CN214919395U - 门框加工用金属板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框加工用金属板料折弯机，包括有本体和设置在本体刀具一侧的挡料装置；所述挡料装置包括有相对设置在机架上的挡料箱；两侧的所述挡料箱内均设置有滑动驱动装置；两侧的所述滑动驱动装置之间通过滑移架连接；所述挡料箱两侧壁上相对设置有条形槽；所述条形槽供滑移架滑动穿过；所述滑移架上还滑动设置有挡料器。本实用新型的有益效果是：解决现有折弯机的挡料器针对不同大小尺寸的板料不便于调整导致影响使用灵活性的问题。

Description

门框加工用金属板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及防火门加工设备技术领域，具体涉及一种门框加工用金属板料折弯机。

背景技术

防火门是指在一定时间内能够满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它们常用于设置在防火分区间、疏散楼梯件、垂直竖井等，作为具有一定耐火性的防火分隔物。现有的防火门一般包括有门板、门框以及内部耐火材料，门框在加工时，需要使用折弯机对门框花边进行折弯。传统使用折弯机的做法是由操作人员判断下刀的位置进行折弯操作，操作人员需要实现在每块待加工的板料上画好下刀位置，这样操作起来比较麻烦，不便于控制折弯的精度；现有的折弯机开始采用全自动的做法，在本体的一侧设置数控的挡料器，通过数控调整挡料器的位置，从而板上的调整折弯位置，有利于提高折弯的效率和精度；但是由于不同的加工尺寸需求，待折弯的板料的大小尺寸不尽相同，现有折弯机的挡料器针对不同大小尺寸的板料不便于调整导致影响使用灵活性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有折弯机的挡料器针对不同大小尺寸的板料不便于调整导致影响使用灵活性的问题，提供一种门框加工用金属板料折弯机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种门框加工用金属板料折弯机，包括有本体和设置在本体刀具一侧的挡料装置；所述挡料装置包括有相对设置在机架上的挡料箱；两侧的所述挡料箱内均设置有滑动驱动装置；两侧的所述滑动驱动装置之间通过滑移架连接；所述挡料箱两侧壁上相对设置有条形槽；所述条形槽供滑移架滑动穿过；所述滑移架上还滑动设置有挡料器；

进一步的，所述滑动驱动装置包括有丝杠直线滑动模组、连接板和滑杆；所述连接板的中部与丝杠直线滑动模组连接；所述连接板的两侧设置有供滑杆穿过的通孔；

进一步的，所述丝杠直线滑动模组包括有电机、丝杠和滑套；所述电机固定安装在挡料箱一侧内壁；所述丝杠一端与电机连接；所述丝杠另一端与挡料箱另一侧内壁通过轴承件连接；所述滑套滑动安装在丝杠上；所述滑套与连接板连接；

进一步的，所述挡料器包括有滑块、伸缩杆和压料部；所述滑块与滑移架滑动连接；所述伸缩杆一端与滑块连接；所述伸缩杆另一端与压料部连接；所述压料部用于压住金属板的尾部；

进一步的，所述伸缩杆包括有固定筒和活动杆；所述固定筒与滑块连接且上端敞口；所述活动杆活动收放在固定筒内；所述活动杆下端通过弹性件与固定筒底部连接；

进一步的，所述活动杆上端铰接与压料部铰接连接；

更进一步的技术方案是所述滑块底部设置有凸齿；所述滑移架上对应凸齿设置有齿条。

本实用新型具有以下优点：

1、在本体刀具一侧设置的挡料装置，可通过连接至常规市购数控系统，根据事先设定的数值，将挡料器移动至距离本体刀具合适距离的位置上，然后将金属板抵住挡料器，即可有利于将待弯折位置对准本体刀具完成弯折，有利于提高弯折效率，有利于避免人工调整弯折位置；

2、挡料箱内设置的滑动驱动装置，有利于驱动滑移架至合适的位置，滑移架的滑移有利于调整挡料器在本体刀具一侧的纵向位置，从而有利于调整弯折的位置；而滑动设置在滑移架上的挡料器则能够灵活调整挡料的横向位置，从而有利于适应于不同宽度的金属板，有利于提高使用的灵活性；

3、两侧的滑动驱动装置通过滑移架连接起来，有利于提高调整滑移架位置的稳定性；

4、在挡料箱的两侧设置的条形槽有利于滑移架穿过后与滑动驱动装置连接，同时有利于滑移架滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型一种使用状态下的结构示意图。

