CN214917818U - 一种适配于蘑菇头lens的UV固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适配于蘑菇头lens的UV固化装置，包括灯珠安装基板、灯珠固定环和若干UV灯珠模块，灯珠安装基板的上表面设有四边形的下沉位，下沉位的中心设有用于嵌置灯珠固定环的第一通孔，灯珠固定环通过可与下沉位配合的带有第一穿线孔的LED固线板固定在灯珠安装基板上，若干UV灯珠模块以圆周阵列安装在灯珠固定环的内环壁上，当导线穿过第一穿线孔与若干UV灯珠模块接通后，若干UV灯珠模块发出的用于胶水固化的光可构成适配于蘑菇头lens的偏折光路，不仅可提高固化速率，减少胶水固化时间，还节能环保。

Description

一种适配于蘑菇头lens的UV固化装置

技术领域

本实用新型涉及胶水紫外固化技术领域，具体涉及一种适配于蘑菇头lens的UV固化装置。

背景技术

固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的胶粘剂(胶水)，其区别于加温固化、胶联剂(固化剂)固化、自然固化等，UV固化技术也在不断发展。起初，UV固化采用高压汞灯作为光源，高压汞灯的光谱很宽，能够一系列产生波长范围很宽的紫外光，能够使得胶水固化得更加均匀。但是高压汞灯寿命短，一般工作500个小时亮度就会开始衰减，而且汞灯的成本高。因此，UV-LED正逐渐取代高压汞灯作为UV固化的主要光源。而目前用于蘑菇头lens的胶水UV固化装置不能形成匹配蘑菇头lens的偏折光路，多为平面，产生的能量分散，其固化耗时长，效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种适配于蘑菇头lens的UV固化装置，包括灯珠安装基板、灯珠固定环和若干UV灯珠模块，所述灯珠安装基板的上表面设有四边形的下沉位，所述下沉位的中心设有用于嵌置所述灯珠固定环的第一通孔，所述灯珠固定环通过可与所述下沉位配合的带有第一穿线孔的LED固线板固定在所述灯珠安装基板上，若干所述UV灯珠模块以圆周阵列安装在所述灯珠固定环的内环壁上，当导线穿过所述第一穿线孔与若干所述UV灯珠模块接通后，若干所述UV灯珠模块发出的用于胶水固化的光可构成适配于蘑菇头lens的偏折光路。

进一步的，所述UV灯珠模块包括可固定在所述灯珠固定环上的灯珠PCB和安装在所述灯珠PCB上的UV-LED灯珠。

进一步的，所述灯珠固定环的内环壁上以圆周阵列设有用于限位所述灯珠PCB的限位槽。限位槽可有效地对灯珠PCB进行限位，防止灯珠PCB在灯珠固定环的内环壁上来回晃动。

进一步的，所述限位槽呈倾斜设置，且所述限位槽的下端斜向所述灯珠固定环的外壁。倾斜设置使若干UV灯珠模块发生的光更适配蘑菇头lens的点胶路线。

进一步的，所述LED固线板上安装有散热铝板。UV-UV-LED灯珠在进行光电转换时，会有大部分的电量转换成热量,而产生的热量会对UV-UV-LED灯珠的发光特性产生影响，进而影响UV-UV-LED灯珠的使用寿命。因此，为了确保UV-UV-LED灯珠的使用寿命需加设散热机构，而采用铝合金材质的散热铝板具有良好的导热效果。优选的，所述散热铝板的侧部安装有与所述导线连通的风扇。风扇可加快带走UV-UV-LED灯珠发出的热量，使UV固化装置运行趋向稳定。更进一步的，所述散热铝板的相对两侧均安装有所述风扇，且两个所述风扇相对设置，在散热铝板的两侧加设风扇，可加快带走UV-UV-LED灯珠发出的热量的效率，使UV固化装置运行更稳定。

进一步的，所述灯珠安装基板的顶端侧部安装有风扇固定板，所述风扇安装在所述风扇固定板的侧部。通过风扇固定板将风扇固定在UV固化装置上，不仅可减少装置的占地空间，且便于管理生产装置。

进一步的，所述风扇固定板的顶端设有顶板，所述顶板上设有供所述导线穿过的第二穿线孔，且所述导线穿过所述第二穿线孔可与延长线连接。顶板不仅可对导线进行有效地限位，还可提供将UV固化装置连接在外部工装上的安装位。优选的，所述风扇固定板的中间设有便于散热的风口；风口可为空气和热量流动提供通道，当散热铝板的周围被两个风扇固定板和顶板围合后，风口的更为必要。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当蘑菇头lens完成点胶，到下一步工序待胶水固化时，本实用新型的UV固化装置就会对其进行UV固化。该UV固化装置中若干UV灯珠模块以圆周阵列分布，使得UV固化产生的能量更加集中，从而提高固化速率，减少胶水固化时间。UV固化短时间可完成固化与干燥，热固化的固化与干燥必须花上几个小时，而本实用新型UV固化装置固化仅需几秒即可完成。同时，灯珠固定环使圆周阵列分布的若干UV灯珠模块发出的用于胶水固化的光可构成适配于蘑菇头lens的偏折光路。此外，本实用新型的UV固化装置不使用有机溶剂，无污染，无需担心产生水质污染，且无烟害，不会破坏环境，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型带有UV灯珠模块部分的示意图；

