CN214924652U - 一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剃须刀领域，具体是涉及一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，包括有壳体、刀网驱动组件和动刀驱动组件，壳体的顶部设有刀框、刀网架和可动刀网，刀框上设有空槽，刀网架设置有若干，刀网架的数量与空槽一一对应，可动刀网数量与刀网架一致，刀网下方设置有动刀托架座、动刀托架和可动剃刀，可动剃刀与可动刀网的数量一致且位置一一对应设置，壳体内的下方设有电动马达，电动马达的输出轴上方设有齿轮箱组件，刀网驱动组件和动刀驱动组件均设在齿轮箱组件内。本设备通过电动马达驱动，带动刀网驱动组件和动刀驱动组件运作，实现可动剃刀转动剃须的同时，可动刀网也在做正反转运动，达到刀网主动捕捉胡须的目的，提升剃须效率。

Description

一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀

技术领域

本实用新型涉及剃须刀领域，具体是涉及一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀。

背景技术

电动剃须刀即是利用电力带动刀片，剃剪胡须和鬓发的整容电器。电动剃须刀由不锈钢网罩、内刀片、微型电动机和壳体组成。网罩即固定的外刀片，上面有许多孔眼，胡须可以伸入孔中。微型电动机靠电能驱动，带动内刀片动作，利用剪切原理，将伸入孔中的胡须切断。传统的电动剃须刀可按内刀片的动作特点，分为旋转式和往复式两种。所用电源有干电池、蓄电池和交流充电等。

这样的剃须刀通常只是利用使用者使得网罩与皮肤接触，再由内刀片将胡须切断，胡须进入网孔全靠人手的推动，剃须刀本身缺乏主动捕捉胡须的能力，面对不同的使用者的胡须毛发情况，胡须进入刀网显得被动而低效，使用起来会发现存在捕捉胡须功能不足的问题，从而导致剃须过程中的效率不高和效果欠佳。为了在这一方面有所改良突破，提升剃须刀捕捉胡须的效率问题，提出一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，本技术方案解决了现有剃须刀刀网固定结构设置的弊端，其主动捕捉胡须的功能不足、效率不高的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，包括有壳体、刀网驱动组件和动刀驱动组件，所述刀网驱动组件和动刀驱动组件在壳体内呈竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有刀框、设置在刀框内刀网架和设置在刀网架中的可动刀网，所述刀框上设置有空槽，所述刀网架设置有若干，所述刀网架的数量与空槽一一对应，所述可动刀网数量与刀网架一致，所述刀网下方设置有动刀托架座、设置在动刀托架座上的动刀托架和设置在动刀托架上的可动剃刀，所述可动剃刀与可动刀网的数量一致且位置一一对应设置，所述壳体内的下方设置有电动马达且电动马达输出轴向上设置，所述电动马达的输出轴上方设置有齿轮箱组件，所述刀网驱动组件和动刀驱动组件均设置在齿轮箱组件内，所述齿轮箱组件自下而上依次包括有齿轮箱A、齿轮箱B、齿轮箱C、齿轮箱D和齿轮箱E，所述齿轮箱组件依次通过螺丝固定连接。

进一步地，所述刀框上的空槽设置有三个，三个所述空槽呈等边三角形结构分布设置，所述刀网架设置有三个且为相互独立的圈体，所述可动刀网设置有三个，所述可动刀网为环形结构，每个所述可动刀网固定设置在一个所述刀网架的内侧，所述可动剃刀设置有三个且与可动刀网一一对应设置，所述动刀托架和动刀托架座均设置有三个，每个动刀托架座下方均设置有一个动刀托架浮动弹片。

进一步地，所述刀框上的空槽设置有两个，两个所述空槽呈并排设置，所述刀网架设置有两个且为相互独立的圈体，所述可动刀网设置有两个，所述可动刀网为环形结构，每个所述可动刀网固定设置在一个所述刀网架的内侧，所述可动剃刀设置有两个且与可动刀网一一对应设置，所述动刀托架和动刀托架座均设置有两个，每个动刀托架座下方均设置有一个动刀托架浮动弹片。

