CN214917443U - 一种金属热处理加工用零件涂漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属热处理加工用零件涂漆装置,涉及涂漆装置技术领域。包括装置底座,所述装置底座上表面与涂漆模块下表面固定连接,所述涂漆模块上表面与固定模块上表面固定连接,所述装置底座上表面与电机下表面固定连接,所述电机输出轴右侧贯穿涂漆模块左侧内壁并与一号锥齿轮左侧固定连接,所述一号锥齿轮右侧与一号螺纹杆左侧固定连接,所述一号螺纹杆右侧贯穿且螺纹连接一号滑动模块并与二号螺纹杆左侧固定连接,装置设置有七号清洁模块,可以在涂漆结束后,通过内部的传动结构使七号清洁模块沿着喷头的喷孔内壁向下滑动,从而对喷孔进行清洁,防止使用时,存在油漆的凝固导致喷孔堵塞的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂漆装置技术领域,具体为一种金属热处理加工用零件涂漆装置。
背景技术
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类;根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺,同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能,目前,在金属零件加工过程中,需要用到涂漆装置对金属零件进行涂漆。
现有的涂漆装置都没有设置清洁结构,在每次使用过后都需要手动对装置进行清洁非常的费时费力,偶尔忘记清理还会导致油漆在喷头的喷孔内凝固导致喷孔堵塞,从而影响下次使用,装置表面由于长时间不清理飞溅的油漆可能会导致装置提前老化,从而增加了设备使用成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属热处理加工用零件涂漆装置,解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种金属热处理加工用零件涂漆装置,包括装置底座,所述装置底座上表面与涂漆模块下表面固定连接,所述涂漆模块上表面与固定模块上表面固定连接,所述装置底座上表面与电机下表面固定连接,所述电机输出轴右侧贯穿涂漆模块左侧内壁并与一号锥齿轮左侧固定连接,所述一号锥齿轮右侧与一号螺纹杆左侧固定连接,所述一号螺纹杆右侧贯穿且螺纹连接一号滑动模块并与二号螺纹杆左侧固定连接,所述二号螺纹杆右侧贯穿且螺纹连接二号滑动模块并与二号锥齿轮左侧固定连接,所述二号锥齿轮通过连接轴与涂漆模块右侧内壁转动连接,所述二号锥齿轮上表面与三号锥齿轮下表面啮合,所述三号锥齿轮上表面与三号螺纹杆下表面固定连接,所述三号螺纹杆贯穿且螺纹连接三号滑动模块并与涂漆模块上表面内壁转动连接,所述一号锥齿轮上表面与四号锥齿轮下表面啮合,所述四号锥齿轮上表面与四号螺纹杆下表面固定连接,所述四号螺纹杆上表面贯穿且螺纹连接四号滑动模块并与五号锥齿轮下表面固定连接,所述五号锥齿轮右侧与六号锥齿轮左侧啮合,所述六号锥齿轮右侧与五号螺纹杆左侧固定连接,所述五号螺纹杆右侧贯穿且螺纹连接五号滑动模块并与一号齿轮左侧固定连接,所述一号齿轮右侧与六号螺纹杆左侧固定连接,所述六号螺纹杆右侧贯穿且螺纹连接六号滑动模块并与螺纹杆支撑模块左侧转动连接,所述一号齿轮与二号齿轮左侧啮合,所述二号齿轮右侧与竖直齿条左侧啮合,所述竖直齿条上表面与弹簧下表面固定连接,所述弹簧上表面与涂漆模块上表面内壁固定连接,所述竖直齿条下表面贯穿涂漆模块并与七号清洁模块上表面固定连接,所述七号清洁模块贯穿且滑动连接在喷头喷孔内,所述喷头上表面与涂漆模块表面固定连接。
