CN214922306U - 一种用于门窗制造的框架加紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于门窗制造的框架加紧工装，属于门窗制造技术领域，包括工装板A和工装板B，所述工装板A的底端焊接有基板，且工装板A和工装板B的两端表面对称焊接有U形架，在工装板A和工装板B的表面设置相同结构的夹紧结构，将门窗框架放到工装板A的L形夹臂上方，然后握住工装板A和工装板B的表面U形架一侧的丝杆握柄进行顺时针转动，在丝杆的转动力驱动下，丝杆表面对称的杆套向丝杆的中部运动，此时杆套上方的L形夹臂借助滑块在工装板A和工装板B的滑槽内直线滑动，进而工装板A和工装板B表面结构相同的夹紧结构可以形成框式夹臂，此时将工装板A底端的基板放在地面上便可支撑起夹紧工装，夹紧门窗框架进行制造加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗制造技术领域，尤其涉及一种用于门窗制造的框架加紧工装。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。 作用之二： 门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
专利号CN201720305620.5公开了一种用于门窗制造的框架加紧工装，包括底座和门窗框架，所述底座的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台外围设置有气缸组，所述气缸组包括两固定气缸和两活动气缸，所述固定气缸通过螺栓固定安装在所述底座一侧的两个角上，所述固定气缸相对的一条边上设置有活动板，所述活动气缸固定安装在所述活动板上，所述活动气缸与所述固定气缸沿底座对称分布，所述固定气缸和活动气缸上通过气缸杆活动连接有气爪，所述气爪为两条边相互垂直的L型结构，所述门窗框架安装在固定气缸和活动气缸的气爪之间。本实用新型使得门窗框架固定的更加牢固，便于对门窗框架进行打孔、打磨等工序的操作，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
1、现有技术的门窗框架在制造时会对框架进行夹紧，而现有门窗框架在制造时缺乏简单有效的框体夹紧工装，工人大多将门窗框架放置在平台上使用普通夹板进行直接夹紧加工较为不便，为此，我们提出一种用于门窗制造的框架加紧工装。
2、现有技术的门窗框架在制造时会对框架进行夹紧，而这种门窗框体的夹紧结构体积较大，在搬运时门窗夹紧结构不能快速的拆分搬运较为不便，为此，我们提出一种用于门窗制造的框架加紧工装。
发明内容
本实用新型提供的一种用于门窗制造的框架加紧工装，可以有效解决上述问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种用于门窗制造的框架加紧工装，包括工装板A和工装板B，所述工装板A的底端焊接有基板，且工装板A和工装板B的两端表面对称焊接有U形架，所述U形架的架体之间转动连接有丝杆，且丝杆的表面对称套接有杆套，所述丝杆伸出U形架的杆体外端固定连接有手柄，所述杆套的表面焊接有L形夹臂，且L形夹臂的底端焊接有滑块，所述滑块滑动于滑槽的槽体内部，且滑槽对称开设于工装板A和工装板B的两端表面，所述工装板A的板体顶端开设有W形内槽，且W形内槽的内部嵌入有工装板B底端的W形底块，所述工装板B的外壁一侧焊接有T形杆，且T形杆向下嵌入垂筒的内部，所述垂筒焊接于工装板A的表面一侧。
可选的，所述工装板A的底端与基板之间焊接有连接板，且工装板A与基板之间的连接板对称焊接有两组。
可选的，所述L形夹臂的L形内角处粘接有橡胶内垫，且橡胶内垫贴合于L形夹臂的L形内角处形成L形垫体。
可选的，所述W形底块在工装板B的底端设置有两组，且W形底块下方工装板A顶端的W形内槽设置有两组。
