CN214921990U - 一种滚花工艺生产的汽车异型轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚花工艺生产的汽车异型轴，属于汽车技术领域，该滚花工艺生产的汽车异型轴包括两个稳定块，两个稳定块的一端均转动连接有异型轴；滚花刀，滚花刀设于异型轴的圆周表面；在需要对异型轴进行滚花处理并定位时，可以通过将异型轴从两个稳定块内穿过，并且在异型轴的左端碰触其中一个稳定块的右端时，便可以使用定位机构将其进行固定，并在固定完成后再次使用紧固机构将其加固，通过这种双层的加固方式便可以将异型轴紧紧的定位在同一位置，使得滚花刀在对其进行滚花处理时异型轴的圆周表面的花纹变得更为均匀和美观，使得异型轴的使用性得到提升，也通过表面的花纹来达到方便工人装配和使用的目的。

Description

一种滚花工艺生产的汽车异型轴

技术领域

本实用新型属于汽车技术领域，具体涉及一种滚花工艺生产的汽车异型轴。

背景技术

我国国家最新标准《汽车和挂车类型的术语和定义》(GB/T 3730.1—2001)中对汽车有如下定义：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和(或)货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆。

汽车的传动和使用时比不可少的需要使用异型轴，但目前的异型轴的圆周表面大多使光滑且难以搬运的，这样的设计就十分增大了对异型轴的安装和使用，想要克服这样的问题，最简单的方法便是将异型轴的表面进行滚花处理，但现有的滚花机无法对轴进行精准的定位，从而便会导致异型轴圆周表面的滚花不够均匀和完善，进而影响异型轴的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚花工艺生产的汽车异型轴，旨在解决现有技术中的滚花机无法对异型轴进行精准定位，而导致的异型轴无法得到最完美和完善的加工，从而影响其正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚花工艺生产的汽车异型轴，包括：

两个稳定块，两个所述稳定块的一端均转动连接有异型轴；

滚花刀，所述滚花刀设于异型轴的圆周表面；

推送块，所述推送块滑动设于其中一个稳定块的一端；

两组定位机构，每组所述定位机构均由推动组件和夹持组件组成，每组所述夹持组件由连接环、卡接钳、受力块、支撑块和紧固弹簧组成，所述连接环通过转杆转动连接于推送块的一端，所述受力块固定连接于连接环的圆周表面，所述支撑块滑动连接于其中一个稳定块的一端，所述紧固弹簧固定连接于支撑块和受力块的相靠近端，所述卡接钳固定连接于连接环的圆周表面，所述定位机构用于对异型轴的固定；以及

两组紧固机构，每组所述紧固机构均由卡紧组件和分离组件组成，两组所述紧固机构分别与两组定位机构连接以实现对异型轴的紧固。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述推动组件均由推送弹簧和推送槽组成，所述推送弹簧固定连接于推送槽的一侧内壁，所述推送块滑动连接于推送槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述卡紧组件均由紧固块、卡紧弹簧、卡紧槽和放置槽，所述放置槽开设于卡接钳的一端，所述卡紧弹簧固定连接于放置槽的下内壁，所述紧固块滑动连接于放置槽内，所述卡紧槽开设于卡接钳的钳头处，所述紧固块活动插接于卡紧槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述分离组件均由推离块、推离杆和操作槽组成，所述推离块滑动连接于卡紧槽内，所述操作槽开设于卡紧槽的一侧内壁，所述推离杆滑动连接于操作槽内，且推离杆与紧固块的一端相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述放置槽的两侧内壁均开设有第一限位槽，所述紧固块的两端均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块分别滑动连接于两个第一限位槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述推送槽的上下内壁均开设有第二限位槽，所述推送块的上下两端均固定连接有第二限位块，两个所述第二限位块分别滑动连接于两个第二限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，在需要对异型轴进行滚花处理并定位时，可以通过将异型轴从两个稳定块内穿过，并且在异型轴的左端碰触其中一个稳定块的右端时，便可以使用定位机构将其进行固定，并在固定完成后再次使用紧固机构将其加固，通过这种双层的加固方式便可以将异型轴紧紧的定位在同一位置，使得滚花刀在对其进行滚花处理时异型轴的圆周表面的花纹变得更为均匀和美观，使得异型轴的使用性得到提升，也通过表面的花纹来达到方便工人装配和使用的目的。