图3为本实用新型另一种使用状态下的结构示意图。

图4为挡料器的安装结构示意图。

图5为伸缩杆的结构示意图。

图中：1.本体；2.挡料箱；3.机架；4.滑移架；5.条形槽；6.挡料器；7.丝杠直线滑动模组；701.电机；702.丝杠；703.滑套；8.连接板；9.滑杆；10.滑块；11.伸缩杆；111.固定筒；112.活动杆；113.弹性件；12.压料部；13.齿条；14.凸齿；15.金属板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至5所示，一种门框加工用金属板料折弯机，包括有本体1和设置在本体1一侧的挡料装置；所述挡料装置包括有相对设置在机架3上的挡料箱2；两侧的所述挡料箱2内均设置有滑动驱动装置；两侧的所述滑动驱动装置之间通过滑移架4连接；所述挡料箱2两侧壁上相对设置有条形槽5；所述条形槽5供滑移架4滑动穿过；所述滑移架4上还滑动设置有挡料器6；本实施例中，本体1和本体1均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，挡料装置可根据需要连接至常规市购数控系统，例如PLC系统，可根据需要选择任意一种合理的数控系统；本实施例中，挡料箱2、机架3和滑移架4均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，条形槽5的宽度和长度可根据需要合理设置，有利于滑移架4与滑动驱动装置连接即可。

在本体1一侧设置的挡料装置，可通过连接至常规市购数控系统，根据事先设定的数值，将挡料器6移动至距离本体1合适距离的位置上，然后将金属板15抵住挡料器6，即可有利于将待弯折位置对准本体1完成弯折，有利于提高弯折效率，有利于避免人工调整弯折位置；挡料箱2内设置的滑动驱动装置，有利于驱动滑移架4至合适的位置，滑移架4的滑移有利于调整挡料器6在本体1一侧的纵向位置，从而有利于调整弯折的位置；而滑动设置在滑移架4上的挡料器6则能够灵活调整挡料的横向位置，从而有利于适应于不同宽度的金属板15，有利于提高使用的灵活性；两侧的滑动驱动装置通过滑移架4连接起来，有利于提高调整滑移架4位置的稳定性；在挡料箱2的两侧设置的条形槽5有利于滑移架4穿过后与滑动驱动装置连接，同时有利于滑移架4滑动。

所述滑动驱动装置包括有丝杠直线滑动模组7、连接板8和滑杆9；所述连接板8的中部与丝杠直线滑动模组7连接；所述连接板8的两侧设置有供滑杆9穿过的通孔；本实施例中，丝杠直线滑动模组7选择常规市购产品和连接方式，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，丝杠直线滑动模组7有利于驱动连接板8在直线滑移，从而有利于调节滑移架4在本体1一侧的纵向位置，从而有利于调节挡料器6在纵向上的位置深度，从而有利于限定金属板15在本体1内的深度，从而有利于调节金属板15的弯折位置。本实施例中，丝杠直线滑动模组7可根据需要连接至常规数控系统，例如本实施例中采用常规PLC系统，有利于控制和定位连接板8在直线上的位置即可；本实施例中，在丝杠直线滑动模组7的两侧相对设置的滑杆9穿过连接板8上的通孔，则有利于提高连接板8滑动的稳定性，减少偏移和振动。本实施例中，滑杆9采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及连接固定方式。

所述丝杠直线滑动模组7包括有电机701、丝杠702和滑套703；所述电机701固定安装在挡料箱2一侧内壁；所述丝杠702一端与电机701连接；所述丝杠702另一端与挡料箱2另一侧内壁通过轴承件连接；所述滑套703滑动安装在丝杠702上；所述滑套703与连接板8连接；

本实施例中，电机701、丝杠702和滑套703均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，电机701驱动丝杠702转动，滑套703内部设置与丝杠702配套的传动件，滑套703即可在丝杠702转动时在丝杠702上做直线运动，当电机701停止驱动，丝杠702停止转动，滑套703停止在丝杠702合适位置上，从而带动与滑套703连接的连接板8沿丝杠702轴向做直线运动并在适宜位置停止，即可有利于调节与连接板8连接的滑移架4在本体1一侧的位置，然后将金属板15的尾部抵住滑移架4上的挡料器6，即可有利于限制金属板15的给料深度，从而有利于实现快速调整金属板15的折弯位置，使用时仅仅需要翻转或放置金属板15即可；本实施例中，在连接板8上对应滑套703设置有安装孔；本实施例中，电机701连接至常规市购数控系统，例如PLC系统。