可选的，所述丝杆伸出U形架的杆体两端对称设置有手柄两组。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在工装板A和工装板B的表面设置相同结构的夹紧结构，将门窗框架放到工装板A的L形夹臂上方，然后握住工装板A和工装板B的表面U形架一侧的丝杆握柄进行顺时针转动，在丝杆的转动力驱动下，丝杆表面对称的杆套向丝杆的中部运动，此时杆套上方的L形夹臂借助滑块在工装板A和工装板B的滑槽内直线滑动，进而工装板A和工装板B表面结构相同的夹紧结构可以形成框式夹臂，此时将工装板A底端的基板放在地面上便可支撑起夹紧工装，夹紧门窗框架进行制造加工，逆时针转动丝杆，便可使得杆套带着L形夹臂向丝杆的两端退去，解除门窗框架的夹紧状态，解决了现有门窗框架在制造时缺乏简单有效框体夹紧工装的问题。
2、本实用新型通过在工装板A的顶端设置W形内槽，然后将工装板B下方的W形底块向下嵌入W形内槽内，并使得工装板B一侧的T形杆向下嵌入工装板A外壁的垂筒内进行嵌合，完成工装板A与工装板B的组装，将工装板B向上直接提起，便可从工装板A的顶端拆除工装板B进行拆分运输，解决了现有门窗框体的夹紧结构体积较大不便拆分搬运的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种用于门窗制造的框架加紧工装的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种用于门窗制造的框架加紧工装的拆分示意图。
图中：1、工装板A；2、工装板B；3、基板；4、U形架；5、丝杆；6、杆套；7、L形夹臂；8、滑块；9、滑槽；10、W形内槽；11、W形底块；12、垂筒；13、T形杆；14、橡胶内垫。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种用于门窗制造的框架加紧工装进行详细的说明。
参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于门窗制造的框架加紧工装，包括工装板A1和工装板B2，所述工装板A1的底端焊接有基板3，且工装板A1和工装板B2的两端表面对称焊接有U形架4，所述U形架4的架体之间转动连接有丝杆5，且丝杆5的表面对称套接有杆套6，所述丝杆5伸出U形架4的杆体外端固定连接有手柄，所述杆套6的表面焊接有L形夹臂7，且L形夹臂7的底端焊接有滑块8，所述滑块8滑动于滑槽9的槽体内部，且滑槽9对称开设于工装板A1和工装板B2的两端表面，所述工装板A1的板体顶端开设有W形内槽10，且W形内槽10的内部嵌入有工装板B2底端的W形底块11，所述工装板B2的外壁一侧焊接有T形杆13，且T形杆13向下嵌入垂筒12的内部，所述垂筒12焊接于工装板A1的表面一侧。
示例的，在工装板A1和工装板B2的表面设置相同结构的夹紧结构，将门窗框架放到工装板A1的L形夹臂7上方，然后握住工装板A1和工装板B2的表面U形架4一侧的丝杆5握柄进行顺时针转动，在丝杆5的转动力驱动下，丝杆5表面对称的杆套6向丝杆5的中部运动，此时杆套6上方的L形夹臂7借助滑块8在工装板A1和工装板B2的滑槽9内直线滑动，进而工装板A1和工装板B2表面结构相同的夹紧结构可以形成框式夹臂，此时将工装板A1底端的基板3放在地面上便可支撑起夹紧工装，夹紧门窗框架进行制造加工，逆时针转动丝杆5，便可使得杆套6带着L形夹臂7向丝杆5的两端退去，解除门窗框架的夹紧状态，在工装板A1的顶端设置W形内槽10，然后将工装板B2下方的W形底块11向下嵌入W形内槽10内，并使得工装板B2一侧的T形杆13向下嵌入工装板A1外壁的垂筒12内进行嵌合，完成工装板A1与工装板B2的组装，将工装板B2向上直接提起，便可从工装板A1的顶端拆除工装板B2进行拆分运输。
参考图1所示，所述工装板A1的底端与基板3之间焊接有连接板，且工装板A1与基板3之间的连接板对称焊接有两组。
示例的，工装板A1借助较多的连接板焊接固定基板3。
参考图1所示，所述L形夹臂7的L形内角处粘接有橡胶内垫14，且橡胶内垫14贴合于L形夹臂7的L形内角处形成L形垫体。
