CN214922894U - 一种盖板生产设备 - Google Patents

Abstract

一种盖板生产设备，涉及玻璃钢盖板生产技术领域，包括支撑台、打磨装置、滑杆、移动板、安装块、升降板和拨杆；支撑台上表面沿横向设置有放置槽，放置槽底部内壁上设置有开口；支撑台横向两侧底部均设置有支撑板，支撑板分别位于开口横向两侧；打磨装置设置在支撑台纵向两侧，打磨装置位于放置槽上方；滑杆设置在两个支撑板之间；移动板滑动设置在滑杆上；安装块设置在移动板上，安装块内设置有空腔，安装块上端位于开口内；升降板沿本实用新型高度方向滑动设置在空腔内壁上；拨杆贯穿安装块上表面设置在升降板上，拨杆与安装块滑动连接，拨杆上端位于放置槽内。本实用新型能够在打磨盖板时通过机器上下料，操作简单，省时省力，安全性高。

Description

一种盖板生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢盖板生产技术领域，尤其涉及一种盖板生产设备。

背景技术

顾名思义，玻璃钢盖板就是玻璃钢制作的一种盖板。从综合方面考虑，玻璃钢盖板以绝对的优势占据第一的位置。虽然在强度上比不上一些金属盖板，但是其防腐蚀的性能是金属盖板远远不能相比的。在承载能力方面远胜于木质盖板和塑料盖板，可设计性、安全性能更是远胜于上述几种盖板。

现有技术中的玻璃钢栅格盖板在生产加工的最后一步，都会用到打磨装置进行打磨，然后水洗。玻璃钢栅格盖板在打磨时，是通过人工上下料，操作麻烦，耗时耗力，大大降低了玻璃钢栅格盖板的打磨效率，并且打磨装置容易碰伤工作人员，安全性很低。基于上述存在的问题，我们提出一种盖板生产设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种盖板生产设备，能够在打磨盖板时通过机器上下料，操作简单，省时省力，安全性高，大大提高了盖板的打磨效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种盖板生产设备，包括支撑台、打磨装置、滑杆、移动板、安装块、升降板和拨杆；

支撑台上表面沿横向设置有放置槽，放置槽底部内壁上设置有开口；支撑台横向两侧底部均设置有支撑板，支撑板分别位于开口横向两侧；打磨装置设置在支撑台纵向两侧，打磨装置位于放置槽上方；滑杆设置在两个支撑板之间；移动板滑动设置在滑杆上；安装块设置在移动板上，安装块内设置有空腔，安装块上端位于开口内；升降板沿支撑板高度方向滑动设置在空腔内壁上；拨杆贯穿安装块上表面设置在升降板上，拨杆与安装块滑动连接，拨杆上端位于放置槽内。

优选的，还包括磁铁和电磁铁；磁铁设置在升降板底部；电磁铁设置在空腔底部内壁上，电磁铁与磁铁磁性连接。

优选的，还包括复位弹簧；复位弹簧设置在空腔内，复位弹簧的两端分别与空腔底部内壁和升降板连接。

优选的，还包括丝杆；丝杆转动设置在两个支撑板之间，丝杆与移动板螺纹连接。

优选的，还包括电动机；电动机设置在支撑板上，电动机与丝杆驱动连接。

优选的，还包括垫板；垫板设置有两个，两个垫板分别设置在两个支撑板底部，垫板底部均匀设置有多道防滑纹。

优选的，空腔横向两侧内壁上均设置有滑槽；升降板横向两侧均设置有滑块，滑块与安装块滑动连接，滑块位于滑槽内。

优选的，滑槽为T形槽状结构，滑块为T形块状结构，滑块与滑槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型用于盖板的打磨操作中，能够通过机器进行上下料操作，操作简单，省时省力，大大提高了盖板的打磨效率，打磨的过程中工作人员全程无需靠近打磨装置，打磨装置不会碰上工作人员，使用时安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盖板生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种盖板生产设备的局部剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型提出的一种盖板生产设备中支撑台的结构示意图。

附图标记：1、支撑台；101、放置槽；102、开口；2、支撑板；3、垫板； 4、打磨装置；5、滑杆；6、移动板；7、安装块；701、空腔；702、滑槽；8、升降板；801、滑块；9、拨杆；10、复位弹簧；11、磁铁；12、电磁铁；13、丝杆；14、电动机；15、盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种盖板生产设备，包括支撑台1、打磨装置4、滑杆5、移动板6、安装块7、升降板8和拨杆9；

支撑台1上表面沿横向设置有放置槽101，放置槽101底部内壁上设置有开口102；支撑台1横向两侧底部均设置有支撑板2，支撑板2分别位于开口102 横向两侧；打磨装置4设置在支撑台1纵向两侧，打磨装置4位于放置槽101 上方；滑杆5设置在两个支撑板2之间；移动板6滑动设置在滑杆5上；安装块7设置在移动板6上，安装块7内设置有空腔701，安装块7上端位于开口 102内；升降板8沿支撑板2高度方向滑动设置在空腔701内壁上；拨杆9贯穿安装块7上表面设置在升降板8上，拨杆9与安装块7滑动连接，拨杆9上端位于放置槽101内。

