CN214917973U - 芝麻油原料颗粒杂质清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种芝麻油原料颗粒杂质清理装置，包括机架，所述机架上设置有进料斗，所述机架上设置有接料部，所述接料部包括第一网板，所述第一网板位于进料斗的下方，所述接料部上设置有振动电机，所述第二网板的倾斜最低端的正下方设置有底料斗，还包括接渣斗、排渣装置以及储渣箱；所述第一网板倾斜设置，所述接渣斗位于机架上，且所述接渣斗位于所述第一网板的倾斜最低端的正下方，所述排渣装置设置在所述机架上，所述排渣装置位于接渣斗的下方，所述储渣箱设置在所述排渣装置的下方，且所述排渣装置与所述储渣箱相连通；所述排渣装置用于将所述接渣斗内的颗粒杂质输送到储渣箱内。本申请具有方便清理第一网板上残留的颗粒杂质的效果。

Description

芝麻油原料颗粒杂质清理装置

技术领域

本申请涉及芝麻加工设备技术的领域，尤其是涉及一种芝麻油原料颗粒杂质清理装置。

背景技术

芝麻油，又叫香油以及麻油，是中国传统的调味植物油，它是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的炒芝麻香味，是日常生活中必不可少的调味佳品；芝麻油按制作方法分为小磨香油和机榨香油，小磨香油营养价值更高，芝麻原料中通常伴随着一些颗粒杂志，如铁屑、泥土等，一些厂家在继承传统小磨香油工艺精髓的基础上，利用现代加工技术设备对芝麻原料中的颗粒杂志进行清理。

公告号为CN111229590A的中国专利文献公开了一种芝麻油原料颗粒杂质清理系统，其包括机架，机架上设置有进料斗，进料斗的下方设置有接料部，接料部包括第一网板、第二网板以及集屑底框，机架上设置有用于驱动第一网板以及第二网板振动的振动电机，第二网板的倾斜最低端的正下方设置有底料斗，底料斗与第二网板之间设置有磁性吸附件；第一网板以及第二网板具有筛分芝麻与颗粒杂质的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为芝麻原料经过第一网板时，有许多粒径比第一网板的过滤孔的孔径更大的颗粒杂质残留在第一网板上，大量残留的颗粒杂质会影响第一网板的过滤效率，需要人工经常对第一网板上的颗粒杂质进行清理。

实用新型内容

为了方便清理第一网板上残留的颗粒杂质，本申请提供一种芝麻油原料颗粒杂质清理装置。

本申请提供的一种芝麻油原料颗粒杂质清理装置采用如下的技术方案：

一种芝麻油原料颗粒杂质清理装置，包括机架，所述机架上设置有进料斗，所述机架上设置有接料部，所述接料部包括第一网板以及第二网板，所述第一网板以及第二网板均位于进料斗的下方，所述接料部上设置有振动电机，所述第二网板的倾斜最低端的正下方设置有底料斗，所述底料斗与第二网板之间设置有磁性吸附件，还包括接渣斗、排渣装置以及储渣箱；所述第一网板倾斜设置，所述接渣斗位于机架上，且所述接渣斗位于所述第一网板的倾斜最低端的正下方，所述接渣斗的两端均开口设置，所述排渣装置设置在所述机架上，所述排渣装置位于接渣斗的下方，所述储渣箱的上端开口设置，所述储渣箱设置在所述排渣装置的下方，且所述排渣装置与所述储渣箱相连通；所述排渣装置用于将所述接渣斗内的颗粒杂质输送到储渣箱内。

通过采用上述技术方案，向进料斗内倒入芝麻原料，芝麻原料落入到第一网板上，芝麻颗粒以及比第一网板的过滤孔孔径更小的杂质经过第一网板落入到第二网板上，第一网板上的颗粒杂质在振动电机的振动作用下滚落到接渣斗内，接渣斗内的颗粒杂质落到排渣装置上，排渣装置将颗粒杂质输送到储渣箱内，实现了将第一网板上残留的颗粒杂质进行清理较为方便的效果。

