CN214924050U - 链条拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种链条拆卸工具，属于生产工具技术领域。链条拆卸工具夹持机构和操作手柄；所述夹持机构包括：连接板、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别设置在所述连接板的两端；所述操作手柄包括：旋杆、螺杆和顶杆，本申请实施例中，通过夹持机构夹持链条，螺杆和顶杆插入夹持机构，通过旋杆转动带动螺杆和顶杆转动，螺杆与第二限位部上的通孔之间进行螺纹配合，将旋转运动转换为直线移动，顶杆可以朝向链条移动，将链条中的卡销顶出，从而完成链条拆卸。这样，只需一个维修人员即可完成链条拆卸操作，且采用顶杆顶出卡销的方式可以避免维修人员受伤，且能够提高拆卸效率。

Description

链条拆卸工具

技术领域

本申请实施例涉及生产工具技术领域，具体涉及一种链条拆卸工具。

背景技术

现场设备上运行的链条均由卡销连接链片组装而成，链传动过程中存在一定的磨损，链条有断裂的情况，且结合工厂质量管理的要求，需要定期拆开链条进行清洗。目前维修人员在拆卸链条时需要使用锤子、螺子刀、冲子等工具，且由一人扶着链条，另一人使用工具砸击卡销进行拆卸，该方式需要至少两个互相配合，在拆卸过程中维修人员被砸伤的风险较大，且拆卸比较耗时。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种链条拆卸工具，能够解决现有链条拆卸方式耗时耗力，且危险系数较高的问题。

本申请实施例提供一种链条拆卸工具，包括：夹持机构和操作手柄；

所述夹持机构包括：连接板、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别设置在所述连接板的两端；

所述操作手柄包括：旋杆、螺杆和顶杆，所述螺杆的一端与所述顶杆的一端连接，所述螺杆的另一端与所述旋杆连接，所述螺杆与所述顶杆位于同一轴线，所述螺杆与所述旋杆垂直；

所述第一限位部上设置有通孔，所述通孔内壁上设置第一螺纹；

所述螺杆的外壁上设置第二螺纹；

所述螺杆和所述顶杆从所述通孔插入所述夹持机构，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合。

在一些实施方式中，所述螺杆与所述顶杆之间的连接方式为焊接连接或者螺纹连接。

在一些实施方式中，所述螺杆与所述旋杆之间的连接方式为焊接连接或者螺纹连接。

在一些实施方式中，所述螺杆与所述旋杆的中间位置连接。

在一些实施方式中，所述第二限位部为一板体，所述第二限位部与所述连接板固定连接，且所述第一限位部与所述连接板垂直。

在一些实施方式中，所述第二限位部上设置第一凹槽，所述顶杆的延长线穿过所述第一凹槽。

在一些实施方式中，所述第一限位部为一端设置有底板的筒体，所述第一限位部的轴线与所述连接板平行，所述通孔设置在所述底板上，所述第一限位部未设置底板的一端与所述连接板固定连接。

在一些实施方式中，所述第一限位部的侧面设置第二凹槽，所述顶杆显露于所述第二凹槽。

在一些实施方式中，所述连接板、所述第一限位部和所述第二限位部一体成型。

在一些实施方式中，所述螺杆的直径不小于所述顶杆的直径。

本申请实施例中，通过夹持机构夹持链条，螺杆和顶杆插入夹持机构，通过旋杆转动带动螺杆和顶杆转动，螺杆与第二限位部上的通孔之间进行螺纹配合，将旋转运动转换为直线移动，顶杆可以朝向链条移动，将链条中的卡销顶出，从而完成链条拆卸。这样，只需一个维修人员即可完成链条拆卸操作，且采用顶杆顶出卡销的方式可以避免维修人员受伤，且能够提高拆卸效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的链条拆卸工具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二限位部的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一限位部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的链条拆卸工具进行详细地说明。

参见图1，本申请实施例提供一种链条拆卸工具，包括：夹持机构1和操作手柄2；

夹持机构1包括：连接板10、第一限位部11和第二限位部12，第一限位部11和第二限位部12分别设置在连接板10的两端；通过连接板10、第一限位部11和第二限位部12共同组成一凹型结构，用以夹持链条。可以理解的是，第一限位部11和第二限位部12之间的距离可以大于链条的宽度，这样并与便于维修人员将链条放入第一限位部11和第二限位部12之间。

操作手柄2包括：旋杆21、螺杆22和顶杆23，螺杆22的一端与顶杆23的一端连接，螺杆22的另一端与旋杆21连接，螺杆22与顶杆23位于同一轴线，螺杆22与旋杆21垂直；在进行操作时，维修人员旋转旋杆21，由旋杆21带动螺杆22和顶杆23旋转，可选地，旋杆21可以是直杆，或者旋杆21也可以是带有曲度的弯杆，在实际应用场景中，可根据维修人员操作便利性对旋杆21结构做适应性调整。

第一限位部11上设置有通孔110，通孔110内壁上设置第一螺纹；

螺杆22的外壁上设置第二螺纹；

螺杆22和顶杆23从通孔110插入夹持机构1，第一螺纹与第二螺纹配合。

螺纹配合能够将旋转运动转换为直线运动，这样维修人员只需旋转旋杆21，即可实现螺杆22带动顶杆23前伸，即控制顶杆23向链条移动，通过顶杆23将链条中的卡销顶出。

在此过程中，由于链条已被夹持在夹持机构1中，不需要维修人员来把持，因此整个拆卸过程中只需要一个维修人员在操作旋杆21即可，减少了人力消耗；采用顶杆23顶出卡销的拆卸方式，维修人员全程无需接触链条本身，且整个作业过程为缓慢持续加力，确保维修人员不会被工具损伤，提高作业安全性。

