CN214927020U - 亚克力折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力折弯机，包括亚克力折弯机本体，所述亚克力折弯机本体包括控制部、加热部、弯曲部和定位部，所述加热部包括设置于有机板本体的加热组件以及设置于加热组件的主冷却管和次冷却管，所述主冷却管和次冷却管同一侧均设有第一气管接头，且相对的另一侧设有第二气管接头，所述加热部还包括连接两个第二气管接头使主冷却管和次冷却管相连通的连接管道，所述控制部包括总电源、温度控制板、计时器以及控制电源联通的总开关，所述计时器控制控制加热部的启动与关闭。本实用新型具有以下优点和效果：能够对热弯机进行定时控制，同时冷却管方便拆装。

Description

亚克力折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域,更具体地说，它涉及一种亚克力折弯机。

背景技术

热弯机是一种用于塑料板材如亚克力板，PC板等折弯加工的设备，它通常由工作台面，加热辐射区，长度定位件和成型角度定位件几部分组成。

使用时，启动电源开关，加热管加热，在热辐射的作用下，板材在热辐射区开始变软，软化到一定程度时，在外力的作用下板材就能实现从软化区折弯。但是，加热辐射区的加热间温度过高容易导致不同厚度的板材使用起来会造成褶皱，产生气泡，成型效果差，时间不好控等诸多问题，适用性较差，现有的热弯机冷却管与水源连接时安装与拆卸困难，并且仅仅通过冷却管无法对热弯机内部充分降温，同时时间不好人为的进行控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节温度时间的亚克力折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种亚克力折弯机，包括热弯机本体，其特征是：所述热弯机本体包括控制部、加热部、弯曲部和定位部，所述加热部包括设置于热弯机本体的加热组件以及设置于加热组件的主冷却管和次冷却管，所述主冷却管和次冷却管同一侧均设有第一气管接头，且相对的另一侧设有第二气管接头，所述加热部还包括连接两个第二气管接头使主冷却管和次冷却管相连通的连接管道，所述控制部包括控制电源连通的总开关、温度控制板、计时组件以及热弯机本体内部的散热风扇，所述计时组件包括计时器、蜂鸣器以及控制控制加热部的启动与关闭的计时器启动开关。

本实用新型进一步设置为：所述热弯机本体上还设有散热孔，所述散热孔均设置于热弯机本体的一侧且与散热风扇一一对应呈环形设置有多组。

通过采用上述技术方案，通过计时组件能够对时间进行控制，不需要人为进行把控，同时设置的散热风扇配合散热孔能够更好的降低热弯机本体的温度，加热时间的可控性，温度控制板使温度可以控制，减少了误差出现使板材使用起来会更加平，不容易产生气泡，成型效果好。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括加热管、两个可滑移的加热滑块和驱动件，两个所述加热滑块之间形成有加热有机板的加热空隙且驱动件能够改变加热间隙的宽窄，所述加热管设置于加热空隙。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置于热弯机本体上且供主冷却管和次冷却管滑移的定位槽，所述驱动件包括将加热管固定的固定件。

本实用新型进一步设置为：所述计时器与总开关均设置于热弯机本体的同一侧上。

通过采用上述技术方案，可以按照不同的有机板厚度的适应性调节加热间隙的大小，同时操作的计时器与总开关设置于同一边更方便进行人为的使用。

本实用新型进一步设置为：所述定位部包括相对固定于热弯机本体的定位杆、定位件和固定定位件与定位杆的第一拧紧件，所述定位杆上设有供定位件滑移的定位滑槽，所述第一拧紧件包括拧紧螺丝，所述定位件上设有推动有机板朝向加热部的折弯块。

本实用新型进一步设置为：所述弯曲部包括设置于热弯机本体上的弧形转动槽，所述弧形转动槽上转动设置有转板以及随转板转动并固定转板的第二拧紧件，所述转板通过在旋弧形转动槽上滑移能够改变与热弯机本体夹角。

通过采用上述技术方案，可以将有机板推动至指定部位进行加热，同时配合弯曲部的角度调节能够对有机板进行所需要的角度来进行弯折处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构框图；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3为本实用新型实施例后视图；

图4为本实用新型实施例侧视图；

图5为本实用新型A部放大图。

图中：1、热弯机本体；2、主冷却管；21、次冷却管；22、第一气管接头；23、第二气管接头；24、连接管道；3、散热孔；4、加热管；41、驱动件；42、加热空隙；43、定位槽；44、固定件；47、加热滑块；5、计时器； 6、总开关；7、定位杆；71、定位件；72、第一拧紧件；73、折弯块；8、弧形转动槽；81、转板；82、第二拧紧件。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