图3为本实用新型散热铝板及侧封板等部分的爆炸图；

图4为带有灯珠PCB和UV-LED灯珠的灯珠固定环的示意图；

图5带有UV灯珠模块的灯珠固定环与蘑菇头lens的配合示意图。

其中：1、灯珠安装基板；11、下沉位；111、第一通孔；112、第三安装孔；2、灯珠固定环；21、第一安装孔；22、限位槽；23、第四安装孔；31、灯珠PCB；311、第二安装孔；32、UV-LED灯珠；4、LED固线板；41、第一穿线孔；42、第五安装孔；43、第六安装孔；5、导线；6、散热铝板；7、风扇固定板；71、风口；8、风扇；9、侧封板；10、顶板；101、通风条孔；102、第二穿线孔；103、延长线；104、蘑菇头lens。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

实施例1：

一种适配于蘑菇头lens的UV固化装置，包括灯珠安装基板1、灯珠固定环2和若干UV灯珠模块，UV灯珠模块包括安装有UV-LED灯珠32的灯珠PCB31，灯珠固定环2的环壁上以圆周阵列方式设有第一安装孔21，灯珠PCB31上设有第二安装孔311；灯珠固定环2的内环壁上设有与第一安装孔21相对应的且用于限位灯珠PCB31的下端斜向灯珠固定环2的外壁的限位槽22，限位槽22可有效地对灯珠PCB31进行限位，防止灯珠PCB31在灯珠固定环2的内环壁上来回晃动；其限位槽22呈倾斜设置使若干UV灯珠模块发生的光更适配蘑菇头lens104的点胶路线。灯珠PCB31卡入限位槽22用螺栓或连接件穿过第一安装孔21和第二安装孔311将带有UV-LED灯珠32的灯珠PCB31固定在灯珠固定环2上，同时，可根据使用需要，将带有UV-LED灯珠32的灯珠PCB31从灯珠固定环2上拆除或将其加装在灯珠固定环2上。若干UV-LED灯珠32最好波长相同，有利于提供相同的能量进行胶水固化，提高固化的均匀性。

灯珠安装基板1的上表面设有四边形的下沉位11，下沉位11的中心设有用于嵌置灯珠固定环2的第一通孔111。下沉位11靠近四角设有第三安装孔112，灯珠固定环2上设有第四安装孔23，带有第一穿线孔41的LED固线板4上设有与第三安装孔112对应的第五安装孔42，且还设有与第四安装孔23对应的第六安装孔43，将装好带有UV-LED灯珠32的灯珠PCB31的灯珠固定环2嵌入第一通孔111中，将LED固线板4按入下沉位11用螺栓或连接件穿过第四安装孔23和第六安装孔43将灯珠固定环2和LED固线板4固定，用螺栓或连接件穿过第三安装孔112和第五安装孔42将LED固线板4和灯珠安装基板1固定。将导线5穿过第一穿线孔41与若干UV灯珠模块接通后，若干UV灯珠模块发出的用于胶水固化的光可构成适配于蘑菇头lens104的偏折光路。

实施例2

一种适配于蘑菇头lens的UV固化装置，其他内容同实施例1，UV-UV-LED灯珠32在进行光电转换时，会有大部分的电量转换成热量,而产生的热量会对UV-UV-LED灯珠32的发光特性产生影响，进而影响UV-UV-LED灯珠32的使用寿命。因此，为了确保UV-UV-LED灯珠32的使用寿命需加设在LED固线板4上加装采用铝合金材质具有良好的导热效果的散热铝板6。散热铝板6的相对两侧部安装有中间设有便于散热的风口71的风扇8固定板7，且两个风扇8相对设置，风扇8可加快带走UV-UV-LED灯珠32发出的热量，使UV固化装置运行趋向稳定。进一步的，在散热铝板6的两侧加设风扇8，可加快带走UV-UV-LED灯珠32发出的热量的效率，使UV固化装置运行更稳定。同时，通过风扇8固定板7将风扇8固定在UV固化装置上，不仅可减少装置的占地空间，且便于管理生产装置；且风扇8固定板7的中间设有的风口71可为空气和热量流动提供通道。

