CN214920318U - 一种非晶带材生产的钢水承接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶带材生产的钢水承接机构，包括流钢槽、缓冲容器和喷包；流钢槽倾斜设置，流钢槽的上部有承接槽口，下端有流出口；缓冲容器的顶部具有承接口，底部开有流钢孔；喷包的顶部设置有流入孔，底部设有喷嘴；流钢槽的下端位于缓冲容器的顶部，使流出口与承接口相对应，缓冲容器位于喷包的上方，使流钢孔与流入孔位置相对应；喷嘴包括并排设置的多个喷口，喷口呈长方形。本实用新型的钢水承接结构能够准确承接熔炼炉倾倒出的钢水，保证了钢水利用率和消除安全隐患，设置喷嘴结构提高非晶带材的品质。

Description

一种非晶带材生产的钢水承接机构

技术领域

本实用新型涉及金属带材生产设备技术领域，尤其涉及一种非晶带材生产的钢水承接机构。

背景技术

非晶态材料由于其物理性能和机械性能方面都发生了显著的变化，如表现出优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等，在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。

目前，非晶带材的制备工艺主要以快冷凝固技术为主。生产工艺流程大体包括：原材料→熔炼炉→中间包(缓冲容器)→喷包→冷却辊→形成带材。也就是原材料经过熔炼炉熔炼后形成金属熔液，金属熔液经中间包的保温冶炼、除渣等作用后流入喷嘴包，喷嘴包内的金属熔液经过喷嘴流到高速运转的冷却辊上，就形成了非晶带材。

熔炼炉向中间包倾倒钢水时，需事先调整熔炼炉或者中间包的位置，使钢水自熔炼炉倾出后能准确的流入中间包，但是，中间包的顶部开口大小有限，在实际生产中常有熔炼炉和中间包对准不精确，而使钢水及其接近中间包侧壁的情况，出现少量钢水外溅的情况，不仅造成钢水的浪费，还存在生产安全的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种非晶带材生产的钢水承接机构，使得钢水能精准的流入缓冲容器，提高钢水利用率和消除安全隐患。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种非晶带材生产的钢水承接机构，包括流钢槽、缓冲容器和喷包；

流钢槽倾斜设置，流钢槽的上部有承接槽口，下端有流出口；缓冲容器的顶部具有承接口，底部开有流钢孔；喷包的顶部设置有流入孔，底部设有喷嘴；

流钢槽的下端位于缓冲容器的顶部，使流出口与承接口相对应，缓冲容器位于喷包的上方，使流钢孔与流入孔位置相对应；

喷嘴包括并排设置的多个喷口，喷口呈长方形。

进一步的，流钢槽包括槽体和盖板，盖板位于槽体的下部，使槽体的上部形成承接槽口，流出口位于槽体下端的底部；

槽体内铺有弧形的保温瓦。

进一步的，槽体中部的两侧分别设置有侧板，两个侧板的顶部盖有保温棉，盖板的顶部设置有保温棉。

进一步的，流钢槽的底部设置有流钢架，流钢槽由流钢架支撑；

流钢架包括架体和两块挡板，两块挡板位于架体顶端的两侧，槽体位于两挡板之间，槽体与挡板之间设置有保温棉。

进一步的，缓冲容器呈柱状且上大下小，流钢孔位于缓冲容器底部的中央；

缓冲容器的材质为耐火材料。

进一步的，喷包包括外壳和位于外壳中的内胆，内胆与外壳之间设置有保温棉；

内胆的顶部开口形成流入孔，喷嘴嵌于内胆的底部的一侧；

内胆的侧壁开设有均匀排列的槽孔，槽孔内设置有加热元件。

进一步的，外壳的两侧均设置有安装耳，安装耳上设置有调节螺杆。

进一步的，流钢槽与水平方向的夹角为20°-30°，缓冲容器和喷包在垂直方向设置；

流出口与承接口的距离为15-30cm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，钢水承接结构包括了流钢槽、缓冲容器F和喷包，流钢槽E用于直接承接熔炼炉倾倒出的钢水，流钢槽具有较大的长度，使流钢槽E设置在熔炼炉倾倒所在的方向上，具有较长的承接位置，能够准确承接熔炼炉倾倒出的钢水。保证了钢水利用率和消除安全隐患。

另一方面，使流钢槽倾斜设置，对钢水有一定的缓冲作用，当钢水自承接口流入缓冲容器后，避免发生钢水溅起的情况，有利于安全生产。同时，在喷嘴设置的多个长方形的喷口，使得流出钢水呈均匀的片状，有利于提高非晶带材的品质。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的非晶带材生产的钢水承接机构的结构示意图；