进一步地，根据发明人现场实测，在现有拆卸方式中，链条在砸击拆除时耗时费力，每次拆一个卡销平均需要6分钟。而采用本申请实施例提供的链条拆卸工具，每拆除一根链轴，平均用时1.5分钟，显著节约时间，提高生产效率。

本申请实施例中，通过夹持机构夹持链条，螺杆和顶杆插入夹持机构，通过旋杆转动带动螺杆和顶杆转动，螺杆与第二限位部上的通孔之间进行螺纹配合，将旋转运动转换为直线移动，顶杆可以朝向链条移动，将链条中的卡销顶出，从而完成链条拆卸。这样，只需一个维修人员即可完成链条拆卸操作，且采用顶杆顶出卡销的方式可以避免维修人员受伤，且能够提高拆卸效率。

在一些实施方式中，螺杆22与顶杆23之间的连接方式为焊接连接或者螺纹连接。

在一些实施方式中，螺杆22与旋杆21之间的连接方式为焊接连接或者螺纹连接。

焊接连接方式的优点在于连接稳定，提高工具强度；螺纹连接方式的优点在于方便拆卸，易于工具维护，在实际应用场景中可根据具体需求选用连接方式。

在一些实施方式中，螺杆22与旋杆21的中间位置连接。这样旋杆21两端施力平衡，方便维修人员操作。

在一些实施方式中，第二限位部12为一板体，第二限位部12与连接板10固定连接，且第一限位部12与连接板10垂直。第二限位部12采用板体，结构简单，易于加工；与连接板10垂直，便于对链条夹持。

参见图2，在一些实施方式中，第二限位部12上设置第一凹槽121，顶杆23的延长线穿过第一凹槽121。

在本申请实施例中，第一凹槽121的作用在于：当顶杆23将链条的卡销顶出时，第二限位部12在对链条限位的同时，卡销可以顺第一凹槽121脱出，避免卡销顶在第二限位部12上，避免拆卸过程不顺畅；进一步地，如果顶杆23继续前伸，也可以从第一凹槽121通过，避免各部件之间卡死。

在一些实施方式中，第一限位部11为一端设置有底板111的筒体，第一限位部11的轴线与连接板10平行，通孔110设置在底板111上，第一限位部11未设置底板111的一端与连接板10固定连接。第一限位部11采用筒体，便于作业过程中保护螺杆和顶杆；一端设置底板111，用于在底板111上加工通孔110与螺杆22配合，另一端不设置底板111，用于对链条进行限位，以及让顶杆23能够伸出。

在一些实施方式中，第一限位部11的侧面设置第二凹槽112，顶杆23显露于第二凹槽112。第二凹槽112的作用在于：方便维修人员在作业过程中观察顶杆23的位置，确保顶杆能够对准链条上的卡销，提高作业精确度。

在一些实施方式中，连接板10、第一限位部11和第二限位部12一体成型。采用一体成型工艺，可使整个夹持机构1的结构强度较高，延长工具使用寿命。

在一些实施方式中，螺杆22的直径不小于顶杆23的直径。在实际应用场景中，链条上的卡销通常比较细，因此需要使用直径较小的顶杆23，而螺杆22承担的作业动力的作用，需要具备一定结构强度，因此可将螺杆22的直径设置的大于顶杆23的直径。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种链条拆卸工具，其特征在于，包括：夹持机构和操作手柄；

所述夹持机构包括：连接板、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别设置在所述连接板的两端；

所述操作手柄包括：旋杆、螺杆和顶杆，所述螺杆的一端与所述顶杆的一端连接，所述螺杆的另一端与所述旋杆连接，所述螺杆与所述顶杆位于同一轴线，所述螺杆与所述旋杆垂直；

所述第一限位部上设置有通孔，所述通孔内壁上设置第一螺纹；

所述螺杆的外壁上设置第二螺纹；

所述螺杆和所述顶杆从所述通孔插入所述夹持机构，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的链条拆卸工具，其特征在于，所述螺杆与所述顶杆之间的连接方式为焊接连接或者螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的链条拆卸工具，其特征在于，所述螺杆与所述旋杆之间的连接方式为焊接连接或者螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的链条拆卸工具，其特征在于，所述螺杆与所述旋杆的中间位置连接。

5.根据权利要求1所述的链条拆卸工具，其特征在于，所述第二限位部为一板体，所述第二限位部与所述连接板固定连接，且所述第二限位部与所述连接板垂直。

6.根据权利要求5所述的链条拆卸工具，其特征在于，所述第二限位部上设置第一凹槽，所述顶杆的延长线穿过所述第一凹槽。

7.根据权利要求1所述的链条拆卸工具，其特征在于，所述第一限位部为一端设置有底板的筒体，所述第一限位部的轴线与所述连接板平行，所述通孔设置在所述底板上，所述第一限位部未设置底板的一端与所述连接板固定连接。

8.根据权利要求7所述的链条拆卸工具，其特征在于，所述第一限位部的侧面设置第二凹槽，所述顶杆显露于所述第二凹槽。

9.根据权利要求1所述的链条拆卸工具，其特征在于，所述连接板、所述第一限位部和所述第二限位部一体成型。

10.根据权利要求1所述的链条拆卸工具，其特征在于，所述螺杆的直径不小于所述顶杆的直径。

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