2、本方案中，在推送块被人拉动时，可以通过将两个第二限位块在第二限位槽内滑动，并通过这样的方式可以防止推送块被滑出推送槽内，进而提高本装置的使用寿命和使用安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中的图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中的侧剖图；

图4为本实用新型中的主剖图；

图5为本实用新型中的图4中B处的局部放大图。

图中：1、推送弹簧；2、稳定块；3、异型轴；4、推离块；5、滚花刀；6、推送块；7、第二限位块；8、连接环；9、推离杆；10、支撑块；11、紧固弹簧；12、受力块；13、第一限位块；14、卡接钳；15、紧固块；16、卡紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种滚花工艺生产的汽车异型轴，包括：

两个稳定块2，两个稳定块2的一端均转动连接有异型轴3；

滚花刀5，滚花刀5设于异型轴3的圆周表面；

推送块6，推送块6滑动设于其中一个稳定块2的一端；

两组定位机构，每组定位机构均由推动组件和夹持组件组成，每组夹持组件由连接环8、卡接钳14、受力块12、支撑块10和紧固弹簧11组成，连接环8通过转杆转动连接于推送块6的一端，受力块12固定连接于连接环8的圆周表面，支撑块10滑动连接于其中一个稳定块2的一端，紧固弹簧11固定连接于支撑块10和受力块12的相靠近端，卡接钳14固定连接于连接环8的圆周表面；每组推动组件均由推送弹簧1和推送槽组成，推送弹簧1固定连接于推送槽的一侧内壁，推送块6滑动连接于推送槽内；

定位机构用于对异型轴3的固定；以及

两组紧固机构，每组紧固机构由卡紧组件和分离组件组成，每组卡紧组件均由紧固块15、卡紧弹簧16、卡紧槽和放置槽，放置槽开设于卡接钳14的一端，卡紧弹簧16固定连接于放置槽的下内壁，紧固块15滑动连接于放置槽内，卡紧槽开设于卡接钳14的钳头处，紧固块15活动插接于卡紧槽内；每组分离组件均由推离块4、推离杆9和操作槽组成，推离块4滑动连接于卡紧槽内，操作槽开设于卡紧槽的一侧内壁，推离杆9滑动连接于操作槽内，且推离杆9与紧固块15的一端相连接；两组紧固机构分别与两组定位机构连接以实现对异型轴3的紧固。

在本实用新型的具体实施例中，在需要异型轴3进行滚花处理并需要精准定位时，可以将异型轴3穿过两个稳定块2，并到达其中一个稳定块2的右端时，通过将推送块6向右滑动并在滑动至接触异型轴3时，通过向内挤压两个受力块12，使两个卡接钳14张开，而后再继续拉动推送块6，并在拉动至碰触至异型轴3的圆周表面后松开，这是由于紧固弹簧11自身的弹性会将两个卡接钳14向外扩张，这时两个卡接钳14便会稳稳的套设于异型轴3的圆周表面，这时由于推送弹簧1的拉力会将推送块6相外拉拽，通过这样的拉拽力将连接环8的套设变为更为紧固，并且在两个卡接钳14进行同时套设至异型轴3的圆周表面时，由于两个卡接钳14以异型轴3的轴心呈对称相反状，其中一个卡接钳14的钳头便会与另一个卡接钳14的钳尾处接触，并在接触时会使紧固块15卡接至卡紧槽内，并且通过卡紧弹簧16自身的弹性将其卡接更加紧密，从而使得两个卡接钳14得到二次紧固得以更加稳定的套设至异型轴3的圆周表面，并在异型轴3被滚花刀5滚花完成时，可以通过向下拨动推离杆9，使推离块4可以相下并推动紧固块15使其脱离卡紧槽内，这时便可以反向操作上述步骤，便可以将两个卡接钳14分离，并将加工完成的异型轴3从而稳定块2内抽出，进而提高本装置的定位稳定性，使异型轴3得到最均匀和完整的滚花，进而满足工人使用异型轴3时所需的便利性。

具体的请参阅图5，放置槽的两侧内壁均开设有第一限位槽，紧固块15的两端均固定连接有第一限位块13，两个第一限位块13分别滑动连接于两个第一限位槽内。

本实施例中：在紧固块15被卡紧弹簧16的弹性向外弹出时，可以通过两个第一限位块13在第一限位槽内滑动，进而来防止紧固块15被弹出放置槽内，并通过上述方式来保护紧固块15，进而提高本装置的使用寿命性。