进一步地，所述电动马达的输出轴上设置有马达轴齿轮，所述马达轴齿轮的侧部设置有刀网驱动齿轮A和动刀驱动齿轮A，所述刀网驱动齿轮A和动刀驱动齿轮A均与马达轴齿轮相啮合，所述刀网驱动齿轮A的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮A轴，所述刀网驱动齿轮A为双联齿轮结构，所述马达轴齿轮、刀网驱动齿轮A、动刀驱动齿轮A和刀网驱动齿轮A轴均设置在齿轮箱A中，所述动刀驱动齿轮A的中轴处设置有向上延伸的动刀驱动齿轮A轴，所述动刀驱动齿轮A轴的顶端固定设置有动刀驱动齿轮B。

进一步地，所述刀网驱动齿轮A的顶部齿轮端向上延伸至齿轮箱B中，所述齿轮箱B中设置有刀网驱动齿轮B和刀网驱动齿轮C，所述刀网驱动齿轮B和刀网驱动齿轮C均为双联齿轮结构，所述刀网驱动齿轮B的底部与刀网驱动齿轮A的顶部相啮合，所述刀网驱动齿轮B的顶部和刀网驱动齿轮C的底部向啮合，所述刀网驱动齿轮B的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮B轴，所述刀网驱动齿轮C的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮C轴。

进一步地，所述刀网驱动齿轮C的顶部齿轮端向上延伸至齿轮箱C中，所述齿轮箱C中设置有与刀网驱动齿轮C的顶部齿轮端相啮合的刀网驱动齿轮D，所述刀网驱动齿轮D的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮D轴，所述刀网驱动齿轮D的端面偏心位置设置有连接孔，所述齿轮箱C中还设置有刀网正反转驱动连杆A和刀网正反转驱动连杆B组成的二连杆结构，所述刀网正反转驱动连杆A未与刀网正反转驱动连杆B相连的一端与刀网驱动齿轮D上的连接孔相连，所述二连杆结构与刀网驱动齿轮D形成偏心连接。

进一步地，所述齿轮箱D中设置有刀网正反转驱动齿轮A和刀网正反转驱动齿轮A轴，所述刀网正反转驱动齿轮A轴贯穿刀网正反转驱动齿轮A的中轴处设置，所述刀网正反转驱动齿轮A轴的底端与刀网正反转驱动连杆B的一端相连接，所述刀网正反转驱动齿轮A的侧端上设置有刀网正反转驱动齿轮B并相互啮合，所述齿轮箱E上方设置有刃受台，所述刀网正反转驱动齿轮B的中轴处设置有刀网正反转驱动齿轮B轴，所述刀网正反转驱动齿轮B轴的顶部设置有刀网正反转驱动齿轮C，所述刃受台上设置有刀刃组件下固定架，所述刀刃组件下固定架下方设置有与刀网正反转驱动齿轮C相啮合的刀网正反转驱动齿轮D，所述刀网正反转驱动齿轮D的中轴处贯穿设置有刀网正反转驱动齿轮D轴，所述刀网正反转驱动齿轮D轴的顶部设置有刀网正反转驱动齿轮E，所述刀网正反转驱动齿轮E的旁侧设置有刀网正反转驱动齿轮F，所述刀网正反转驱动齿轮F与刀网正反转驱动齿轮E相啮合，所述刀刃组件下固定架上设置有三圈或两圈的空槽托盘式结构，所述刀网正反转驱动齿轮F安装在刀刃组件下固定架上，所述刀网正反转驱动齿轮F设置有三个或两个，所述刀网正反转驱动齿轮F的端面上方设置有固定凸起结构，所述可动刀网固定设置在刀网架内，所述刀网架与动刀托架扣合连接，所述可动刀网与动刀托架之间放置有可动剃刀，刀网托架与刀网托架座扣合连接，所述动刀托架座与刀网正反转驱动齿轮F上方的结构扣合连接，所述动刀托架座与刀网正反转驱动齿轮F中间设置有动刀托架浮动弹片，所述刀框、刀网架、可动刀网、动刀、动刀托架、动刀托架座、动刀托架座弹簧、刀网正反转驱动齿轮F、刀网正反转驱动齿轮E、刀网正反转驱动齿轮D轴、刀刃组件下固定架和刀网正反转驱动齿轮D组合为一独立整体，所述独立整体与主机之间可拆卸式连接。