可选的，所述排渣装置包括电机、连辊轴、主动托辊以及从动托辊；所述电机设置在所述机架上，所述连辊轴的一端与所述电机同轴线连接，所述主动托辊的一端与所述连辊轴远离电机的一端同轴线连接、另一端转动设置在所述机架上；所述从动托辊转动设置在所述主动托辊一侧的机架上，且所述从动托辊的轴线与所述主动托辊的轴线相平行；所述主动托辊与从动托辊之间绕设有传送带，且所述传送带位于所述接料斗下端开口的正下方；所述储渣箱位于所述传送带的一端的下方。

通过采用上述技术方案，筛分芝麻原料时，启动电机，电机的输出轴带动连辊轴转动，连辊轴带动主动托辊转动，主动托辊带动传送带在主动托辊以及从动托辊之间转动，接渣斗内的颗粒杂质掉落到传送带上，传送带将颗粒杂质输送到储渣箱内，实现了将接渣斗内的颗粒杂质进行回收较为方便处理的效果。

可选的，所述机架上设置有刮板，所述刮板位于所述传送带的下方，且所述刮板与所述传送带的下层表面相抵接，所述刮板位于所述储渣箱上端开口的上方。

通过采用上述技术方案，传送带转动到下层时，刮板将传送带上粘附的颗粒杂质刮落到储渣箱内，一定程度上阻止了传送带将颗粒杂质传送到传送带下方从而掉落到底料斗内的情况发生。

可选的，所述接渣斗上设置有第一挡板，所述接渣斗沿所述传送带长度方向的两侧均设置有所述第一挡板，所述第一挡板远离接渣斗的一端与所述传送带的上层表面相抵接，且所述第一挡板沿所述传送带的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，接渣斗内的颗粒杂质掉落到传送带上，第一挡板一定程度上阻止了颗粒杂质经过传送带的两侧掉落到下方的底料斗内的情况发生。

可选的，所述第一挡板靠近所述传送带的一侧面上设置有毛毡布。

通过采用上述技术方案，第一挡板与传送带相抵接的侧面上设置有毛毡布，一定程度上减小了第一挡板与传送带之间因刮擦对传送带产生的磨损。

可选的，所述储渣箱的底端设置有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，方便工作人员推动储渣箱，进而对储渣箱内的颗粒杂质进行倾倒处理。

可选的，所述第一网板沿第一网板的长度方向的两侧均设置有第二挡板，所述第二网板沿第二网板的长度方向的两侧均设置有第二挡板。

通过采用上述技术方案，第一网板在振动的过程中，一定程度上阻止了第一网板上的芝麻颗粒以及颗粒杂质从第一网板上掉落到地面上的情况，一定程度上阻止了第二网板上的芝麻颗粒从第二网板上掉落到地面上的情况，减少了芝麻颗粒的浪费。

可选的，所述刮板与所述机架为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当刮板磨损严重时，方便将刮板进行拆卸以及更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一网板上残留的颗粒杂质在振动电机的作用下滚落到接渣斗内，颗粒杂质经过接渣斗落到传送带上，启动电机，电机带动传送带传动，传送带将颗粒杂质输送到下方的储渣箱内，实现了方便将第一网板上残留的颗粒杂质进行清理较为方便的效果；

2.传送带的下方设置有刮板，一定程度上阻止了传送带上粘附的颗粒杂质被传送到底料斗内的情况发生；

3.接渣斗上设置有第一挡板，传送带长度方向的两侧均设置有第一挡板，一定程度上阻止了传送带上的颗粒杂质经过传送带的两侧掉落至下方的底料斗内的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中B部放大图。

图4是本申请实施例的结构示意图，旨在引出图5进而展示主动托辊与连辊轴之间的连接关系。

图5是图4中C部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、进料斗；12、安装板；121、转动孔；1211、轴承；122、连接槽；13、固定板；14、连接板；141、刮板；2、接料部；21、第一网板；211、第二挡板；22、第二网板；221、底料斗；3、振动电机；4、接渣斗；41、第一挡板；411、毛毡布；5、排渣装置；51、电机；511、联轴器；52、连辊轴；521、插接槽；53、主动托辊；531、传送带；54、从动托辊；6、储渣箱；61、自锁万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种芝麻油原料颗粒杂质清理装置。参照图1、图2，一种芝麻油原料颗粒杂质清理装置包括机架1，机架1上焊接有进料斗11，机架1上设置有接料部2，接料部2包括第一网板21以及第二网板22，第一网板21以及第二网板22均位于进料斗11的下方，机架1上通过螺栓连接有用于振动第一网板21以及第二网板22的振动电机513，第二网板22的倾斜最低端的正下方连通设置有底料斗221，芝麻油原料颗粒杂质清理装置还包括接渣斗4、排渣装置5以及储渣箱6；第一网板21倾斜设置，接渣斗4焊接在机架1上，且接渣斗4位于第一网板21的倾斜最低端的正下方，接渣斗4的两端均开口设置，排渣装置5设置在机架1上，排渣装置5位于接渣斗4的下端开口的正下方，储渣箱6的上端开口设置，储渣箱6放置在排渣装置5下方的地面上，且排渣装置5与储渣箱6的上端开口相连通；排渣装置5用于将接渣斗4内的颗粒杂质输送到储渣箱6内。