优选的,所述一号滑动模块上表面贯穿涂漆模块内壁并与一号清洁模块上表面固定连接,所述二号滑动模块上表面贯穿涂漆模块内壁并与二号清洁模块下表面固定连接。
优选的,所述三号滑动模块左侧贯穿涂漆模块内壁并与三号清洁模块右侧固定连接,所述四号滑动模块右侧贯穿涂漆模块内壁并与四号清洁模块左侧固定连接。
优选的,所述五号滑动模块下表面贯穿涂漆模块内壁并与五号清洁模块上表面固定连接,所述六号滑动模块下表面贯穿涂漆模块内壁并与六号清洁模块上表面固定连接。
优选的,所述一号滑动模块、二号滑动模块、三号滑动模块、四号滑动模块、五号滑动模块、六号滑动模块大小尺寸相同,涂漆模块表面开设有贯穿其内壁的滑槽,且滑槽大小与一号滑动模块、二号滑动模块、三号滑动模块、四号滑动模块、五号滑动模块、六号滑动模块大小尺寸相匹配。
优选的,所述螺纹杆支撑模块上表面与涂漆模块上表面内壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金属热处理加工用零件涂漆装置。具备以下有益效果:
(1)、该金属热处理加工用零件涂漆装置设置有七号清洁模块,可以在涂漆结束后,通过内部的传动结构使七号清洁模块沿着喷头的喷孔内壁向下滑动,从而对喷孔进行清洁,防止使用时,存在油漆的凝固导致喷孔堵塞的现象。
(2)、该金属热处理加工用零件涂漆装置包括一号清洁模块与二号清洁模块,可以在涂漆结束后通过一号滑动模块与二号滑动模块的向外相向滑动,从而对涂漆模块下表面进行清洁,从而减少油漆对装置表面的腐蚀,提高设备的使用寿命,减少了生产成本的损耗。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型正面内部结构示意图;
图3为本实用新型局部A结构放大示意图;
图4为本实用新型局部A侧视结构示意图;
图5为本实用新型局部B结构放大示意图。
图中:1装置底座、2涂漆模块、3电机、4固定模块、5喷头、6一号螺纹杆、7一号锥齿轮、8一号滑动模块、9弹簧、10二号滑动模块、11二号螺纹杆、12二号锥齿轮、13三号锥齿轮、14三号滑动模块、15三号螺纹杆、16四号锥齿轮、17四号滑动模块、18四号螺纹杆、19五号锥齿轮、20六号锥齿轮、21螺纹杆支撑模块、22五号螺纹杆、23五号滑动模块、24一号齿轮、25六号滑动模块、26六号螺纹杆、27五号清洁模块、28六号清洁模块、29七号清洁模块、30二号齿轮、31竖直齿条、32四号清洁模块、33一号清洁模块、34二号清洁模块、35三号清洁模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种金属热处理加工用零件涂漆装置技术方案:包括装置底座1,装置底座1上表面与涂漆模块2下表面固定连接,所述涂漆模块2上表面与固定模块4上表面固定连接装置底座上表面与电机3下表面固定连接,电机3输出轴右侧贯穿涂漆模块2左侧内壁并与一号锥齿轮7左侧固定连接,一号锥齿轮7右侧与一号螺纹杆6左侧固定连接,一号螺纹杆6右侧贯穿且螺纹连接一号滑动模块8并与二号螺纹杆11左侧固定连接,二号螺纹杆11右侧贯穿且螺纹连接二号滑动模块10并与二号锥齿轮12左侧固定连接,一号滑动模块8上表面贯穿涂漆模块2内壁并与一号清洁模块33上表面固定连接,二号滑动模块10上表面贯穿涂漆模块2内壁并与二号清洁模块34下表面固定连接,二号锥齿轮12通过连接轴与涂漆模块2右侧内壁转动连接,二号锥齿轮12上表面与三号锥齿轮13下表面啮合,三号锥齿轮上表面与三号螺纹杆15下表面固定连接,三号螺纹杆15贯穿且螺纹连接三号滑动模块14并与涂漆模块2上表面内壁转动连接,三号滑动模块14左侧贯穿涂漆模块2