进一步地，所述齿轮箱A、齿轮箱B、齿轮箱C和齿轮箱D均为圆形腔体结构且大小相同，所述齿轮箱E为不规则圆形腔体结构且端面比齿轮箱D略小，所述动刀驱动齿轮A轴贯穿齿轮箱A、齿轮箱B、齿轮箱C和齿轮箱D设置且设置在齿轮箱E的旁侧，所述齿轮箱E中还设置有动刀驱动齿轮C和动刀驱动齿轮D，所述动刀驱动齿轮C为双联齿轮结构，所述动刀驱动齿轮C的底部与动刀驱动齿轮B相啮合，所述动刀驱动齿轮C的顶部与动刀驱动齿轮D相啮合，所述动刀驱动齿轮D设置有三个或两个，每个所述动刀驱动齿轮D的中轴处设置有动刀驱动齿轮D轴，所述动刀驱动齿轮D轴的底端固定在齿轮箱E的边角，每个所述动刀驱动齿轮D轴的顶端上设置有一个动刀驱动轴托架，动刀驱动轴托架内设置有动刀驱动轴，所述动刀驱动轴与动刀驱动轴托架之间设置有动刀驱动轴弹簧，所述动刀驱动轴的底部与动刀驱动轴托架卡接配合相连接。

进一步地，所述齿轮箱E与刃受台之间设置有防水板，所述防水板上设置有三个或两个圆环状槽体结构，所述防水板上设置有动刀驱动轴密封圈，所述动刀驱动轴密封圈设置在防水板上的圆环状槽体结构中，所述动刀驱动轴密封圈与防水板之间通过E型卡簧固定连接，所述防水板与齿轮箱E之间通过锁防水板螺丝固定连接，所述锁防水板螺丝上套设有螺丝密封圈。

进一步地，所述壳体包括有前壳和后壳，所述壳体内部还设置有PCB组件、灯罩和开关盖支架，所述开关盖支架上固定设置有开关盖，所述开关盖设置在前壳表面。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本设备通过设置有刀网驱动组件和动刀驱动组件，由电动马达驱动一系列传动组件，在实现传统动刀的转动剃须工作外，还通过二连杆结构与刀网驱动齿轮D之间的偏心连接，达到刀网驱动组件部分的周期性往返运动，实现了刀网的可正反式摆动运动，使得剃须刀在工作的时候，刀网可以主动转动去捕捉胡须，使得胡须更容易进入剃须孔被动刀切割掉，进一步地提升了剃须清洁的效率，也使得剃须效果更加优良。

多阶的齿轮减速箱的设置使得设备整体运作更加流畅协调，保证各部分的协调配合工作。

本设备的包括但不限于三刀头或两刀头，能够更好地满足不同使用者的生理特征及使用需求，适用性更广泛。

附图说明

图1为本实用新型的立体拆分结构示意图一；

图2为本实用新型的立体拆分结构示意图二；

图3为本实用新型的立体拆分结构示意图三；

图4为本实用新型的立体拆分结构示意图四；

图5为本实用新型的立体拆分结构示意图五；

图6为本实用新型的立体拆分结构示意图六；

图7为本实用新型的立体拆分结构示意图七；

图8为本实用新型的立体拆分结构示意图八；

图9为本实用新型的立体拆分结构示意图九；

图10为本实用新型的立体拆分结构示意图十；

图11为本实用新型的立体拆分结构示意图十一；

图12为本实用新型的立体拆分结构示意图十二；

图13为本实用新型的第二实施例的立体拆分结构示意图一；

图14为本实用新型的第二实施例的立体拆分结构示意图二；

附图说明：

1-壳体，1a-前壳，1b-后壳，1c-PCB组件，1d-灯罩，1e-开关盖支架，1f-开关盖，

2-刀框，3-刀网架，4-可动刀网，5-动刀托架座，6-动刀托架，7-可动剃刀，8-电动马达，8a-马达轴齿轮，9a-齿轮箱A，9b-齿轮箱B，9c-齿轮箱C，9d-齿轮箱D，9e-齿轮箱E，10-动刀托架浮动弹片，

11-刀网驱动齿轮A，11a-刀网驱动齿轮A轴，12-动刀驱动齿轮A，12a-动刀驱动齿轮A轴，13-动刀驱动齿轮B，14-刀网驱动齿轮B，14a-刀网驱动齿轮B轴，15-刀网驱动齿轮C，15a-刀网驱动齿轮C轴，16-刀网驱动齿轮D，16a-刀网驱动齿轮D轴，

17-刀网正反转驱动连杆A，18-刀网正反转驱动连杆B，

19-刀网正反转驱动齿轮A，19a-刀网正反转驱动齿轮A轴，20-刀网正反转驱动齿轮B，20a-刀网正反转驱动齿轮B轴，21-刀网正反转驱动齿轮C，22-刀网正反转驱动齿轮D，22a-刀网正反转驱动齿轮D轴，23-刀网正反转驱动齿轮E，24-刀网正反转驱动齿轮F，