图2是图1所示钢水承接机构的流钢槽和缓冲容器的剖视图；

图3是图1所示钢水承接机构的流钢槽的侧面的示意图；

图4是图1所示钢水承接机构的喷包的底面的结构示意图；

图5是图1所示钢水承接机构的喷包的顶面的结构示意图；

其中，流钢槽E、承接槽口E1、流出口E2、槽体E3、盖板E4、保温瓦E5、侧板E6、流钢架E7、架体E71、挡板E72、保温棉E0；

缓冲容器F、承接口F1、流钢孔F2；

喷包G、流入孔G1、喷嘴G2、喷口G21、外壳G3、内胆G4、槽孔G5、安装耳G6、调节螺杆G7。

具体实施方式

面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-5，描述本实用新型实施例的一种非晶带材生产的钢水承接机构，包括流钢槽E、缓冲容器F和喷包G；

流钢槽E倾斜设置，流钢槽E的上部有承接槽口E1，下端有流出口E2；缓冲容器F的顶部具有承接口F1，底部开有流钢孔F2；喷包G的顶部设置有流入孔G1，底部设有喷嘴G2；

流钢槽E的下端位于缓冲容器F的顶部，使流出口E2与承接口F1相对应，缓冲容器F位于喷包G的上方，使流钢孔F2与流入孔G1位置相对应；

喷嘴G2包括并排设置的多个喷口G21，喷口G21呈长方形。

本实用新型中，钢水承接结构包括了流钢槽E、缓冲容器F和喷包G，流钢槽E用于直接承接熔炼炉倾倒出的钢水，流钢槽E具有较大的长度，使流钢槽E设置在熔炼炉倾倒所在的方向上，具有较长的承接位置，能够准确承接熔炼炉倾倒出的钢水。熔炼炉朝向流钢槽E移动一段距离后才进行倾倒动作，即使熔炼炉移动的距离有所偏差，流钢槽E也能很好的承接钢水。基于流钢槽E的下端位于缓冲容器F的顶部，使流出口E2与承接口F1相对应，流钢槽E和缓冲容器F的相对位置是固定的，这就使得熔炼炉倾倒出的钢水能准确的进入缓冲容器F中，保证了钢水利用率和消除安全隐患。

另一方面，使流钢槽E倾斜设置，对钢水有一定的缓冲作用，当钢水自承接口F1流入缓冲容器F后，避免发生钢水溅起的情况，有利于安全生产。同时，在喷嘴G2设置的多个长方形的喷口G21，使得流出钢水呈均匀的片状，有利于提高非晶带材的品质。具体的，喷嘴G21的长度为0.8-1.3cm，相邻两喷嘴之间的距离为1-1.5cm，喷嘴G21的数量为三，如此，非晶带材的宽度一致，厚度一致，具有较好的产品性质。

进一步的，流钢槽E包括槽体E3和盖板E4，盖板E4位于槽体E3的下部，使槽体E3的上部形成承接槽口E1，流出口E2位于槽体E3下端的底部；槽体E3内铺有弧形的保温瓦E5。盖板E4使得槽体E3的下部形成腔状，便于承接钢水，尤其是在最初的倾倒过程中，钢水流速可能较大，腔状的空间对钢水有一定的缓冲作用。在槽体E3下端的底部设置流出口E2，使得该流出口E2位于竖直方向上，钢水能垂直落入缓冲容器F中，有利于对流钢槽E和缓冲容器F定位，进一步防止钢水溅出。具体的，流出口E2呈圆形，直径为1.5-3cm。弧形的保温瓦E5不仅能对钢水有保温作用，还能将倾倒入槽体E3的钢水有聚拢作用，使得钢水能完全自流出口E2排出。

进一步的，槽体E3中部的两侧分别设置有侧板E6，两个侧板E6的顶部盖有保温棉E0，盖板E4的顶部设置有保温棉。该侧板E6的设置能防止倾倒入槽体E3的钢水飞溅出现安全隐患，而侧板E6顶部以及盖板E4顶部的保温棉钢水起保温作用。

进一步的，流钢槽E的底部设置有流钢架E7，流钢槽E由流钢架E7支撑。

流钢架E7包括架体E71和两块挡板E72，两块挡板E72位于架体E71顶端的两侧，槽体E3位于两挡板E72之间，槽体E3与挡板E72之间设置有保温棉。通过流钢槽E对流钢槽E进行定位，挡板E72能保证流钢槽E的安装稳定。槽体E3与挡板E72之间的保温棉，一方面能对钢水保温防止热量外泄，另一方面能防止流钢架E7温度过高而产生的安全隐患。