风扇8固定板7上安装有与导线5连通的风扇8，灯珠安装基板1的顶端侧部另两侧部安装有可将UV固化装置安装在外部工装上的带有通风条孔101的侧封板9，两个风扇8固定板7和两个侧封板9将散热铝板6围合在中间，两侧风扇8的作用下可促使散热铝板6散出的热量快速地从风扇8固定板7的风口71流出。两个风扇8固定板7和两个侧封板9的顶端共用一个带有通风条孔101的顶板10，顶板10上设有供导线5穿过的第二穿线孔102，且导线5穿过第二穿线孔102可与用于连通电源的延长线103连接。顶板10不仅可对导线5进行有效地限位，还可提供将UV固化装置连接在外部工装上的安装位。

工作方式描述：

当蘑菇头lens104完成点胶，到下一步工序待胶水固化时，安装在胶水固化工位的本实用新型UV固化装置就会对其进行UV固化。其具体工作方式为：将点完胶水的蘑菇头lens104移动到已调试好的本实用新型UV固化装置的下方，然后使若干UV灯珠模块对准蘑菇头lens104的点胶路线，接通电源后，UV灯珠模块中的UV灯珠产生的能量会对胶水进行固化，固化完成后，蘑菇头lens104可进入下一个加工位。在固化同时为了确保UV-UV-LED灯珠32的使用寿命和UV固化装置运行的稳定性，需启动风扇8，加快带走UV-UV-LED灯珠32发出的热量。

本实用新型的有益效果在于：当蘑菇头lens104完成点胶，到下一步工序待胶水固化时，本实用新型的UV固化装置就会对其进行UV固化。该UV固化装置中若干UV灯珠模块以圆周阵列分布，使得UV固化产生的能量更加集中，从而提高固化速率，减少胶水固化时间。UV固化短时间可完成固化与干燥，热固化的固化与干燥必须花上几个小时，而本实用新型UV固化装置固化仅需几秒即可完成。同时，灯珠固定环2使圆周阵列分布的若干UV灯珠模块发出的用于胶水固化的光可构成适配于蘑菇头lens104的偏折光路。此外，本实用新型的UV固化装置不使用有机溶剂，无污染，无需担心产生水质污染，且无烟害，不会破坏环境，还节能环保。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种适配于蘑菇头lens的UV固化装置，其特征在于，包括灯珠安装基板、灯珠固定环和若干UV灯珠模块，所述灯珠安装基板的上表面设有四边形的下沉位，所述下沉位的中心设有用于嵌置所述灯珠固定环的第一通孔，所述灯珠固定环通过可与所述下沉位配合的带有第一穿线孔的LED固线板固定在所述灯珠安装基板上，若干所述UV灯珠模块以圆周阵列安装在所述灯珠固定环的内环壁上，当导线穿过所述第一穿线孔与若干所述UV灯珠模块接通后，若干所述UV灯珠模块发出的用于胶水固化的光可构成适配于蘑菇头lens的偏折光路。

2.根据权利要求1所述的适配于蘑菇头lens的UV固化装置，其特征在于，所述UV灯珠模块包括可固定在所述灯珠固定环上的灯珠PCB和安装在所述灯珠PCB上的UV-LED灯珠。

3.根据权利要求2所述的适配于蘑菇头lens的UV固化装置，其特征在于，所述灯珠固定环的内环壁上以圆周阵列设有用于限位所述灯珠PCB的限位槽。

4.根据权利要求3所述的适配于蘑菇头lens的UV固化装置，其特征在于，所述限位槽呈倾斜设置，且所述限位槽的下端斜向所述灯珠固定环的外壁。

5.根据权利要求1所述的适配于蘑菇头lens的UV固化装置，其特征在于，所述LED固线板上安装有散热铝板。

6.根据权利要求5所述的适配于蘑菇头lens的UV固化装置，其特征在于，所述散热铝板的侧部安装有与所述导线连通的风扇。

7.根据权利要求6所述的适配于蘑菇头lens的UV固化装置，其特征在于，所述散热铝板的相对两侧均安装有所述风扇，且两个所述风扇相对设置。

8.根据权利要求6或7所述的适配于蘑菇头lens的UV固化装置，其特征在于，所述灯珠安装基板的顶端侧部安装有风扇固定板，所述风扇安装在所述风扇固定板的侧部。

9.根据权利要求8所述的适配于蘑菇头lens的UV固化装置，其特征在于，所述风扇固定板的顶端设有顶板，所述顶板上设有供所述导线穿过的第二穿线孔，且所述导线穿过所述第二穿线孔可与延长线连接。

10.根据权利要求9所述的适配于蘑菇头lens的UV固化装置，其特征在于，所述风扇固定板的中间设有便于散热的风口。

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