25-刃受台，26-刀刃组件下固定架，27-动刀驱动齿轮C，28-动刀驱动齿轮D，28a-动刀驱动齿轮D轴，29-动刀驱动轴托架，30-动刀驱动轴，31-动刀驱动轴弹簧，

32-防水板，33-动刀驱动轴密封圈，34-E型卡簧，35-锁防水板螺丝，36-螺丝密封圈。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-14所示，一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，包括有壳体1、刀网驱动组件和动刀驱动组件，所述刀网驱动组件和动刀驱动组件在壳体1内呈竖直方向设置，所述壳体1的顶部设置有刀框2、设置在刀框2内刀网架3和设置在刀网架3中的可动刀网4，所述刀框2上设置有空槽，所述刀网架3设置有若干，所述刀网架3的数量与空槽一一对应，所述可动刀网4数量与刀网架3一致，所述刀网下方设置有动刀托架座5、设置在动刀托架座5上的动刀托架6和设置在动刀托架6上的可动剃刀7，所述可动剃刀7与可动刀网4的数量一致且位置一一对应设置，所述壳体1内的下方设置有电动马达8且电动马达8输出轴向上设置，所述电动马达8的输出轴上方设置有齿轮箱组件，所述刀网驱动组件和动刀驱动组件均设置在齿轮箱组件内，所述齿轮箱组件自下而上依次包括有齿轮箱A9a、齿轮箱B9b、齿轮箱C9c、齿轮箱D9d和齿轮箱E9e，所述齿轮箱组件依次通过螺丝固定连接。

所述刀框2上的空槽设置有三个，三个所述空槽呈等边三角形结构分布设置，所述刀网架3设置有三个且为相互独立的圈体，所述可动刀网4设置有三个，所述可动刀网4为环形结构，每个所述可动刀网4固定设置在一个所述刀网架3的内侧，所述可动剃刀7设置有三个且与可动刀网4一一对应设置，所述动刀托架6和动刀托架座5均设置有三个，每个动刀托架座5下方均设置有一个动刀托架浮动弹片10。

所述刀框2上的空槽设置有两个，两个所述空槽呈并排设置，所述刀网架3设置有两个且为相互独立的圈体，所述可动刀网4设置有两个，所述可动刀网4为环形结构，每个所述可动刀网4固定设置在一个所述刀网架3的内侧，所述可动剃刀7设置有两个且与可动刀网4一一对应设置，所述动刀托架6和动刀托架座5均设置有两个，每个动刀托架座5下方均设置有一个动刀托架浮动弹片10。

所述电动马达8的输出轴上设置有马达轴齿轮8a，所述马达轴齿轮8a的侧部设置有刀网驱动齿轮A11和动刀驱动齿轮A12，所述刀网驱动齿轮A11和动刀驱动齿轮A12均与马达轴齿轮8a相啮合，所述刀网驱动齿轮A11的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮A轴11a，所述刀网驱动齿轮A11为双联齿轮结构，所述马达轴齿轮8a、刀网驱动齿轮A11、动刀驱动齿轮A12和刀网驱动齿轮A轴11a均设置在齿轮箱A9a中，所述动刀驱动齿轮A12的中轴处设置有向上延伸的动刀驱动齿轮A轴12a，所述动刀驱动齿轮A轴12a的顶端固定设置有动刀驱动齿轮B13。

所述刀网驱动齿轮A11的顶部齿轮端向上延伸至齿轮箱B9b中，所述齿轮箱B9b中设置有刀网驱动齿轮B14和刀网驱动齿轮C15，所述刀网驱动齿轮B14和刀网驱动齿轮C15均为双联齿轮结构，所述刀网驱动齿轮B14的底部与刀网驱动齿轮A11的顶部相啮合，所述刀网驱动齿轮B14的顶部和刀网驱动齿轮C15的底部向啮合，所述刀网驱动齿轮B14的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮B轴14a，所述刀网驱动齿轮C15的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮C轴15a。