参照图2、图3，排渣装置5包括电机51、连辊轴52、主动托辊53以及从动托辊54；电机51通过螺栓连接在机架1上，连辊轴52的一端通过联轴器511与电机51的输出轴相连接，结合图4、图5，连辊轴52远离电机51的一端的端面上开设有插接槽521，主动托辊53一端的定轴位于连辊轴52的插接槽521内，机架1上通过螺栓连接有安装板12，安装板12的长度方向与第一网板21的宽度方向一致，安装板12上开设有转动孔121，转动孔121内安装有轴承1211，轴承1211的外圈壁与转动孔121的内孔壁过渡配合，主动托辊53远离连辊轴52的一端的定轴穿过轴承1211的内圈，主动托辊53的定轴的外壁与轴承1211的内圈壁过渡配合；从动托辊54位于主动托辊53一侧的机架1上，安装板12靠近从动托辊54的位置处开设有连接槽122，远离安装板12的一侧机架1上通过螺栓连接有固定板13，固定板13上开设有连接槽122，从动托辊54的转轴的两端均位于连接槽122内，且从动托辊54的转轴的轴线与主动托辊53的定轴的轴线相平行；主动托辊53以及从动托辊54之间绕设有传送带531，传送带531位于接渣斗4的下端开口的正下方，储渣箱6的上端开口位于传送带531的一端的下方；接渣斗4内的颗粒杂质掉落至传送带531上，启动电机51，电机51带动连辊轴52以及主动托辊53转动，主动托辊53带动传送带531在主动托辊53以及从动托辊54之间转动，传送带531将颗粒杂质输送到储渣箱6内。

参照图3，机架1上可拆卸连接有刮板141；在本实施例中，机架1上焊接有连接板14，刮板141通过螺栓连接在连接板14上，方便将刮板141拆下；在其他实施例中，机架1上焊接有放置板，放置板上沿放置板的长度方向开设有放置槽，刮板141可插入放置槽内，同样方便拆卸刮板141；刮板141的长度方向与传送带531的宽度方向一致，刮板141与传送带531靠近地面的一侧表面相抵接，且刮板141位于储渣箱6上端开口的正上方，刮板141远离传送带531的一侧朝向储渣箱6的内部；刮板141可使用尼龙板，尼龙板对传送带531的刮除效果良好，且尼龙板不容易对传送带531造成损伤；刮板141一定程度上阻止了传送带531将颗粒杂质传送到下方的底料斗221内的情况发生。

参照图1、图2，接渣斗4上焊接有第一挡板41，第一挡板41远离接渣斗4的一侧朝靠近传送带531的方向延伸，第一挡板41远离接渣斗4的一侧与传送带531的上表面相抵接，第一挡板41沿传送带531的长度方向设置，且接渣斗4沿传送带531长度方向的两侧均设置有第一挡板41；第一挡板41一定程度上阻止了颗粒杂质从传送带531的两侧掉落至下方的底料斗221内的情况发生。

参照图3，第一挡板41靠近传送带531的一侧面上沿第一挡板41的长度方向通过螺钉连接有毛毡布411，减少了第一挡板41对传送带531的磨损。

参照图1，第一网板21沿第一网板21的长度方向的两侧均设置有第二挡板211，第二网板22沿第二网板22的长度方向的两侧均设置有第二挡板211，一定程度上阻止了芝麻颗粒以及颗粒杂质从第一网板21上掉落至地面的情况发生，一定程度上阻止了芝麻颗粒从第二网板22上掉落至地面的情况发生；储渣箱6的底端设置有多个自锁万向轮61，方便工作人员推动储渣箱6进而处理储渣箱6内的颗粒杂质。

