CN214921682U - 一种弹簧管封口焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧管封口焊接装置，包括套管，所述套管外壁对称设有两个顶块，所述套管内设有传动腔、活动腔与挤压腔，所述传动腔内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有拨环，所述转轴外壁固定有多个第一锥形齿轮，所述活动腔内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过传动机构与第一锥形齿轮连接。本实用新型通过设置往复机构、储水箱与出水口，能利用电机带动往复丝杠转动，从而利用丝杠套与连接杆带动活塞在挤压腔内往复移动，从而将储水箱内的水送入挤压腔内，再通过出水口排出可以喷洒至地上的焊渣上，降温并提高其凝固速度，防止操作人员踩上焊渣被烫伤。

Description

一种弹簧管封口焊接装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧管加工技术领域，尤其涉及一种弹簧管封口焊接装置。

背景技术

弹簧管是压力测量仪表中的一种压力检出元件，一端封闭的特种成型管，当管内和管外承受不同压力时，则在其弹性极限内产生变形，它是用弹性材料制作的、弯成C形、螺旋形和盘簧形等形状的中空管。

在对弹簧管加工的时候需要对弹簧管管口进行焊接，利用焊机对其焊接的时候需要保证弹簧管的稳定性，目前都是通过人工手持固定，不仅稳定性差，且焊接的时候操作人员手部也具备危险性，同时焊接会产生较多的焊渣，焊渣落在地上温度较高，也容易烫伤操作人员脚部。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧管封口焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧管封口焊接装置，包括套管，所述套管外壁对称设有两个顶块，所述套管内设有传动腔、活动腔与挤压腔，所述传动腔内转动连接有转轴，所述，所述转轴外壁固定有拨环，所述转轴外壁固定有多个第一锥形齿轮，所述活动腔内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过传动机构与第一锥形齿轮连接，两个所述顶块均通过收缩机构与螺纹杆连接，所述活动腔内转动连接有往复丝杠，所述挤压腔内密封滑动设有活塞，所述活塞通过往复机构与往复丝杠连接。

优选地，所述传动机构包括固定于螺纹杆末端的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。

优选地，所述收缩机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述螺母侧壁固定有多根衔接杆，多根所述衔接杆末端贯穿传动腔内壁并与顶块内壁固定连接。

优选地，所述往复机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套，所述丝杠套侧壁固定有两根连接杆，两根所述连接杆末端贯穿活动腔内壁并与活塞侧壁固定连接。

优选地，所述套管侧方设有储水箱，所述挤压腔通过水管与储水箱连接，所述水管内设有进水单向阀，所述套管侧壁设有挤压腔连通的出水口，所述出水口内设有出水单向阀。

优选地，所述套管端部设有电机，所述往复丝杠末端滑动贯穿转轴，所述往复丝杠末端与电机输出轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置套管、传动机构与收缩机构，将需要加工的弹簧管套入套管中，利用拨环带动转轴转动可以利用第一锥形齿轮与第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，从而利用衔接杆带动顶块向外扩散将弹簧管内壁顶住，不需要人工手持即可保证其稳定性，避免操作人员受伤。

2、通过设置往复机构、储水箱与出水口，能利用电机带动往复丝杠转动，从而利用丝杠套与连接杆带动活塞在挤压腔内往复移动，从而将储水箱内的水送入挤压腔内，再通过出水口排出可以喷洒至地上的焊渣上，降温并提高其凝固速度，防止操作人员踩上焊渣被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧管封口焊接装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧管封口焊接装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧管封口焊接装置的传动机构结构示意图。

图中：1套管、2电机、3顶块、4出水口、5转轴、6第一锥形齿轮、7限位环、8往复丝杠、9丝杠套、10拨环、11连接杆、12活塞、13第二锥形齿轮、14螺纹杆、15螺母、16衔接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种弹簧管封口焊接装置，包括套管1，套管1外壁对称设有两个顶块3，套管1内设有传动腔、活动腔与挤压腔，传动腔内转动连接有转轴5，转轴5外壁固定有拨环10，转轴5外壁固定有多个第一锥形齿轮6，活动腔内壁转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14通过传动机构与第一锥形齿轮6连接，传动机构包括固定于螺纹杆14末端的第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮6啮合，转轴5转动的时候可以带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动的时候可以利用与其啮合的第二锥形齿轮13带动螺纹杆14转动。

