CN214917560U - 一种uv涂料涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UV涂料涂布装置，包括加工台，所述加工台的顶端一侧设有对称设置的L型板，两组所述L型板的内侧中部设有涂布机构，所述涂布机构包括转杆，所述转杆转动插设在两组L型板上，所述转杆的外侧固定套设有涂布辊；本实用新型在日常使用时，使用者可先将待涂布材料的一端穿过涂布辊与支撑板之前并将其末端固定在收卷机构上，然后使用者可将两组气缸打开，从而使其推动两组驱动杆做相向运动，进而通过驱动杆的转动带动支撑板上移，直至待涂布材料与涂布辊紧密贴合时关闭气缸，从而实现了自由调节支撑板高度的目的，进而为带涂布材料的放置提供了便利，且为后续待涂布材料涂布作业的正常开展提供了保障。

Description

一种UV涂料涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种UV涂料涂布装置。

背景技术

UV涂料指利用UV辐射固化的涂料。UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照。其固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境。高固含量还能使其应用于很薄的膜。UV固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。

当前UV涂料涂布用涂布装置还存在一定的不足，如现有涂布装置中的UV涂料大多直接统一存放在一起，在后续使用时会逐步导向涂布辊，但由于所存放的UV涂料过多，会使得UV涂料从涂布辊与存放箱体之间的缝隙处泄露，从而影响涂布作业的正常开展，为此我们提出一种UV涂料涂布装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种UV涂料涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种UV涂料涂布装置，包括加工台，所述加工台的顶端一侧设有对称设置的L型板，两组所述L型板的内侧中部设有涂布机构，所述涂布机构包括转杆，所述转杆转动插设在两组L型板上，所述转杆的外侧固定套设有涂布辊，且转杆的两端均固定套接有凸轮，两组所述L型板的上端设有与涂布机构配合使用的下料机构，所述加工台的一侧上端与两组L型板之间设有与涂布机构配合使用的支撑机构；

所述下料机构包括第一箱体，所述第一箱体固定安装在L型板上，所述第一箱体的底端开设有弧型凹槽，所述涂布辊与弧型凹槽的内壁相贴合，且第一箱体的底端贯穿开设有与弧型凹槽配合使用的通槽，所述第一箱体的内腔顶端设有两组对称分布的竖板，四组所述竖板之间滑动套设有第二箱体，所述第二箱体的两端设有对称设置的Z型板，所述Z型板的一端贯穿第一箱体并在其末端设有U型板，所述凸轮的一端能够活动卡设在U型板的内侧，所述第二箱体的底端两侧均贯穿开设有对称分布的出料孔，所述竖板上开设有与出料孔配合使用的导料孔，所述导料孔能够与出料孔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二箱体的顶端两侧设有对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第一箱体的内腔顶端固定连接，且伸缩杆的外侧活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一箱体和第二箱体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二箱体的顶端中部设有第一进料管，所述第一箱体的顶端中部设有与第一进料管配合使用的第二进料管，所述第一进料管能够滑动插设在第二进料管内，且第二进料管的顶端外侧螺纹套接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一箱体内腔两侧的侧壁上均固定安装有对称分布的支撑块，所述第二箱体的底端能够与支撑块相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一箱体的两侧均贯穿开设有竖槽，所述Z型板的一端滑动卡设在竖槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板的顶端两侧固定连接有对称分布的连接杆，四组所述连接杆的一端与第一箱体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括气缸，所述气缸设置有两组，且对称安装在加工台上，所述气缸的输出端转动安装有驱动杆，两组所述驱动杆的一端转动连接有支撑板，所述支撑板滑动卡设在L型板上，且支撑板能够与涂布辊相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的两端均设有对称设置的滑杆，所述L型板上贯穿开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑杆滑动卡设在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在日常使用时，使用者可先将待涂布材料的一端穿过涂布辊与支撑板之前并将其末端固定在收卷机构上，然后使用者可将两组气缸打开，从而使其推动两组驱动杆做相向运动，进而通过驱动杆的转动带动支撑板上移，直至待涂布材料与涂布辊紧密贴合时关闭气缸，从而实现了自由调节支撑板高度的目的，进而为带涂布材料的放置提供了便利，且为后续待涂布材料涂布作业的正常开展提供了保障。

2.使用者可将电机打开，从而使其带动转杆转动，进而带动涂布辊与凸轮转动，在凸轮转动期间，将通过U型板、Z型板带动第二箱体上移，进而挤压弹簧并使出料孔与导料孔相连通，从而能够将第二箱体内的UV涂料通过出料孔导入导料孔内，并由导料孔将其导入第一箱体的内腔底端，然后UV涂料将穿过通槽进入到弧型凹槽内并附着在涂布辊上，之后再由涂布辊将其涂抹在待涂布材料上，当凸轮与U型板分离后，弹簧将进行伸展，从而带动第二箱体复位，并使出料孔与导料孔错位，从而实现间歇性下料，进而在确保涂布作业正常进行的同时，还可有效避免第一箱体底端因盛放过多UV涂料而造成外漏的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构连接示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图；