具体的请参阅图3，推送槽的上下内壁均开设有第二限位槽，推送块6的上下两端均固定连接有第二限位块7，两个第二限位块7分别滑动连接于两个第二限位槽内。

本实施例中：在推送块6被人拉动时，可以通过将两个第二限位块7在第二限位槽内滑动，并通过这样的方式可以防止推送块6被滑出推送槽内，进而提高本装置的使用寿命和使用安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在需要异型轴3进行滚花处理并需要精准定位时，可以将异型轴3穿过两个稳定块2，并到达其中一个稳定块2的右端时，通过将推送块6向右滑动并在滑动至接触异型轴3时，通过向内挤压两个受力块12，使两个卡接钳14张开，而后再继续拉动推送块6，并在拉动至碰触至异型轴3的圆周表面后松开，这时两个卡接钳14便会稳稳的套设于异型轴3的圆周表面，并且在两个卡接钳14进行同时套设至异型轴3的圆周表面时，由于两个卡接钳14以异型轴3的轴心呈对称相反状，其中一个卡接钳14的钳头便会与另一个卡接钳14的钳尾处接触，并在接触时会使紧固块15卡接至卡紧槽内，并在异型轴3被滚花刀5滚花完成时，可以通过向下拨动推离杆9，使推离块4可以相下并推动紧固块15使其脱离卡紧槽内，这时便可以反向操作上述步骤，便可以将两个卡接钳14分离，并将加工完成的异型轴3从而稳定块2内抽出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚花工艺生产的汽车异型轴，其特征在于，包括：

两个稳定块(2)，两个所述稳定块(2)的一端均转动连接有异型轴(3)；

滚花刀(5)，所述滚花刀(5)设于异型轴(3)的圆周表面；

推送块(6)，所述推送块(6)滑动设于其中一个稳定块(2)的一端；

两组定位机构，每组所述定位机构均由推动组件和夹持组件组成，每组所述夹持组件由连接环(8)、卡接钳(14)、受力块(12)、支撑块(10)和紧固弹簧(11)组成，所述连接环(8)通过转杆转动连接于推送块(6)的一端，所述受力块(12)固定连接于连接环(8)的圆周表面，所述支撑块(10)滑动连接于其中一个稳定块(2)的一端，所述紧固弹簧(11)固定连接于支撑块(10)和受力块(12)的相靠近端，所述卡接钳(14)固定连接于连接环(8)的圆周表面，所述定位机构用于对异型轴(3)的固定；以及

两组紧固机构，每组所述紧固机构均由卡紧组件和分离组件组成，两组所述紧固机构分别与两组定位机构连接以实现对异型轴(3)的紧固。

2.根据权利要求1所述的一种滚花工艺生产的汽车异型轴，其特征在于，每组所述推动组件均由推送弹簧(1)和推送槽组成，所述推送弹簧(1)固定连接于推送槽的一侧内壁，所述推送块(6)滑动连接于推送槽内。

3.根据权利要求2所述的一种滚花工艺生产的汽车异型轴，其特征在于，每组所述卡紧组件均由紧固块(15)、卡紧弹簧(16)、卡紧槽和放置槽，所述放置槽开设于卡接钳(14)的一端，所述卡紧弹簧(16)固定连接于放置槽的下内壁，所述紧固块(15)滑动连接于放置槽内，所述卡紧槽开设于卡接钳(14)的钳头处，所述紧固块(15)活动插接于卡紧槽内。

4.根据权利要求3所述的一种滚花工艺生产的汽车异型轴，其特征在于，每组所述分离组件均由推离块(4)、推离杆(9)和操作槽组成，所述推离块(4)滑动连接于卡紧槽内，所述操作槽开设于卡紧槽的一侧内壁，所述推离杆(9)滑动连接于操作槽内，且推离杆(9)与紧固块(15)的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种滚花工艺生产的汽车异型轴，其特征在于，所述放置槽的两侧内壁均开设有第一限位槽，所述紧固块(15)的两端均固定连接有第一限位块(13)，两个所述第一限位块(13)分别滑动连接于两个第一限位槽内。

6.根据权利要求5所述的一种滚花工艺生产的汽车异型轴，其特征在于，所述推送槽的上下内壁均开设有第二限位槽，所述推送块(6)的上下两端均固定连接有第二限位块(7)，两个所述第二限位块(7)分别滑动连接于两个第二限位槽内。

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