括夹持块二(71)、存放槽二(72)、活动槽二(73)、活动块二(74)、螺杆二(75)和固定块二(76)，所述圆形凹槽(5)的内部纵向对称开有存放槽二(72)，所述存放槽二(72)与所述圆形凹槽(5)相通，所述存放槽二(72)的内部设有夹持块二(71)，所述存放槽二(72)的一侧横向开有活动槽二(73)，所述活动槽二(73)与所述存放槽二(72)相通，所述活动槽二(73)内部设有相适配的活动块二(74)，所述活动块二(74)的一侧与所述夹持块二(71)固定连接，所述活动块二(74)的另一侧位于所述活动槽二(73)外侧且与螺杆二(75)螺纹连接，所述螺杆二(75)两端螺纹方向相反，所述螺杆二(75)端部活动连接有固定块二(76)，所述固定块二(76)与所述推板(3)外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的缠绕管加工用可调节式扩口对接装置，其特征在于：所述联动机构(8)包括凸齿轮一(81)、凸齿轮二(82)、活动轴(83)、同步轮(84)和同步带(85)，所述螺杆二(75)的外表面固定设置有凸齿轮一(81)，所述凸齿轮一(81)的底部啮合有凸齿轮二(82)，所述凸齿轮二(82)与所述推板(3)之间通过活动轴(83)连接，所述活动轴(83)的外表面和所述螺杆一(65)朝向所述螺杆二(75)的一端外表面均设置有同步轮(84)，所述同步轮(84)之间通过同步带(85)连接。

5.根据权利要求3所述的缠绕管加工用可调节式扩口对接装置，其特征在于：所述螺杆二(75)的底部延伸至所述固定块二(76)的下方且与旋转块(77)固定连接。

6.根据权利要求1所述的缠绕管加工用可调节式扩口对接装置，其特征在于：所述引导机构(2)包括引导辊(21)、连接板一(22)和连接板二(23)，所述支撑架(1)的内部设有数量为两个的引导辊(21)，所述引导辊(21)的两端活动设置有连接板一(22)，所述连接板一(22)与所述支撑架(1)内侧连接，所述连接板一(22)的底端固定设置有连接板二(23)。

7.根据权利要求1所述的缠绕管加工用可调节式扩口对接装置，其特征在于：所述液压机构(4)包括支撑板(41)、液压伸缩杆(42)和连接块(43)，所述推板(3)的底端固定设置有连接块(43)，所述连接块(43)与液压伸缩杆(42)活动端固定设置，所述液压伸缩杆(42)固定端与所述支撑架(1)之间通过支撑板(41)固定连接。

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