内壁并与三号清洁模块35右侧固定连接,一号锥齿轮7上表面与四号锥齿轮16下表面啮合,四号锥齿轮16上表面与四号螺纹杆18下表面固定连接,四号螺纹杆18上表面贯穿且螺纹连接四号滑动模块17并与五号锥齿轮19下表面固定连接,四号滑动模块17右侧贯穿涂漆模块2内壁并与四号清洁模块32左侧固定连接,五号锥齿轮19右侧与六号锥齿轮20左侧啮合,六号锥齿轮20右侧与五号螺纹杆22左侧固定连接,五号螺纹杆22右侧贯穿且螺纹连接五号滑动模块23并与一号齿轮24左侧固定连接,一号齿轮24右侧与六号螺纹杆26左侧固定连接,六号螺纹杆26右侧贯穿且螺纹连接六号滑动模块25并与螺纹杆支撑模块21左侧转动连接,五号滑动模块23下表面贯穿涂漆模块2内壁并与五号清洁模块27上表面固定连接,六号滑动模块25下表面贯穿涂漆模块2内壁并与六号清洁模块28上表面固定连接,一号滑动模块8、二号滑动模块10、三号滑动模块14、四号滑动模块17、五号滑动模块23、六号滑动模块25大小尺寸相同,涂漆模块2表面开设有贯穿其内壁的滑槽,且滑槽大小与一号滑动模块8、二号滑动模块10、三号滑动模块14、四号滑动模块17、五号滑动模块23、六号滑动模块25大小尺寸相匹配,螺纹杆支撑模块21上表面与涂漆模块2上表面内壁固定连接,一号齿轮24与二号齿轮30左侧啮合,二号齿轮30右侧与竖直齿条31左侧啮合,竖直齿条31上表面与弹簧9下表面固定连接,弹簧9上表面与涂漆模块2上表面内壁固定连接,竖直齿条31下表面贯穿涂漆模块2并与七号清洁模块29上表面固定连接,七号清洁模块29贯穿且滑动连接在喷头5喷孔内,喷头5上表面与涂漆模块2表面固定连接。
上述一号螺纹杆6与二号螺纹杆11大小尺寸相同,且一号螺纹杆6螺纹与二号螺纹杆11螺纹方向互相相反,五号螺纹杆22与六号螺纹杆26大小尺寸相同,且五号螺纹杆22与六号螺纹杆26螺纹方向互为相反。
工作时(或使用时),当涂漆结束后需要对装置进行清理时,只需要打开电机3,时电机3的输出轴带动与输出轴右固定连接的一号锥齿轮7转动,从而带动与一号锥齿轮7右侧固定连接的一号螺纹杆6转动,从而带动与一号螺纹杆6通过一号滑动模块8滑动连接的一号清洁模块33向左滑动,从而带动二号螺纹杆11转动,从而带动二号清洁模块34向右滑动,从而带动二号锥齿轮12转动,从而带动三号锥齿轮13转动,从而带动与三号锥齿轮13上表面固定连接的三号螺纹杆15转动,从而带动三号清洁模块35向上滑动,当一号锥齿轮7转动时会带动与一号锥齿轮7啮合的四号锥齿轮16转动,从而带动与四号锥齿轮固定连接的四号螺纹杆18转动,从而带动四号清洁模块32向上滑动,当时螺纹杆18转动时会带动与其上表面固定连接的五号锥齿轮19转动,从而带动与其五号锥齿轮19啮合的六号锥齿轮20转动,从而带动与六号锥齿轮20通过五号滑动模块23滑动连接的五号清洁模块27向左滑动,当五号螺纹杆18转动时会带动与其固定连接的一号齿轮24转动,从而带动与一号齿轮24右侧固定连接的六号螺纹杆26转动,从而带动与六号螺纹杆26通过六号滑动模块25滑动连接的六号清洁模块28向右滑动,当一号齿轮24转动时会带动与其啮合的二号齿轮30转动,从而带动与二号齿轮30右侧啮合的竖直齿条31上下滑动,从而带动与竖直齿条31下表固定连接的七号清洁模块29在喷头5的喷孔内上下滑动,从而对装置进行清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属热处理加工用零件涂漆装置,包括装置底座(1),所述装置底座(1)上表面与涂漆模块(2)下表面固定连接,所述涂漆模块(2)上表面与固定模块(4)上表面固定连接,其特征在于:所述装置底座上表面与电机(3