CN214921126U - 一种生产制造用齿轮加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种生产制造用齿轮加工固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体包括箱体，所述箱体的内部插设有反向螺纹柱，所述箱体的右侧固定安装有第一伺服电机，所述反向螺纹柱的一端固定安装在第一伺服电机的转动输出轴上，所述反向螺纹柱的外侧固定安装有皮带轮组，所述反向螺纹柱的外侧套设有滑动套。本实用新型通过设置转动套，当转轴带动转动套转动时，转动套通过螺纹孔与螺纹杆啮合转动，使螺纹杆向下移动，此刻螺纹杆通过连接柱推动限位板，由于限位板通过底部设置的滑块在横板内部滑动，使限位板稳定的向右移动，限位板与橡胶垫相配合，便于对不同大小的齿轮进行固定，提高了该装置的实用性。

Description

一种生产制造用齿轮加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种生产制造用齿轮加工固定装置。

背景技术

齿轮在生产中，其齿轮外沿的齿槽都是通过插齿机或开槽机来进行的加工完成的，在齿槽加工时，齿轮固定的稳定性直接关系到齿槽加工的精确度，目前市场上的齿轮加工固定装置各种各样，但是普遍都存在着实用性较低的缺陷，现有的齿轮加工固定装置只能针对某一种加工模式进行固定，且不能对不同大小的齿轮进行固定，导致其使用范围缩小，同时还影响齿轮打磨加工的效率，为此我们提出了一种生产制造用齿轮加工固定装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产制造用齿轮加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮加工固定装置只能针对某一种加工模式进行固定，且不能对不同大小的齿轮进行固定，导致其使用范围缩小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产制造用齿轮加工固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体包括箱体，所述箱体的内部插设有反向螺纹柱，所述箱体的右侧固定安装有第一伺服电机，所述反向螺纹柱的一端固定安装在第一伺服电机的转动输出轴上，所述反向螺纹柱的外侧固定安装有皮带轮组，所述反向螺纹柱的外侧套设有滑动套，且滑动套的顶端铰接有连接杆，所述连接杆的顶端铰接有横板，且横板的内部插设有夹持机构，且夹持机构包括转轴，所述横板的内部插设有转轴，所述横板的底端固定安装有第二伺服电机，所述转轴的底端固定安装在第二伺服电机的转动输出轴上，所述转轴的顶端固定安装有转动套，且转动套的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧铰接有连接柱，且连接柱的右端铰接有限位板。

优选的，所述滑动套的内部开设有与反向螺纹柱相适配的螺纹孔，所述滑动套通过螺纹与反向螺纹柱相啮合。

优选的，所述横板的两侧设置有滑块，所述箱体的内部开设有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述转动套的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述转动套与螺纹杆通过螺纹相啮合。

优选的，所述限位板的左侧固定安装有限位块，且限位块的外形呈“L”形结构。

优选的，所述限位板的外形呈“L”形结构，所述限位板的内侧胶合有橡胶垫，所述限位板的底端固定安装有滑块，且滑块的外形呈“T”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置转动套，当转轴带动转动套转动时，转动套通过螺纹孔与螺纹杆啮合转动，使螺纹杆向下移动，此刻螺纹杆通过连接柱推动限位板，由于限位板通过底部设置的滑块在横板内部滑动，使限位板稳定的向右移动，限位板与橡胶垫相配合，便于对不同大小的齿轮进行固定，提高了该装置的实用性；

(2)通过设置反向螺纹柱，两组反向螺纹柱的一组反向螺纹柱通过皮带轮组，便于两组反向螺纹柱同步转动，当两组反向螺纹柱转动时，使得四组滑动套在反向螺纹柱外侧呈反方向啮合移动，四组滑动套通过四组连接杆带动横板向下移动，横板带动夹持机构整体向下移动，由于限位板的外形呈“L”形结构，使限位板内侧卡合在齿轮外侧，便于该装置对不同厚度的齿轮进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型转轴和横板的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型反向螺纹柱和滑动套的结构俯视剖面示意图。

图中：1、固定装置主体；110、箱体；120、反向螺纹柱；130、第一伺服电机；140、皮带轮组；150、滑动套；160、连接杆；170、横板；2、夹持机构；210、转轴；220、第二伺服电机；230、转动套；240、螺纹杆；250、连接柱；260、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产制造用齿轮加工固定装置，包括固定装置主体1，固定装置主体1包括箱体110，箱体110的内部插设有反向螺纹柱120，箱体110的右侧固定安装有第一伺服电机130，反向螺纹柱120的一端固定安装在第一伺服电机130的转动输出轴上，反向螺纹柱120的外侧固定安装有皮带轮组140，反向螺纹柱120的外侧套设有滑动套150，且滑动套150的顶端铰接有连接杆160，连接杆160的顶端铰接有横板170，且横板170的内部插设有夹持机构2，且夹持机构2包括转轴210，横板170的内部插设有转轴210，横板170的底端固定安装有第二伺服电机220，转轴210的底端固定安装在第二伺服电机220的转动输出轴上，转轴210的顶端固定安装有转动套230，且转动套230的内部插设有螺纹杆240，螺纹杆240的右侧铰接有连接柱250，且连接柱250的右端铰接有限位板260，滑动套150的内部开设有与反向螺纹柱120相适配的螺纹孔，滑动套150通过螺纹与反向螺纹柱120相啮合，此结构通过设置滑动套150，反向螺纹柱120呈对称状共设置有两组，两组反向螺纹柱120插设在箱体110内部，滑动套150共设置有四组，四组滑动套150的两组滑动套150呈对称状套设在两组反向螺纹柱120的一组反向螺纹柱120外侧，连接杆160共设置有四组，四组连接杆160铰接在四组滑动套150顶端，两组反向螺纹柱120的一组反向螺纹柱120通过皮带轮组140，便于两组反向螺纹柱120同步转动，当两组反向螺纹柱120转动时，使得四组滑动套150在反向螺纹柱120外侧呈反方向啮合移动，四组滑动套150通过四组连接杆160带动横板170向下移动，此刻横板170带动夹持机构2整体向下移动，由于限位板260的外形呈“L”形结构，使限位板260内侧卡合在齿轮外侧，便于该装置对不同厚度的齿轮进行固定；