所述刀网驱动齿轮C15的顶部齿轮端向上延伸至齿轮箱C9c中，所述齿轮箱C9c中设置有与刀网驱动齿轮C15的顶部齿轮端相啮合的刀网驱动齿轮D16，所述刀网驱动齿轮D16的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮D轴16a，所述刀网驱动齿轮D16的端面偏心位置设置有连接孔，所述齿轮箱C9c中还设置有刀网正反转驱动连杆A17和刀网正反转驱动连杆B18组成的二连杆结构，所述刀网正反转驱动连杆A17未与刀网正反转驱动连杆B18相连的一端与刀网驱动齿轮D16上的连接孔相连，所述二连杆结构与刀网驱动齿轮D16形成偏心连接。

所述齿轮箱D9d中设置有刀网正反转驱动齿轮A19和刀网正反转驱动齿轮A轴19a，所述刀网正反转驱动齿轮A轴19a贯穿刀网正反转驱动齿轮A19的中轴处设置，所述刀网正反转驱动齿轮A轴19a的底端与刀网正反转驱动连杆B18的一端相连接，所述刀网正反转驱动齿轮A19的侧端上设置有刀网正反转驱动齿轮B20并相互啮合，所述齿轮箱E9e上方设置有刃受台25，所述刀网正反转驱动齿轮B20的中轴处设置有刀网正反转驱动齿轮B轴20a，所述刀网正反转驱动齿轮B轴20a的顶部设置有刀网正反转驱动齿轮C21，所述刃受台25上设置有刀刃组件下固定架26，所述刀刃组件下固定架26下方设置有与刀网正反转驱动齿轮C21相啮合的刀网正反转驱动齿轮D22，所述刀网正反转驱动齿轮D22的中轴处贯穿设置有刀网正反转驱动齿轮D轴22a，所述刀网正反转驱动齿轮D轴22a的顶部设置有刀网正反转驱动齿轮E23，所述刀网正反转驱动齿轮E23的旁侧设置有刀网正反转驱动齿轮F24，所述刀网正反转驱动齿轮F24与刀网正反转驱动齿轮E23相啮合，所述刀刃组件下固定架26上设置有三圈或两圈的空槽托盘式结构，所述刀网正反转驱动齿轮F24安装在刀刃组件下固定架26上，所述刀网正反转驱动齿轮F24设置有三个或两个，所述刀网正反转驱动齿轮F24的端面上方设置有固定凸起结构，所述可动刀网4固定设置在刀网架3内，所述刀网架3与动刀托架6扣合连接，所述可动刀网4与动刀托架6之间放置有可动剃刀7，动刀托架6与动刀托架座5扣合连接，所述动刀托架座5与刀网正反转驱动齿轮F24上方的结构扣合连接，所述动刀托架座5与刀网正反转驱动齿轮F24中间设置有动刀托架浮动弹片10，所述刀框2、刀网架3、可动刀网4、动刀、动刀托架6、动刀托架座5、动刀托架座5弹簧、刀网正反转驱动齿轮F24、刀网正反转驱动齿轮E23、刀网正反转驱动齿轮D轴22a、刀刃组件下固定架26和刀网正反转驱动齿轮D22组合为一独立整体，所述独立整体与主机之间可拆卸式连接。

所述齿轮箱A9a、齿轮箱B9b、齿轮箱C9c和齿轮箱D9d均为圆形腔体结构且大小相同，所述齿轮箱E9e为不规则圆形腔体结构且端面比齿轮箱D9d略小，所述动刀驱动齿轮A轴12a贯穿齿轮箱A9a、齿轮箱B9b、齿轮箱C9c和齿轮箱D9d设置且设置在齿轮箱E9e的旁侧，所述齿轮箱E9e中还设置有动刀驱动齿轮C27和动刀驱动齿轮D28，所述动刀驱动齿轮C27为双联齿轮结构，所述动刀驱动齿轮C27的底部与动刀驱动齿轮B13相啮合，所述动刀驱动齿轮C27的顶部与动刀驱动齿轮D28相啮合，所述动刀驱动齿轮D28设置有三个或两个，每个所述动刀驱动齿轮D28的中轴处设置有动刀驱动齿轮D轴28a，所述动刀驱动齿轮D轴28a的底端固定在齿轮箱E9e的边角，每个所述动刀驱动齿轮D轴28a的顶端上设置有一个动刀驱动轴托架29，动刀驱动轴托架29内设置有动刀驱动轴30，所述动刀驱动轴30与动刀驱动轴托架29之间设置有动刀驱动轴弹簧31，所述动刀驱动轴30的底部与动刀驱动轴托架29卡接配合相连接。