在一个可选的实施例中，还包括磁铁11和电磁铁12；磁铁11设置在升降板8底部；电磁铁12设置在空腔701底部内壁上，电磁铁12与磁铁11磁性连接，通过设置电磁铁12和磁铁11，给电磁铁12通电，电磁铁12对磁铁11产生斥力，将磁铁11向上排斥，磁铁11带动升降板8上升，升降板8带动拨杆9 伸入放置槽101内，即可对盖板15进行上下料操作，省时省力。

在一个可选的实施例中，还包括复位弹簧10；复位弹簧10设置在空腔701 内，复位弹簧10的两端分别与空腔701底部内壁和升降板8连接，通过设置复位弹簧10，能够在给电磁铁12断电之后，保证在复位弹簧10弹力的作用下拨杆9能够稳定的下降到放置槽101下方，不会影响未打磨的盖板15。

在一个可选的实施例中，还包括丝杆13；丝杆13转动设置在两个支撑板2 之间，丝杆13与移动板6螺纹连接，通过丝杆13的转动带动移动板6左右移动，进而带动安装块7左右移动，进而带动拨杆9进行盖板15的上下料操作，更省时省力，更高效。

在一个可选的实施例中，还包括电动机14；电动机14设置在支撑板2上，电动机14与丝杆13驱动连接，通过设置电动机14来驱动丝杆13转动，操作方便简单。

在一个可选的实施例中，还包括垫板3；垫板3设置有两个，两个垫板3分别设置在两个支撑板2底部，垫板3底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证本实用新型使用时的稳定性。

在一个可选的实施例中，空腔701横向两侧内壁上均设置有滑槽702；升降板8横向两侧均设置有滑块801，滑块801与安装块7滑动连接，滑块801位于滑槽702内，能够保证升降板8在空腔701内壁上滑动时的稳定性。

在一个可选的实施例中，滑槽702为T形槽状结构，滑块801为T形块状结构，滑块801与滑槽702相适配。

本实用新型使用时，将多个待打磨的盖板15依次放在打磨装置4左边的放置槽101内，使得每个盖板15之间有至少一个拨杆9宽度的距离，没有给电磁铁12通电的情况下，拨杆9位于放置槽101下方，工作人员将移动板6向左移动，使得拨杆9位于没打磨的盖板15中最右边的两个盖板15之间，此时给电磁铁12通电，电磁铁12具有磁性，排斥磁铁11，磁铁11带动拨杆9伸入放置槽101内，控制移动板6向右移动，此时移动板6就能够带动没打磨的盖板15 中最右边的盖板15进行上料操作，当盖板15移动至打磨装置4下方时，停止控制移动板6，操作打磨装置4进行打磨，打磨结束后，控制移动板6向右移动，完成盖板15的下料。本实用新型用于盖板15的打磨操作中，能够通过机器进行上下料操作，操作简单，省时省力，大大提高了盖板15的打磨效率，打磨的过程中工作人员全程无需靠近打磨装置4，打磨装置4不会碰上工作人员，使用时安全性高。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种盖板生产设备，其特征在于，包括支撑台(1)、打磨装置(4)、滑杆(5)、移动板(6)、安装块(7)、升降板(8)和拨杆(9)；

支撑台(1)上表面沿横向设置有放置槽(101)，放置槽(101)底部内壁上设置有开口(102)；支撑台(1)横向两侧底部均设置有支撑板(2)，支撑板(2)分别位于开口(102)横向两侧；打磨装置(4)设置在支撑台(1)纵向两侧，打磨装置(4)位于放置槽(101)上方；滑杆(5)设置在两个支撑板(2)之间；移动板(6)滑动设置在滑杆(5)上；安装块(7)设置在移动板(6)上，安装块(7)内设置有空腔(701)，安装块(7)上端位于开口(102)内；升降板(8)沿支撑板(2)高度方向滑动设置在空腔(701)内壁上；拨杆(9)贯穿安装块(7)上表面设置在升降板(8)上，拨杆(9)与安装块(7)滑动连接，拨杆(9)上端位于放置槽(101)内。

2.根据权利要求1所述的一种盖板生产设备，其特征在于，还包括磁铁(11)和电磁铁(12)；磁铁(11)设置在升降板(8)底部；电磁铁(12)设置在空腔(701)底部内壁上，电磁铁(12)与磁铁(11)磁性连接。

3.根据权利要求2所述的一种盖板生产设备，其特征在于，还包括复位弹簧(10)；复位弹簧(10)设置在空腔(701)内，复位弹簧(10)的两端分别与空腔(701)底部内壁和升降板(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种盖板生产设备，其特征在于，还包括丝杆(13)；丝杆(13)转动设置在两个支撑板(2)之间，丝杆(13)与移动板(6)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种盖板生产设备，其特征在于，还包括电动机(14)；电动机(14)设置在支撑板(2)上，电动机(14)与丝杆(13)驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种盖板生产设备，其特征在于，还包括垫板(3)；垫板(3)设置有两个，两个垫板(3)分别设置在两个支撑板(2)底部，垫板(3)底部均匀设置有多道防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种盖板生产设备，其特征在于，空腔(701)横向两侧内壁上均设置有滑槽(702)；升降板(8)横向两侧均设置有滑块(801)，滑块(801)与安装块(7)滑动连接，滑块(801)位于滑槽(702)内。

8.根据权利要求7所述的一种盖板生产设备，其特征在于，滑槽(702)为T形槽状结构，滑块(801)为T形块状结构，滑块(801)与滑槽(702)相适配。

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