进一步的，横板170的两侧设置有滑块，箱体110的内部开设有与滑块相适配的滑槽，此结构通过设置横板170，当横板170在箱体110内部滑动时，横板170通过滑块在箱体110内部滑动，使横板170在箱体110内部滑动的更加稳定；

进一步的，转动套230的内部开设有与螺纹杆240相适配的螺纹孔，转动套230与螺纹杆240通过螺纹相啮合，此结构通过设置转动套230，便于转动套230通过螺纹孔在螺纹杆240外侧啮合转动时，使螺纹杆240收缩在转动套230内部时，螺纹杆240通过连接柱250将限位板260向右推的目的；

进一步的，限位板260的左侧固定安装有限位块，且限位块的外形呈“L”形结构，此结构通过设置限位板260，由于限位板260的左侧设置的限位块呈“L”形结构，防止连接柱250的左端低于连接柱250的右端；

进一步的，限位板260的外形呈“L”形结构，限位板260的内侧胶合有橡胶垫，限位板260的底端固定安装有滑块，且滑块的外形呈“T”形结构，此结构通过设置限位板260，由于限位板260的外形呈“L”形结构，便于对齿轮的上方进行限位，由于限位板260的内侧胶合有橡胶垫，提高了限位板260与齿轮之间摩擦力的同时，防止限位板260对齿轮造成划痕，由于限位板260底端的滑块呈“T”形结构，该滑块防止限位板260向上移动，滑块对限位板260起到限位作用，使限位板260稳定的在横板170内部滑动。

工作原理：当使用者需要一种生产制造用齿轮加工固定装置时，将该装置外接电源随后打开开关，将齿轮放在箱体110顶端，启动第二伺服电机220，第二伺服电机220的转动输出轴带动转轴210，当转轴210带动转动套230转动时，转动套230通过螺纹孔与螺纹杆240啮合转动，使螺纹杆240向下移动，此刻螺纹杆240通过连接柱250推动限位板260，由于限位板260通过底部设置的滑块在横板170内部滑动，使限位板260稳定的向右移动，限位板260与橡胶垫相配合，便于对不同大小的齿轮进行固定，随后启动第一伺服电机130，第一伺服电机130的转动输出轴带动两组反向螺纹柱120的一组反向螺纹柱120转动，两组反向螺纹柱120的一组反向螺纹柱120通过皮带轮组140，便于两组反向螺纹柱120同步转动，当两组反向螺纹柱120转动时，使得四组滑动套150在反向螺纹柱120外侧呈反方向啮合移动，四组滑动套150通过四组连接杆160带动横板170向下移动，横板170带动夹持机构2整体向下移动，由于限位板260的外形呈“L”形结构，使限位板260内侧卡合在齿轮外侧，便于该装置对不同厚度的齿轮进行固定，从而提高了该装置的使用性，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生产制造用齿轮加工固定装置，包括固定装置主体(1)，其特征在于：所述固定装置主体(1)包括箱体(110)，所述箱体(110)的内部插设有反向螺纹柱(120)，所述箱体(110)的右侧固定安装有第一伺服电机(130)，所述反向螺纹柱(120)的一端固定安装在第一伺服电机(130)的转动输出轴上，所述反向螺纹柱(120)的外侧固定安装有皮带轮组(140)，所述反向螺纹柱(120)的外侧套设有滑动套(150)，且滑动套(150)的顶端铰接有连接杆(160)，所述连接杆(160)的顶端铰接有横板(170)，且横板(170)的内部插设有夹持机构(2)，且夹持机构(2)包括转轴(210)，所述横板(170)的内部插设有转轴(210)，所述横板(170)的底端固定安装有第二伺服电机(220)，所述转轴(210)的底端固定安装在第二伺服电机(220)的转动输出轴上，所述转轴(210)的顶端固定安装有转动套(230)，且转动套(230)的内部插设有螺纹杆(240)，所述螺纹杆(240)的右侧铰接有连接柱(250)，且连接柱(250)的右端铰接有限位板(260)。

2.根据权利要求1所述的一种生产制造用齿轮加工固定装置，其特征在于：所述滑动套(150)的内部开设有与反向螺纹柱(120)相适配的螺纹孔，所述滑动套(150)通过螺纹与反向螺纹柱(120)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种生产制造用齿轮加工固定装置，其特征在于：所述横板(170)的两侧设置有滑块，所述箱体(110)的内部开设有与滑块相适配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种生产制造用齿轮加工固定装置，其特征在于：所述转动套(230)的内部开设有与螺纹杆(240)相适配的螺纹孔，所述转动套(230)与螺纹杆(240)通过螺纹相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种生产制造用齿轮加工固定装置，其特征在于：所述限位板(260)的左侧固定安装有限位块，且限位块的外形呈“L”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种生产制造用齿轮加工固定装置，其特征在于：所述限位板(260)的外形呈“L”形结构，所述限位板(260)的内侧胶合有橡胶垫，所述限位板(260)的底端固定安装有滑块，且滑块的外形呈“T”形结构。

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