所述齿轮箱E9e与刃受台25之间设置有防水板32，所述防水板32上设置有三个或两个圆环状槽体结构，所述防水板32上设置有动刀驱动轴30密封圈33，所述动刀驱动轴30密封圈33设置在防水板32上的圆环状槽体结构中，所述动刀驱动轴30密封圈33与防水板32之间通过E型卡簧34固定连接，所述防水板32与齿轮箱E9e之间通过锁防水板螺丝35固定连接，所述锁防水板螺丝35上套设有E型卡簧36。

所述壳体1包括有前壳1a和后壳1b，所述壳体1内部还设置有PCB组件1c、灯罩1d和开关盖支架1e，所述开关盖支架1e上固定设置有开关盖1f，所述开关盖1f设置在前壳1a表面。

本实用新型的工作原理：

本设备通过以下步骤实现本实用新型的功能，进而解决了本实用新型提出的技术问题：

步骤一、使用一个电动马达8驱动刀网驱动组件和动刀驱动组件运作，实现可动剃刀7和可动刀网4的独立转动工作。

步骤二、首先，通过设置有电动马达8带动马达轴齿轮8a转动，进而带动动刀驱动齿轮A12转动，又带动动刀驱动齿轮A轴12a转动，进而带动动刀驱动齿轮B13、动刀驱动齿轮C27、动刀驱动齿轮D28转动，随后动刀驱动齿轮D轴28a转动使得上方的动刀驱动轴托架29和动刀驱动轴30进行转动，动刀驱动轴30会带着动刀托架6和可动剃刀7进行转动，在进行一系列传动和减速的作用下，可动剃刀7进行高速转动，将进入刀网孔洞中的胡须进行切割剃除，具体如图6、图7、图11所示。

步骤三、在电动马达8带动马达轴齿轮8a转动时，同样会驱动与其啮合的刀网驱动齿轮A11进行转动，在进行传动后，到达刀网驱动齿轮D16处，通过设置有与其偏心连接的刀网正反转驱动连杆A17和刀网正反转驱动连杆B18组成的二连杆结构，实现了周期性的往复运动，再由刀网正反转驱动齿轮A19、刀网正反转驱动齿轮A轴19a、刀网正反转驱动齿轮B20、刀网正反转驱动齿轮B轴21、刀网正反转驱动齿轮C21、刀网正反转驱动齿轮D22、刀网正反转驱动齿轮D轴22a、刀网正反转驱动齿轮E23和刀网正反转驱动齿轮F24的配合传动，使得安装在上面的可动刀网4进行正反往复转动的周期性运动，达到可动刀网4主动捕捉胡须，将胡须刮入剃须孔的目的，如图4、图5、图8、图9、图10、图11所示。

特别的，根据实际用户的使用需求，设计包括但不限于有：三刀网结构的本案实施例和双刀网结构的本案实施例，分别详见附图2-12和附图13-14。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，其特征在于，包括有壳体(1)、刀网驱动组件和动刀驱动组件，所述刀网驱动组件和动刀驱动组件在壳体(1)内呈竖直方向设置，所述壳体(1)的顶部设置有刀框(2)、设置在刀框(2)内刀网架(3)和设置在刀网架(3)中的可动刀网(4)，所述刀框(2)上设置有空槽，所述刀网架(3)设置有若干，所述刀网架(3)的数量与空槽一一对应，所述可动刀网(4)数量与刀网架(3)一致，所述刀网下方设置有动刀托架座(5)、设置在动刀托架座(5)上的动刀托架(6)和设置在动刀托架(6)上的可动剃刀(7)，所述可动剃刀(7)与可动刀网(4)的数量一致且位置一一对应设置，所述壳体(1)内的下方设置有电动马达(8)且电动马达(8)输出轴向上设置，所述电动马达(8)的输出轴上方设置有齿轮箱组件，所述刀网驱动组件和动刀驱动组件均设置在齿轮箱组件内，所述齿轮箱组件自下而上依次包括有齿轮箱A(9a)、齿轮箱B(9b)、齿轮箱C(9c)、齿轮箱D(9d)和齿轮箱E(9e)，所述齿轮箱组件依次通过螺丝固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，其特征在于，所述刀框(2)上的空槽设置有三个，三个所述空槽呈等边三角形结构分布设置，所述刀网架(3)设置有三个且为相互独立的圈体，所述可动刀网(4)设置有三个，所述可动刀网(4)为环形结构，每个所述可动刀网(4)固定设置在一个所述刀网架(3)的内侧，所述可动剃刀(7)设置有三个且与可动刀网(4)一一对应设置，所述动刀托架(6)和动刀托架座(5)均设置有三个，每个动刀托架座(5)下方均设置有一个动刀托架浮动弹片(10)。