本申请实施例一种芝麻油原料颗粒杂质清理装置的实施原理为：将芝麻原料倒入进料斗11内，芝麻原料掉落到第一网板21上，芝麻颗粒以及粒径比第一网板21的过滤孔孔径更小的杂质掉落到第二网板22上，第一网板21上残留的颗粒杂质在振动电机513的作用下滚落到接渣斗4内，颗粒杂质然后掉落到传送带531上，启动电机51，电机51带动传送带531转动，传送带531将颗粒杂质传送到储渣箱6内，刮板141将传送带531上粘附的颗粒杂质刮落到储渣箱6内，工作人员推动储渣箱6从而对颗粒杂质进行倾倒处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种芝麻油原料颗粒杂质清理装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料斗(11)，所述机架(1)上设置有接料部(2)，所述接料部(2)包括第一网板(21)以及第二网板(22)，所述第一网板(21)以及第二网板(22)均位于进料斗(11)的下方，所述接料部(2)上设置有振动电机(513)，所述第二网板(22)的倾斜最低端的正下方设置有底料斗(221)，所述底料斗(221)与第二网板(22)之间设置有磁性吸附件，其特征在于：还包括接渣斗(4)、排渣装置(5)以及储渣箱(6)；所述第一网板(21)倾斜设置，所述接渣斗(4)位于机架(1)上，且所述接渣斗(4)位于所述第一网板(21)的倾斜最低端的正下方，所述接渣斗(4)的两端均开口设置，所述排渣装置(5)设置在所述机架(1)上，所述排渣装置(5)位于接渣斗(4)的下方，所述储渣箱(6)的上端开口设置，所述储渣箱(6)设置在所述排渣装置(5)的下方，且所述排渣装置(5)与所述储渣箱(6)相连通；所述排渣装置(5)用于将所述接渣斗(4)内的颗粒杂质输送到储渣箱(6)内。

2.根据权利要求1所述的芝麻油原料颗粒杂质清理装置，其特征在于：所述排渣装置(5)包括电机(51)、连辊轴(52)、主动托辊(53)以及从动托辊54；所述电机(51)设置在所述机架(1)上，所述连辊轴(52)的一端与所述电机(51)同轴线连接，所述主动托辊(53)的一端与所述连辊轴(52)远离电机(51)的一端同轴线连接、另一端转动设置在所述机架(1)上；所述从动托辊(54)转动设置在所述主动托辊(53)一侧的机架(1)上，且所述从动托辊(54)的轴线与所述主动托辊(53)的轴线相平行；所述主动托辊(53)与从动托辊(54)之间绕设有传送带(531)，且所述传送带(531)位于所述接料斗下端开口的正下方；所述储渣箱(6)位于所述传送带(531)的一端的下方。

3.根据权利要求2所述的芝麻油原料颗粒杂质清理装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有刮板(141)，所述刮板(141)位于所述传送带(531)的下方，且所述刮板(141)与所述传送带(531)的下层表面相抵接，所述刮板(141)位于所述储渣箱(6)上端开口的上方。

4.根据权利要求3所述的芝麻油原料颗粒杂质清理装置，其特征在于：所述接渣斗(4)上设置有第一挡板(41)，所述接渣斗(4)沿所述传送带(531)长度方向的两侧均设置有所述第一挡板(41)，所述第一挡板(41)远离接渣斗(4)的一端与所述传送带(531)的上层表面相抵接，且所述第一挡板(41)沿所述传送带(531)的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的芝麻油原料颗粒杂质清理装置，其特征在于：所述第一挡板(41)靠近所述传送带(531)的一侧面上设置有毛毡布(411)。

6.根据权利要求1或2所述的芝麻油原料颗粒杂质清理装置，其特征在于：所述储渣箱(6)的底端设置有自锁万向轮(61)。

7.根据权利要求1所述的芝麻油原料颗粒杂质清理装置，其特征在于：所述第一网板(21)沿第一网板(21)的长度方向的两侧均设置有第二挡板(211)，所述第二网板(22)沿第二网板(22)的长度方向的两侧均设置有第二挡板(211)。

8.根据权利要求3所述的芝麻油原料颗粒杂质清理装置，其特征在于：所述刮板(141)与所述机架(1)为可拆卸连接。

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