图4为本实用新型涂布机构与下料机构中部分结构连接结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大结构示意图；

图6为本实用新型下料机构中部分结构结构示意图；

图7为本实用新型图6中C处结构放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、L型板；21、滑槽；3、涂布机构；31、转杆；32、涂布辊；33、凸轮；4、下料机构；41、第一箱体；42、弧型凹槽；43、通槽；44、竖板；45、第二箱体；46、Z型板；47、U型板；48、出料孔；49、导料孔；410、伸缩杆；411、弹簧；412、第一进料管；413、第二进料管；414、密封盖；415、支撑块；416、竖槽；417、连接杆；5、支撑机构；51、气缸；52、驱动杆；53、支撑板；54、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种UV涂料涂布装置，包括加工台1，加工台1的顶端一侧设有对称设置的L型板2，两组L型板2的内侧中部设有涂布机构3，涂布机构3包括转杆31，转杆31转动插设在两组L型板2上，转杆31的外侧固定套设有涂布辊32，且转杆31的两端均固定套接有凸轮33，两组L型板2的上端设有与涂布机构3配合使用的下料机构4，加工台1的一侧上端与两组L型板2之间设有与涂布机构3配合使用的支撑机构5，加工台1的顶端另一侧设有与涂布辊32配合使用的收卷机构，且收卷机构通过皮带轮组件与转杆31连接，且转杆31通过外设的电机进行驱动，此为现有技术，在此不做过多赘述；

下料机构4包括第一箱体41，第一箱体41固定安装在L型板2上，第一箱体41的底端开设有弧型凹槽42，涂布辊32与弧型凹槽42的内壁相贴合，且第一箱体41的底端贯穿开设有与弧型凹槽42配合使用的通槽43，第一箱体41的内腔顶端设有两组对称分布的竖板44，四组竖板44之间滑动套设有第二箱体45，第二箱体45的两端设有对称设置的Z型板46，Z型板46的一端贯穿第一箱体41并在其末端设有U型板47，凸轮33的一端能够活动卡设在U型板47的内侧，第二箱体45的底端两侧均贯穿开设有对称分布的出料孔48，竖板44上开设有与出料孔48配合使用的导料孔49，导料孔49能够与出料孔48相连通，从而能够将第二箱体45内的UV涂料通过出料孔48导入导料孔49内，并由导料孔49将其导入第一箱体41的内腔底端，且第一箱体41的内壁、第二箱体45的外壁与竖板44的外壁均由阻尼垫板材质制成，从而可有效避免UV涂料外漏。

第二箱体45的顶端两侧设有对称设置的伸缩杆410，伸缩杆410的一端与第一箱体41的内腔顶端固定连接，且伸缩杆410的外侧活动套设有弹簧411，弹簧411的两端分别与第一箱体41和第二箱体45固定连接，弹簧411的设置使用为第二箱体45的自动复位提供了保障，且伸缩杆410能够确保弹簧411伸缩时的稳定性。

第二箱体45的顶端中部设有第一进料管412，第一箱体41的顶端中部设有与第一进料管412配合使用的第二进料管413，第一进料管412能够滑动插设在第二进料管413内，且第二进料管413的顶端外侧螺纹套接有密封盖414，当需要向第二箱体45内注入UV涂料时，使用者需旋钮密封盖414并将其取下，然后使用者可将UV涂料通过第一进料管412导入第二箱体45内，UV涂料导入结束后，使用者可反向旋钮密封盖414，从而使其将第二进料管413密封，且第二进料管413的设置使用为第一进料管412的正常滑动提供了保障。

第一箱体41内腔两侧的侧壁上均固定安装有对称分布的支撑块415，第二箱体45的底端能够与支撑块415相接触，支撑块415的设置使用对第二箱体45的滑动起到了限位及支撑作用。

第一箱体41的两侧均贯穿开设有竖槽416，Z型板46的一端滑动卡设在竖槽416内。

L型板2的顶端两侧固定连接有对称分布的连接杆417，四组连接杆417的一端与第一箱体41固定连接。

支撑机构5包括气缸51，气缸51设置有两组，且对称安装在加工台1上，气缸51的输出端转动安装有驱动杆52，两组驱动杆52的一端转动连接有支撑板53，支撑板53滑动卡设在L型板2上，且支撑板53能够与涂布辊32相接触，从而能够确保待涂布材料与涂布辊32紧密贴合。

支撑板53的两端均设有对称设置的滑杆54，L型板2上贯穿开设有与滑杆54配合使用的滑槽21，滑杆54滑动卡设在滑槽21内，通过滑槽21与滑杆54的设置使用，为支撑板53的移动起到了限位及导向作用。