3.根据权利要求2所述的一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，其特征在于，所述刀框(2)上的空槽设置有两个，两个所述空槽呈并排设置，所述刀网架(3)设置有两个且为相互独立的圈体，所述可动刀网(4)设置有两个，所述可动刀网(4)为环形结构，每个所述可动刀网(4)固定设置在一个所述刀网架(3)的内侧，所述可动剃刀(7)设置有两个且与可动刀网(4)一一对应设置，所述动刀托架(6)和动刀托架座(5)均设置有两个，每个动刀托架座(5)下方均设置有一个动刀托架浮动弹片(10)。

4.根据权利要求3所述的一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，其特征在于，所述电动马达(8)的输出轴上设置有马达轴齿轮(8a)，所述马达轴齿轮(8a)的侧部设置有刀网驱动齿轮A(11)和动刀驱动齿轮A(12)，所述刀网驱动齿轮A(11)和动刀驱动齿轮A(12)均与马达轴齿轮(8a)相啮合，所述刀网驱动齿轮A(11)的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮A轴(11a)，所述刀网驱动齿轮A(11)为双联齿轮结构，所述马达轴齿轮(8a)、刀网驱动齿轮A(11)、动刀驱动齿轮A(12)和刀网驱动齿轮A轴(11a)均设置在齿轮箱A(9a)中，所述动刀驱动齿轮A(12)的中轴处设置有向上延伸的动刀驱动齿轮A轴(12a)，所述动刀驱动齿轮A轴(12a)的顶端固定设置有动刀驱动齿轮B(13)。

5.根据权利要求4所述的一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，其特征在于，所述刀网驱动齿轮A(11)的顶部齿轮端向上延伸至齿轮箱B(9b)中，所述齿轮箱B(9b)中设置有刀网驱动齿轮B(14)和刀网驱动齿轮C(15)，所述刀网驱动齿轮B(14)和刀网驱动齿轮C(15)均为双联齿轮结构，所述刀网驱动齿轮B(14)的底部与刀网驱动齿轮A(11)的顶部相啮合，所述刀网驱动齿轮B(14)的顶部和刀网驱动齿轮C(15)的底部向啮合，所述刀网驱动齿轮B(14)的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮B轴(14a)，所述刀网驱动齿轮C(15)的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮C轴(15a)。