一种亚克力折弯机，包括热弯机本体1，热弯机本体1包括控制部、加热部、弯曲部和定位部，加热部包括设置于热弯机本体1的加热组件以及设置于加热组件的主冷却管2和次冷却管21，主冷却管2和次冷却管21同一侧均设有第一气管接头22，且相对的另一侧设有第二气管接头23，加热部还包括连接两个第二气管接头23使主冷却管2和次冷却管21相连通的连接管道24，控制部包括控制电源连通的总开关 6、温度控制板、计时组件以及热弯机本体1内部的散热风扇，计时组件包括计时器5、蜂鸣器以及控制控制加热部的启动与关闭的计时器启动开关。

弯机本体上还设有散热孔3，散热孔3均设置于有弯机本体的一侧且和散热风扇一一对应呈照环形设置有多组。所述加热组件包括加热管4、两个可滑移的加热滑块47和驱动件41，两个所述加热滑块47之间形成有加热有机板的加热空隙42且驱动件41能够改变加热间隙的宽窄，所述加热管4设置于加热空隙42。驱动件41包括设置于热弯机本体1上设有供加热管4滑移的定位槽43，驱动件41包括将加热管4固定的固定件44。计时器5与总开关 6均设置于热弯机本体1的同一侧上。

定位部包括相对固定于热弯机本体1是定位杆7、定位件71和固定定位件71与定位杆7的第一拧紧件72，定位杆7上设有供定位件71滑移的定位滑槽，第二拧紧件包括拧紧螺丝，定位件71上设有推动有机板朝向加热部的折弯块73。弯曲部包括设置于热弯机本体1上的弧形转动槽8，弧形转动槽8上转动设置有转板81以及随转板81转动并固定转板81的第二拧紧件，转板81通过在旋弧形转动槽8上滑移能够改变与热弯机本体1夹角。

在加工过程中，先根据有机板厚度适应性调节加热间隙的大小，板材放置在加热间隙的上方，通过定位件71将有机板需要加热的部分推至加热间隙，总开关 6启动连通电源，通过温度控制板调节合适的温度，设定计时器5的时间当蜂鸣器响起时切断加热，通过调整定位部的角度将加热后的材料放入其中来折弯处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种亚克力折弯机，包括热弯机本体(1)，其特征是：所述热弯机本体(1)包括控制部、加热部、弯曲部和定位部，所述加热部包括设置于热弯机本体(1)的加热组件以及设置于加热组件的主冷却管(2)和次冷却管(21)，所述主冷却管(2)和次冷却管(21)同一侧均设有第一气管接头(22)，且相对的另一侧设有第二气管接头(23)，所述加热部还包括连接两个第二气管接头(23)使主冷却管(2)和次冷却管(21)相连通的连接管道(24)，所述控制部包括控制电源连通的总开关(6)、温度控制板、计时组件以及热弯机本体(1)内部的散热风扇，所述计时组件包括计时器(5)、蜂鸣器以及控制控制加热部的启动与关闭的计时器启动开关。

2.根据权利要求1所述的亚克力折弯机，其特征是：所述热弯机本体(1)上还设有散热孔(3)，所述散热孔(3)均设置于热弯机本体(1)的一侧且与散热风扇一一对应呈环形设置有多组。

3.根据权利要求1所述的亚克力折弯机，其特征是：所述加热组件包括加热管(4)、两个可滑移的加热滑块(47)和驱动件(41)，两个所述加热滑块(47)之间形成有加热有机板的加热空隙(42)且驱动件(41)能够改变加热间隙的宽窄，所述加热管(4)设置于加热空隙(42)。

4.根据权利要求3所述的亚克力折弯机，其特征是：所述驱动件(41)包括设置于热弯机本体(1)上且供主冷却管(2)和次冷却管(21)滑移的定位槽(43)，所述驱动件(41)包括将加热管(4)固定的固定件(44)。

5.根据权利要求2所述的亚克力折弯机，其特征是：所述计时器(5)与总开关(6)均设置于热弯机本体(1)的同一侧上。

6.根据权利要求1所述的亚克力折弯机，其特征是：所述定位部包括相对并且固定于热弯机本体(1)的定位杆(7)、定位件(71)和固定定位件(71)与定位杆(7)的第一拧紧件(72)，所述定位杆(7)上设有供定位件(71)滑移的定位滑槽，所述第一拧紧件(72)包括拧紧螺丝，所述定位件(71)上设有推动有机板朝向加热部的折弯块(73)。

7.根据权利要求1所述的亚克力折弯机，其特征是：所述弯曲部包括设置于热弯机本体(1)上的弧形转动槽(8)，所述弧形转动槽(8)上转动设置有转板(81)以及随转板(81)转动并固定转板(81)的第二拧紧件，所述转板(81)通过在旋弧形转动槽(8)上滑移能够改变与热弯机本体(1)夹角。

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