CN214921819U - 一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定有支撑板机构，所述底座的顶部的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆穿出第一滑槽并连接有转盘，所述丝杆上通过螺纹连接有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述滑块的顶部和底座的顶部远离第一滑槽的一端均安装有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的侧面开设有第二滑槽。本实用新型通过设置支撑机构和第三弹簧在基板安装时能有效对基板进行支撑，在金丝压焊时能有效避免基板翘起，在压焊过程中稳定性较高大大提高了金丝压焊的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及微组装工艺技术领域，尤其涉及一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置。
背景技术
微组装技术是综合运用高密度多层基板技术、多芯片组装技术、三维立体组装技术和系统级组装技术，将集成电路裸芯片、薄/厚膜混合电路、微小型表面贴装元器件等进行高密度互连，构成三维立体结构的高密度、多功能模块化电子产品的一种先进电气互联技术。金丝球焊是微组装中最常用的方法，在这种制程中，一个熔化的金球黏在一段在线压下后作为第一个焊点，然后从第一个焊点抽出弯曲的线再以新月形状将线(第二个楔形焊点)连上，然后又形成另一个新球用于下一个的第一个球焊点。
现有的金丝压焊中，基板大多是通过挤压式夹具安装，由于压焊时震动频率非常大，常规的挤压式夹具在使用时基板极易发生翘起的现象，这就导致了两侧的焊点受力不同，从而影响金丝压焊的质量，使用存在不足，为此我们提出一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置。
实用新型内容
为了解决现有技术中由于压焊时震动频率非常大，常规的挤压式夹具在使用时基板极易发生翘起的现象，这就导致了两侧的焊点受力不同，从而影响金丝压焊的质量的问题，本实用新型提出一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定有支撑板机构，所述底座的顶部的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆穿出第一滑槽并连接有转盘，所述丝杆上通过螺纹连接有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述滑块的顶部和底座的顶部远离第一滑槽的一端均安装有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定有第三导向轴，所述第三导向轴与支撑板机构滑动连接，所述支撑板机构和第二滑槽之间安装有第三弹簧，所述支撑板的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆插入第二滑槽的内部通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定有夹板，所述夹板滑动套接在第三导向轴上。
优选的，所述支撑机构包括固定在底座顶部的壳体，所述壳体的内部固定有第一导向轴，所述第一导向轴上滑动连接有滑板，所述滑板和壳体的内底部之间安装有第一弹簧，所述滑板的顶部固定有支撑柱，所述滑板和壳体的内顶部之间安装有第二弹簧，所述支撑柱穿出壳体并连接有连接板，所述连接板的顶部与支撑板机构固定。
优选的，所述第一弹簧套接在第一导向轴上，所述第二弹簧套接在支撑柱上。
优选的，所述支撑板机构包括固定板和活动板，所述固定板固定在支撑机构上。
优选的，所述活动板滑动安装在固定板上，所述固定板的上表面和活动板的上表面平行。
优选的，所述第一滑槽的内部固定有第二导向轴，所述第二导向轴与滑块滑动连接。
优选的，所述第三弹簧套接在第三导向轴上，所述夹板的下表面与支撑板机构的上表面平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，首先根据基板的规格进行两组夹持机构之间的距离，具体调节方式为旋转转盘，转盘带动丝杆转动，丝杆转动通过螺纹传动带动滑块沿着导向轴的轴向运动，滑块运动带动顶部的夹持机构运动，当滑块顶部的夹持机构运动时，夹持机构带动活动板在固定板之间，方便配合不同规格的基板使用，大大提高了使用的便捷性；随后将基板放置在支撑板机构和夹板之间，旋转螺纹杆，螺纹杆通过螺纹传动带动螺纹套沿着第三导向轴的轴向运动，螺纹套带动夹板向下夹紧基板，通过夹板带动基板和支撑板机构沿着第三导向轴向下，支撑板机构挤压第三弹簧，支撑板机构带动连接板向下，连接板通过支撑柱带动滑板沿着第一导向轴向下，滑板运动挤压第一弹簧并且拉伸第二弹簧，通过设置支撑机构和第三弹簧在基板安装时能有效对基板进行支撑，在金丝压焊时能有效避免基板翘起，在压焊过程中稳定性较高大大提高了金丝压焊的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置的支撑板机构的整体图；
图3为本实用新型提出的一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置的支撑机构的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置的A部分放大示意图。