6.根据权利要求5所述的一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，其特征在于，所述刀网驱动齿轮C(15)的顶部齿轮端向上延伸至齿轮箱C(9c)中，所述齿轮箱C(9c)中设置有与刀网驱动齿轮C(15)的顶部齿轮端相啮合的刀网驱动齿轮D(16)，所述刀网驱动齿轮D(16)的中轴处贯穿设置有刀网驱动齿轮D轴(16a)，所述刀网驱动齿轮D(16)的端面偏心位置设置有连接孔，所述齿轮箱C(9c)中还设置有刀网正反转驱动连杆A(17)和刀网正反转驱动连杆B(18)组成的二连杆结构，所述刀网正反转驱动连杆A(17)未与刀网正反转驱动连杆B(18)相连的一端与刀网驱动齿轮D(16)上的连接孔相连，所述二连杆结构与刀网驱动齿轮D(16)形成偏心连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，其特征在于，所述齿轮箱D(9d)中设置有刀网正反转驱动齿轮A(19)和刀网正反转驱动齿轮A轴(19a)，所述刀网正反转驱动齿轮A轴(19a)贯穿刀网正反转驱动齿轮A(19)的中轴处设置，所述刀网正反转驱动齿轮A轴(19a)的底端与刀网正反转驱动连杆B(18)的一端相连接，所述刀网正反转驱动齿轮A(19)的侧端上设置有刀网正反转驱动齿轮B(20)并相互啮合，所述齿轮箱E(9e)上方设置有刃受台(25)，所述刀网正反转驱动齿轮B(20)的中轴处设置有刀网正反转驱动齿轮B轴(20a)，所述刀网正反转驱动齿轮B轴(20a)的顶部设置有刀网正反转驱动齿轮C(21)，所述刃受台(25)上设置有刀刃组件下固定架(26)，所述刀刃组件下固定架(26)下方设置有与刀网正反转驱动齿轮C(21)相啮合的刀网正反转驱动齿轮D(22)，所述刀网正反转驱动齿轮D(22)的中轴处贯穿设置有刀网正反转驱动齿轮D轴(22a)，所述刀网正反转驱动齿轮D轴(22a)的顶部设置有刀网正反转驱动齿轮E(23)，所述刀网正反转驱动齿轮E(23)的旁侧设置有刀网正反转驱动齿轮F(24)，所述刀网正反转驱动齿轮F(24)与刀网正反转驱动齿轮E(23)相啮合，所述刀刃组件下固定架(26)上设置有三圈或两圈的空槽托盘式结构，所述刀网正反转驱动齿轮F(24)安装在刀刃组件下固定架(26)上，所述刀网正反转驱动齿轮F(24)设置有三个或两个，所述刀网正反转驱动齿轮F(24)的端面上方设置有固定凸起结构，所述可动刀网(4)固定设置在刀网架(3)内，所述刀网架(3)与动刀托架(6)扣合连接，所述可动刀网(4)与动刀托架(6)之间放置有可动剃刀(7)，动刀托架(6)与动刀托架座(5)扣合连接，所述动刀托架座(5)与刀网正反转驱动齿轮F(24)上方的结构扣合连接，所述动刀托架座(5)与刀网正反转驱动齿轮F(24)中间设置有动刀托架浮动弹片(10)，所述刀框(2)、刀网架(3)、可动刀网(4)、动刀、动刀托架(6)、动刀托架座(5)、动刀托架座(5)弹簧、刀网正反转驱动齿轮F(24)、刀网正反转驱动齿轮E(23)、刀网正反转驱动齿轮D轴(22a)、刀刃组件下固定架(26)和刀网正反转驱动齿轮D(22)组合为一独立整体，所述独立整体与主机之间可拆卸式连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，其特征在于，所述齿轮箱A(9a)、齿轮箱B(9b)、齿轮箱C(9c)和齿轮箱D(9d)均为圆形腔体结构且大小相同，所述齿轮箱E(9e)为不规则圆形腔体结构且端面比齿轮箱D(9d)略小，所述动刀驱动齿轮A轴(12a)贯穿齿轮箱A(9a)、齿轮箱B(9b)、齿轮箱C(9c)和齿轮箱D(9d)设置且设置在齿轮箱E(9e)的旁侧，所述齿轮箱E(9e)中还设置有动刀驱动齿轮C(27)和动刀驱动齿轮D(28)，所述动刀驱动齿轮C(27)为双联齿轮结构，所述动刀驱动齿轮C(27)的底部与动刀驱动齿轮B(13)相啮合，所述动刀驱动齿轮C(27)的顶部与动刀驱动齿轮D(28)相啮合，所述动刀驱动齿轮D(28)设置有三个或两个，每个所述动刀驱动齿轮D(28)的中轴处设置有动刀驱动齿轮D轴(28a)，所述动刀驱动齿轮D轴(28a)的底端固定在齿轮箱E(9e)的边角，每个所述动刀驱动齿轮D轴(28a)的顶端上设置有一个动刀驱动轴托架(29)，动刀驱动轴托架(29)内设置有动刀驱动轴(30)，所述动刀驱动轴(30)与动刀驱动轴托架(29)之间设置有动刀驱动轴弹簧(31)，所述动刀驱动轴(30)的底部与动刀驱动轴托架(29)卡接配合相连接。

9.根据权利要求1-8所述的一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，其特征在于，所述齿轮箱E(9e)与刃受台(25)之间设置有防水板(32)，所述防水板(32)上设置有三个或两个圆环状槽体结构，所述防水板(32)上设置有动刀驱动轴(30)密封圈(33)，所述动刀驱动轴(30)密封圈(33)设置在防水板(32)上的圆环状槽体结构中，所述动刀驱动轴(30)密封圈(33)与防水板(32)之间通过E型卡簧(34)固定连接，所述防水板(32)与齿轮箱E(9e)之间通过锁防水板螺丝(35)固定连接，所述锁防水板螺丝(35)上套设有E型卡簧(36)。

10.根据权利要求1-9所述的一种具有正反转刀网的刀头组合的剃须刀，其特征在于，所述壳体(1)包括有前壳(1a)和后壳(1b)，所述壳体(1)内部还设置有PCB组件(1c)、灯罩(1d)和开关盖支架(1e)，所述开关盖支架(1e)上固定设置有开关盖(1f)，所述开关盖(1f)设置在前壳(1a)表面。

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