工作原理：本实用新型在日常使用时，使用者可先将待涂布材料的一端穿过涂布辊32与支撑板53之间并将其末端固定在收卷机构上，然后使用者可将两组气缸51打开，从而使其推动两组驱动杆52做相向运动，进而通过驱动杆52的转动带动支撑板53上移，直至待涂布材料与涂布辊32紧密贴合时关闭气缸51，从而实现了自由调节支撑板53高度的目的，进而为带涂布材料的放置提供了便利，且为后续待涂布材料涂布作业的正常开展提供了保障，之后使用者可将电机打开，从而使其带动转杆31转动，进而带动涂布辊32与凸轮33转动，在凸轮33转动期间，将通过U型板47、Z型板46带动第二箱体45上移，进而挤压弹簧411并使出料孔48与导料孔49相连通，从而能够将第二箱体45内的UV涂料通过出料孔48导入导料孔49内，并由导料孔49将其导入第一箱体41的内腔底端，然后UV涂料将穿过通槽43进入到弧型凹槽42内并附着在涂布辊32上，之后再由涂布辊32将其涂抹在待涂布材料上，当凸轮33与U型板47分离后，弹簧411将进行伸展，从而带动第二箱体45复位，并使出料孔48与导料孔49错位，从而实现间歇性下料，进而在确保涂布作业正常进行的同时，还可有效避免第一箱体41底端因盛放过多UV涂料而造成外漏的现象，此外，转杆31在转动的同时将通过皮带轮组件收卷机构进行转动，从而能够将涂布完成的材料进行收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种UV涂料涂布装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端一侧设有对称设置的L型板(2)，两组所述L型板(2)的内侧中部设有涂布机构(3)，所述涂布机构(3)包括转杆(31)，所述转杆(31)转动插设在两组L型板(2)上，所述转杆(31)的外侧固定套设有涂布辊(32)，且转杆(31)的两端均固定套接有凸轮(33)，两组所述L型板(2)的上端设有与涂布机构(3)配合使用的下料机构(4)，所述加工台(1)的一侧上端与两组L型板(2)之间设有与涂布机构(3)配合使用的支撑机构(5)；

所述下料机构(4)包括第一箱体(41)，所述第一箱体(41)固定安装在L型板(2)上，所述第一箱体(41)的底端开设有弧型凹槽(42)，所述涂布辊(32)与弧型凹槽(42)的内壁相贴合，且第一箱体(41)的底端贯穿开设有与弧型凹槽(42)配合使用的通槽(43)，所述第一箱体(41)的内腔顶端设有两组对称分布的竖板(44)，四组所述竖板(44)之间滑动套设有第二箱体(45)，所述第二箱体(45)的两端设有对称设置的Z型板(46)，所述Z型板(46)的一端贯穿第一箱体(41)并在其末端设有U型板(47)，所述凸轮(33)的一端能够活动卡设在U型板(47)的内侧，所述第二箱体(45)的底端两侧均贯穿开设有对称分布的出料孔(48)，所述竖板(44)上开设有与出料孔(48)配合使用的导料孔(49)，所述导料孔(49)能够与出料孔(48)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种UV涂料涂布装置，其特征在于：所述第二箱体(45)的顶端两侧设有对称设置的伸缩杆(410)，所述伸缩杆(410)的一端与第一箱体(41)的内腔顶端固定连接，且伸缩杆(410)的外侧活动套设有弹簧(411)，所述弹簧(411)的两端分别与第一箱体(41)和第二箱体(45)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种UV涂料涂布装置，其特征在于：所述第二箱体(45)的顶端中部设有第一进料管(412)，所述第一箱体(41)的顶端中部设有与第一进料管(412)配合使用的第二进料管(413)，所述第一进料管(412)能够滑动插设在第二进料管(413)内，且第二进料管(413)的顶端外侧螺纹套接有密封盖(414)。

4.根据权利要求1所述的一种UV涂料涂布装置，其特征在于：所述第一箱体(41)内腔两侧的侧壁上均固定安装有对称分布的支撑块(415)，所述第二箱体(45)的底端能够与支撑块(415)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种UV涂料涂布装置，其特征在于：所述第一箱体(41)的两侧均贯穿开设有竖槽(416)，所述Z型板(46)的一端滑动卡设在竖槽(416)内。

6.根据权利要求1所述的一种UV涂料涂布装置，其特征在于：所述L型板(2)的顶端两侧固定连接有对称分布的连接杆(417)，四组所述连接杆(417)的一端与第一箱体(41)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种UV涂料涂布装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)设置有两组，且对称安装在加工台(1)上，所述气缸(51)的输出端转动安装有驱动杆(52)，两组所述驱动杆(52)的一端转动连接有支撑板(53)，所述支撑板(53)滑动卡设在L型板(2)上，且支撑板(53)能够与涂布辊(32)相接触。

8.根据权利要求7所述的一种UV涂料涂布装置，其特征在于：所述支撑板(53)的两端均设有对称设置的滑杆(54)，所述L型板(2)上贯穿开设有与滑杆(54)配合使用的滑槽(21)，所述滑杆(54)滑动卡设在滑槽(21)内。

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