进一步的，缓冲容器F呈柱状且上大下小，流钢孔F2位于缓冲容器F底部的中央；缓冲容器F的材质为耐火材料。缓冲容器F的顶部未有遮挡形成较大的承接口F1，不仅能保证钢水可准确承接，还能便于观察容器内的液位。优选的，缓冲容器F的底部设置有定位件，该定位件使缓冲容器F固定于喷包G的上方。具体的，流钢孔F2为圆形孔，流钢孔F2与流入孔G1的距离小于5cm。

进一步的，喷包G包括外壳G3和位于外壳中的内胆G4，内胆G4与外壳G3之间设置有保温棉；

内胆G4的顶部开口形成流入孔G1，喷嘴G2嵌于内胆G4的底部的一侧；

内胆G4的侧壁开设有均匀排列的槽孔G5，槽孔G5内设置有加热元件。

内胆G4由耐热材料制成，钢水自流入孔G1进入内胆G4后由喷嘴G2喷出。内胆G4的侧壁厚度为3-5cm，便于安装加热元件和具有较好的耐热效果。具体的，内胆G4的内部设置倾斜侧面，以便于钢水能完全自喷嘴G2喷出。加热元件为加热棒，能对内胆G4中的钢水加热，使得钢水有较好的流动性，以保证非晶带材厚度均匀和宽度保持一致。

进一步的，外壳G3的两侧均设置有安装耳G6，安装耳G6上设置有调节螺杆G7。在实际生产中，喷包G是放置在喷包架上的，调节螺杆G7的底端与喷包架相抵，当旋转调节螺杆G7，使其穿过安装耳G6的长度发生变化时，可实现对喷包G放置平整度的调节。优选的，每个安装耳G6的前后两端均设置调节螺杆G7，实现对喷包G放置平整度的精准调节。

进一步的，流钢槽E与水平方向的夹角为20°-30°，缓冲容器F和喷包G在垂直方向设置。如此设置流钢槽E、缓冲容器F和喷包G的相对位置，不仅能保证钢水的准确承接，还能使得该钢水承接机构的结构紧凑。流出口E2与承接口F1的距离为15-30cm，便于工作人员对钢水流动性以及钢水的性状进行观察，若出现异常可及时进行处理。

根据本实用新型实施例的一种非晶带材生产的钢水承接机构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种非晶带材生产的钢水承接机构，其特征在于，包括流钢槽、缓冲容器和喷包；

所述流钢槽倾斜设置，所述流钢槽的上部有承接槽口，下端有流出口；所述缓冲容器的顶部具有承接口，底部开有流钢孔；所述喷包的顶部设置有流入孔，底部设有喷嘴；

所述流钢槽的下端位于所述缓冲容器的顶部，使流出口与承接口相对应，所述缓冲容器位于喷包的上方，使流钢孔与流入孔位置相对应；

所述喷嘴包括并排设置的多个喷口，所述喷口呈长方形。

2.根据权利要求1所述的非晶带材生产的钢水承接机构，其特征在于，所述流钢槽包括槽体和盖板，所述盖板位于槽体的下部，使所述槽体的上部形成所述承接槽口，所述流出口位于所述槽体下端的底部；

所述槽体内铺有弧形的保温瓦。

3.根据权利要求2所述的非晶带材生产的钢水承接机构，其特征在于，所述槽体中部的两侧分别设置有侧板，两个所述侧板的顶部盖有保温棉，所述盖板的顶部设置有保温棉。

4.根据权利要求2所述的非晶带材生产的钢水承接机构，其特征在于，所述流钢槽的底部设置有流钢架，所述流钢槽由流钢架支撑；

所述流钢架包括架体和两块挡板，两块所述挡板位于所述架体顶端的两侧，所述槽体位于两挡板之间，所述槽体与挡板之间设置有保温棉。

5.根据权利要求1所述的非晶带材生产的钢水承接机构，其特征在于，所述缓冲容器呈柱状且上大下小，所述流钢孔位于缓冲容器底部的中央；

所述缓冲容器的材质为耐火材料。

6.根据权利要求1所述的非晶带材生产的钢水承接机构，其特征在于，所述喷包包括外壳和位于外壳中的内胆，所述内胆与外壳之间设置有保温棉；

所述内胆的顶部开口形成所述流入孔，所述喷嘴嵌于所述内胆的底部的一侧；

所述内胆的侧壁开设有均匀排列的槽孔，所述槽孔内设置有加热元件。

7.根据权利要求2所述的非晶带材生产的钢水承接机构，其特征在于，所述外壳的两侧均设置有安装耳，所述安装耳上设置有调节螺杆。

8.根据权利要求1-7任一项所述的非晶带材生产的钢水承接机构，其特征在于，所述流钢槽与水平方向的夹角为20°-30°，所述缓冲容器和喷包在垂直方向设置；

所述流出口与承接口的距离为15-30cm。

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