两个顶块3均通过收缩机构与螺纹杆14连接，收缩机构包括螺纹连接于螺纹杆14外壁的螺母15，螺母15侧壁固定有多根衔接杆16，多根衔接杆16末端贯穿传动腔内壁并与顶块3内壁固定连接，螺纹杆14转动的时候其外壁的螺母15可以利用衔接杆16带动顶块3向套管1外侧移动扩大间距，从内部将弹簧管固定住，随机可以对弹簧管进行焊接操作。

活动腔内转动连接有往复丝杠8，挤压腔内密封滑动设有活塞12，活塞12通过往复机构与往复丝杠8连接，往复机构包括套设于往复丝杠8外壁的丝杠套9，丝杠套9侧壁固定有两根连接杆11，两根连接杆11末端贯穿活动腔内壁并与活塞12侧壁固定连接，往复丝杠8转动的时候其外壁的丝杠套9利用连接杆11带动活塞12在挤压腔内左右往复移动。

套管1侧方设有储水箱，挤压腔通过水管与储水箱连接，水管内设有进水单向阀，套管1侧壁设有挤压腔连通的出水口4，出水口4内设有出水单向阀，活塞12向右移动的时候利用水管与进水单向阀将储水箱内的水吸入挤压腔内，活塞12向左移动的时候利用出水口4与出水单向阀将挤压腔内的水挤出去，挤出去的水会喷洒在地面上的焊渣，夹块其降温与凝结速度，操作人员不会因为踩在焊渣液上受伤。

套管1端部设有电机2，往复丝杠8末端滑动贯穿转轴5，往复丝杠8末端与电机2输出轴固定连接，电机2转动可以带动往复丝杠8转动。

本实用新型使用时，将弹簧管从左至右套入套管1中，转轴5右端是伸出来的，利用拨环10带动转轴5转动，转轴5转动的时候可以带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动的时候可以利用与其啮合的第二锥形齿轮13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动的时候其外壁的螺母15可以利用衔接杆16带动顶块3向套管1外侧移动扩大间距，从内部将弹簧管固定住，随机可以对弹簧管进行焊接操作，焊接过程中打开电机2，电机2转动带动往复丝杠8转动，往复丝杠8转动的时候其外壁的丝杠套9利用连接杆11带动活塞12在挤压腔内左右往复移动，活塞12向右移动的时候利用水管与进水单向阀将储水箱内的水吸入挤压腔内，活塞12向左移动的时候利用出水口4与出水单向阀将挤压腔内的水挤出去，挤出去的水会喷洒在地面上的焊渣，夹块其降温与凝结速度，操作人员不会因为踩在焊渣液上受伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧管封口焊接装置，包括套管(1)，其特征在于，所述套管(1)外壁对称设有两个顶块(3)，所述套管(1)内设有传动腔、活动腔与挤压腔，所述传动腔内转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)外壁固定有拨环(10)，所述转轴(5)外壁固定有多个第一锥形齿轮(6)，所述活动腔内壁转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)通过传动机构与第一锥形齿轮(6)连接，两个所述顶块(3)均通过收缩机构与螺纹杆(14)连接，所述活动腔内转动连接有往复丝杠(8)，所述挤压腔内密封滑动设有活塞(12)，所述活塞(12)通过往复机构与往复丝杠(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧管封口焊接装置，其特征在于，所述传动机构包括固定于螺纹杆(14)末端的第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)与第一锥形齿轮(6)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧管封口焊接装置，其特征在于，所述收缩机构包括螺纹连接于螺纹杆(14)外壁的螺母(15)，所述螺母(15)侧壁固定有多根衔接杆(16)，多根所述衔接杆(16)末端贯穿传动腔内壁并与顶块(3)内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧管封口焊接装置，其特征在于，所述往复机构包括套设于往复丝杠(8)外壁的丝杠套(9)，所述丝杠套(9)侧壁固定有两根连接杆(11)，两根所述连接杆(11)末端贯穿活动腔内壁并与活塞(12)侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧管封口焊接装置，其特征在于，所述套管(1)侧方设有储水箱，所述挤压腔通过水管与储水箱连接，所述水管内设有进水单向阀，所述套管(1)侧壁设有挤压腔连通的出水口(4)，所述出水口(4)内设有出水单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧管封口焊接装置，其特征在于，所述套管(1)端部设有电机(2)，所述往复丝杠(8)末端滑动贯穿转轴(5)，所述往复丝杠(8)末端与电机(2)输出轴固定连接。

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