所述挡料器6包括有滑块10、伸缩杆11和压料部12；所述滑块10与滑移架4滑动连接；所述伸缩杆11一端与滑块10连接；所述伸缩杆11另一端与压料部12连接；本实施例中，滑块10、伸缩杆11和压料部12均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，滑块10与滑移架4采用常规滑动结构和连接方式，有利于滑块10在滑移架4上灵活调节横向位置并在调节完成后固定位置的结构即可；本实施例中，伸缩杆11与滑块10采用常规固定连接方式；本实施例中，伸缩杆11有利于调节挡料器6的高度，有利于适应与不同厚度的金属板15料；本实施例中，压料部12有利于压住金属板15的尾端，避免金属板15在弯折时尾端翘起。

所述伸缩杆11包括有固定筒111和活动杆112；所述固定筒111与滑块10连接且上端敞口；所述活动杆112活动收放在固定筒111内；所述活动杆112下端通过弹性件113与固定筒111底部连接；本实施例中，固定筒111和活动杆112均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，弹性件113采用常规市购具有一定机械强度和弹性形变力的弹簧件；本实施例中，活动杆112通过弹性件113活动收放在固定筒111内，有利于通过弹性件113的弹性形变力把伸缩杆11上端的压料部12向下拉，有利于压料部12对金属板15的尾端产生适宜的压力，有利于避免金属板15在弯折时尾端翘起，同时通过弹性件113长度变化的灵活性，有利于适应于不同厚度的金属板15。

所述活动杆112上端铰接与压料部12铰接连接；本实施例中，活动杆112与压料部12采用常规市购铰接连接件进行连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件；本实施例中，通过将压料部12与活动杆112上端铰接连接，有利于压料部12在伸缩杆11的上端翻转适宜角度，有利于提高安装金属板15的便利性，本实施例中，可选择常规扭簧结构，有利于通过扭簧产生的弹性形变力，使得压料部12能够产生向下的挤压力，有利于提高对金属板15尾端的压料效果。

所述滑块10底部设置有凸齿14；所述滑移架4上对应凸齿14设置有齿条13；本实施例中，滑块10底部设置的凸齿14与滑移架4上的齿条13常规啮合结构，有利于滑块10在滑移的齿条13上灵活滑动的同时，还有利于在调节位置结束后，通过啮合作用，将滑块10的位置固定住，即可有利于固定住挡料器6的横向位置，有利于提高使用的灵活性，有利于适用于不同尺寸大小的金属板15。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门框加工用金属板料折弯机，包括有本体（1）和设置在本体（1）一侧的挡料装置；其特征在于：所述挡料装置包括有相对设置在机架（3）上的挡料箱（2）；两侧的所述挡料箱（2）内均设置有滑动驱动装置；两侧的所述滑动驱动装置之间通过滑移架（4）连接；所述挡料箱（2）两侧壁上相对设置有条形槽（5）；所述条形槽（5）供滑移架（4）滑动穿过；所述滑移架（4）上还滑动设置有挡料器（6）。

2.根据权利要求1所述的门框加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述滑动驱动装置包括有丝杠直线滑动模组（7）、连接板（8）和滑杆（9）；所述连接板（8）的中部与丝杠直线滑动模组（7）连接；所述连接板（8）的两侧设置有供滑杆（9）穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的门框加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述丝杠直线滑动模组（7）包括有电机（701）、丝杠（702）和滑套（703）；所述电机（701）固定安装在挡料箱（2）一侧内壁；所述丝杠（702）一端与电机（701）连接；所述丝杠（702）另一端与挡料箱（2）另一侧内壁通过轴承件连接；所述滑套（703）滑动安装在丝杠（702）上；所述滑套（703）与连接板（8）连接。

4.根据权利要求1所述的门框加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述挡料器（6）包括有滑块（10）、伸缩杆（11）和压料部（12）；所述滑块（10）与滑移架（4）滑动连接；所述伸缩杆（11）一端与滑块（10）连接；所述伸缩杆（11）另一端与压料部（12）连接；所述压料部（12）用于压住金属板（15）的尾部。

5.根据权利要求4所述的门框加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述伸缩杆（11）包括有固定筒（111）和活动杆（112）；所述固定筒（111）与滑块（10）连接且上端敞口；所述活动杆（112）活动收放在固定筒（111）内；所述活动杆（112）下端通过弹性件（113）与固定筒（111）底部连接。

6.根据权利要求5所述的门框加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述活动杆（112）上端铰接与压料部（12）铰接连接。

7.根据权利要求4所述的门框加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述滑块（10）底部设置有凸齿（14）；所述滑移架（4）上对应凸齿（14）设置有齿条（13）。

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