图中：1底座、2支撑机构、21壳体、22第一导向轴、23滑板、24第一弹簧、25支撑柱、26连接板、27第二弹簧、3支撑板机构、31固定板、32活动板、4第一滑槽、5丝杆、6转盘、7第二导向轴、8滑块、9夹持机构、91支撑板、92第二滑槽、93第三导向轴、94第三弹簧、95螺纹杆、96螺纹套、97夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑机构2，支撑机构2的顶部固定有支撑板机构3，底座1的顶部的一端开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部转动连接有丝杆5，丝杆5穿出第一滑槽4并连接有转盘6，丝杆5上通过螺纹连接有滑块8，滑块8与第一滑槽4滑动连接，滑块8的顶部和底座1的顶部远离第一滑槽4的一端均安装有夹持机构9，夹持机构9包括支撑板91，支撑板91的侧面开设有第二滑槽92，第二滑槽92的内部固定有第三导向轴93，第三导向轴93与支撑板机构3滑动连接，支撑板机构3和第二滑槽92之间安装有第三弹簧94，支撑板91的顶部安装有螺纹杆95，螺纹杆95插入第二滑槽92的内部通过螺纹连接有螺纹套96，螺纹套96的底部固定有夹板97，夹板97滑动套接在第三导向轴93上。
作为一种实施方式，支撑机构2包括固定在底座1顶部的壳体21，壳体21的内部固定有第一导向轴22，第一导向轴22上滑动连接有滑板23，滑板23和壳体21的内底部之间安装有第一弹簧24，滑板23的顶部固定有支撑柱25，滑板23和壳体21的内顶部之间安装有第二弹簧27，支撑柱25穿出壳体21并连接有连接板26，连接板26的顶部与支撑板机构3固定。
作为一种实施方式，第一弹簧24套接在第一导向轴22上，第二弹簧27套接在支撑柱25上。
作为一种实施方式，支撑板机构3包括固定板31和活动板32，固定板31固定在支撑机构2上。
作为一种实施方式，活动板32滑动安装在固定板31上，固定板31的上表面和活动板32的上表面平行。
作为一种实施方式，第一滑槽4的内部固定有第二导向轴7，第二导向轴7与滑块8滑动连接。
作为一种实施方式，第三弹簧94套接在第三导向轴93上，夹板97的下表面与支撑板机构3的上表面平行。
工作原理：使用时，首先根据基板的规格进行两组夹持机构9之间的距离，具体调节方式为旋转转盘6，转盘6带动丝杆5转动，丝杆5转动通过螺纹传动带动滑块8沿着导向轴7的轴向运动，滑块8运动带动顶部的夹持机构9运动，当滑块8顶部的夹持机构9运动时，夹持机构9带动活动板32在固定板31之间，方便配合不同规格的基板使用，大大提高了使用的便捷性；随后将基板放置在支撑板机构3和夹板97之间，旋转螺纹杆95，螺纹杆95通过螺纹传动带动螺纹套96沿着第三导向轴93的轴向运动，螺纹套96带动夹板97向下夹紧基板，通过夹板97带动基板和支撑板机构3沿着第三导向轴93向下，支撑板机构3挤压第三弹簧94，支撑板机构3带动连接板26向下，连接板26通过支撑柱25带动滑板23沿着第一导向轴22向下，滑板23运动挤压第一弹簧24并且拉伸第二弹簧27，通过设置支撑机构2和第三弹簧94在基板安装时能有效对基板进行支撑，在金丝压焊时能有效避免基板翘起，在压焊过程中稳定性较高大大提高了金丝压焊的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的顶部固定有支撑板机构(3)，所述底座(1)的顶部的一端开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)穿出第一滑槽(4)并连接有转盘(6)，所述丝杆(5)上通过螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)与第一滑槽(4)滑动连接，所述滑块(8)的顶部和底座(1)的顶部远离第一滑槽(4)的一端均安装有夹持机构(9)，所述夹持机构(9)包括支撑板(91)，所述支撑板(91)的侧面开设有第二滑槽(92)，所述第二滑槽(92)的内部固定有第三导向轴(93)，所述第三导向轴(93)与支撑板机构(3)滑动连接，所述支撑板机构(3)和第二滑槽(92)之间安装有第三弹簧(94)，所述支撑板(91)的顶部安装有螺纹杆(95)，所述螺纹杆(95)插入第二滑槽(92)的内部通过螺纹连接有螺纹套(96)，所述螺纹套(96)的底部固定有夹板(97)，所述夹板(97)滑动套接在第三导向轴(93)上。
2.根据权利要求1所述的一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括固定在底座(1)顶部的壳体(21)，所述壳体(21)的内部固定有第一导向轴(22)，所述第一导向轴(22)上滑动连接有滑板(23)，所述滑板(23)和壳体(21)的内底部之间安装有第一弹簧(24)，所述滑板(23)的顶部固定有支撑柱(25)，所述滑板(23)和壳体(21)的内顶部之间安装有第二弹簧(27)，所述支撑柱(25)穿出壳体(21)并连接有连接板(26)，所述连接板(26)的顶部与支撑板机构(3)固定。
3.根据权利要求2所述的一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置，其特征在于，所述第一弹簧(24)套接在第一导向轴(22)上，所述第二弹簧(27)套接在支撑柱(25)上。
4.根据权利要求1所述的一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置，其特征在于，所述支撑板机构(3)包括固定板(31)和活动板(32)，所述固定板(31)固定在支撑机构(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置，其特征在于，所述活动板(32)滑动安装在固定板(31)上，所述固定板(31)的上表面和活动板(32)的上表面平行。
6.根据权利要求1所述的一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置，其特征在于，所述第一滑槽(4)的内部固定有第二导向轴(7)，所述第二导向轴(7)与滑块(8)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种微组装工艺中金丝压焊固定夹具防翘起装置，其特征在于，所述第三弹簧(94)套接在第三导向轴(93)上，所述夹板(97)的下表面与支撑板机构(3)的上表面平行。
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