示例的，L形夹臂7的内角处有橡胶内垫14软性承接门窗框架。
参考图2所示，所述W形底块11在工装板B2的底端设置有两组，且W形底块11下方工装板A1顶端的W形内槽10设置有两组。
示例的，工装板B2底端有较多的W形底块11配合工装板A1的多组W形内槽10进行牢固嵌合。
参考图1所示，所述丝杆5伸出U形架4的杆体两端对称设置有手柄两组。
示例的，丝杆5两端皆有手柄可以握住进行丝杆5的转动。
本实用新型为一种用于门窗制造的框架加紧工装，在工装板A1和工装板B2的表面设置相同结构的夹紧结构，将门窗框架放到工装板A1的L形夹臂7上方，然后握住工装板A1和工装板B2的表面U形架4一侧的丝杆5握柄进行顺时针转动，在丝杆5的转动力驱动下，丝杆5表面对称的杆套6向丝杆5的中部运动，此时杆套6上方的L形夹臂7借助滑块8在工装板A1和工装板B2的滑槽9内直线滑动，进而工装板A1和工装板B2表面结构相同的夹紧结构可以形成框式夹臂，此时将工装板A1底端的基板3放在地面上便可支撑起夹紧工装，夹紧门窗框架进行制造加工，逆时针转动丝杆5，便可使得杆套6带着L形夹臂7向丝杆5的两端退去，解除门窗框架的夹紧状态，在工装板A1的顶端设置W形内槽10，然后将工装板B2下方的W形底块11向下嵌入W形内槽10内，并使得工装板B2一侧的T形杆13向下嵌入工装板A1外壁的垂筒12内进行嵌合，完成工装板A1与工装板B2的组装，将工装板B2向上直接提起，便可从工装板A1的顶端拆除工装板B2进行拆分运输。
需要说明的是，本实用新型为一种用于门窗制造的框架加紧工装，包括1、工装板A；2、工装板B；3、基板；4、U形架；5、丝杆；6、杆套；7、L形夹臂；8、滑块；9、滑槽；10、W形内槽；11、W形底块；12、垂筒；13、T形杆；14、橡胶内垫，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种用于门窗制造的框架加紧工装，包括工装板A（1）和工装板B（2），其特征在于：所述工装板A（1）的底端焊接有基板（3），且工装板A（1）和工装板B（2）的两端表面对称焊接有U形架（4），所述U形架（4）的架体之间转动连接有丝杆（5），且丝杆（5）的表面对称套接有杆套（6），所述丝杆（5）伸出U形架（4）的杆体外端固定连接有手柄，所述杆套（6）的表面焊接有L形夹臂（7），且L形夹臂（7）的底端焊接有滑块（8），所述滑块（8）滑动于滑槽（9）的槽体内部，且滑槽（9）对称开设于工装板A（1）和工装板B（2）的两端表面，所述工装板A（1）的板体顶端开设有W形内槽（10），且W形内槽（10）的内部嵌入有工装板B（2）底端的W形底块（11），所述工装板B（2）的外壁一侧焊接有T形杆（13），且T形杆（13）向下嵌入垂筒（12）的内部，所述垂筒（12）焊接于工装板A（1）的表面一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的框架加紧工装，其特征在于：所述工装板A（1）的底端与基板（3）之间焊接有连接板，且工装板A（1）与基板（3）之间的连接板对称焊接有两组。
3.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的框架加紧工装，其特征在于：所述L形夹臂（7）的L形内角处粘接有橡胶内垫（14），且橡胶内垫（14）贴合于L形夹臂（7）的L形内角处形成L形垫体。
4.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的框架加紧工装，其特征在于：所述W形底块（11）在工装板B（2）的底端设置有两组，且W形底块（11）下方工装板A（1）顶端的W形内槽（10）设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的框架加紧工装，其特征在于：所述丝杆（5）伸出U形架（4）的杆体两端对称设置有手柄两组。
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