)下表面固定连接,所述电机(3)输出轴右侧贯穿涂漆模块(2)左侧内壁并与一号锥齿轮(7)左侧固定连接,所述一号锥齿轮(7)右侧与一号螺纹杆(6)左侧固定连接,所述一号螺纹杆(6)右侧贯穿且螺纹连接一号滑动模块(8)并与二号螺纹杆(11)左侧固定连接,所述二号螺纹杆(11)右侧贯穿且螺纹连接二号滑动模块(10)并与二号锥齿轮(12)左侧固定连接,所述二号锥齿轮(12)通过连接轴与涂漆模块(2)右侧内壁转动连接,所述二号锥齿轮(12)上表面与三号锥齿轮(13)下表面啮合,所述三号锥齿轮上表面与三号螺纹杆(15)下表面固定连接,所述三号螺纹杆(15)贯穿且螺纹连接三号滑动模块(14)并与涂漆模块(2)上表面内壁转动连接,所述一号锥齿轮(7)上表面与四号锥齿轮(16)下表面啮合,所述四号锥齿轮(16)上表面与四号螺纹杆(18)下表面固定连接,所述四号螺纹杆(18)上表面贯穿且螺纹连接四号滑动模块(17)并与五号锥齿轮(19)下表面固定连接,所述五号锥齿轮(19)右侧与六号锥齿轮(20)左侧啮合,所述六号锥齿轮(20)右侧与五号螺纹杆(22)左侧固定连接,所述五号螺纹杆(22)右侧贯穿且螺纹连接五号滑动模块(23)并与一号齿轮(24)左侧固定连接,所述一号齿轮(24)右侧与六号螺纹杆(26)左侧固定连接,所述六号螺纹杆(26)右侧贯穿且螺纹连接六号滑动模块(25)并与螺纹杆支撑模块(21)左侧转动连接,所述一号齿轮(24)与二号齿轮(30)左侧啮合,所述二号齿轮(30)右侧与竖直齿条(31)左侧啮合,所述竖直齿条(31)上表面与弹簧(9)下表面固定连接,所述弹簧(9)上表面与涂漆模块(2)上表面内壁固定连接,所述竖直齿条(31)下表面贯穿涂漆模块(2)并与七号清洁模块(29)上表面固定连接,所述七号清洁模块(29)贯穿且滑动连接在喷头(5)喷孔内,所述喷头(5)上表面与涂漆模块(2)表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用零件涂漆装置,其特征在于:所述一号滑动模块(8)上表面贯穿涂漆模块(2)内壁并与一号清洁模块(33)上表面固定连接,所述二号滑动模块(10)上表面贯穿涂漆模块(2)内壁并与二号清洁模块(34)下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用零件涂漆装置,其特征在于:所述三号滑动模块(14)左侧贯穿涂漆模块(2)内壁并与三号清洁模块(35)右侧固定连接,所述四号滑动模块(17)右侧贯穿涂漆模块(2)内壁并与四号清洁模块(32)左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用零件涂漆装置,其特征在于:所述五号滑动模块(23)下表面贯穿涂漆模块(2)内壁并与五号清洁模块(27)上表面固定连接,所述六号滑动模块(25)下表面贯穿涂漆模块(2)内壁并与六号清洁模块(28)上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用零件涂漆装置,其特征在于:所述一号滑动模块(8)、二号滑动模块(10)、三号滑动模块(14)、四号滑动模块(17)、五号滑动模块(23)、六号滑动模块(25)大小尺寸相同,涂漆模块(2)表面开设有贯穿其内壁的滑槽,且滑槽大小与一号滑动模块(8)、二号滑动模块(10)、三号滑动模块(14)、四号滑动模块(17)、五号滑动模块(23)、六号滑动模块(25)大小尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用零件涂漆装置,其特征在于:所述螺纹杆支撑模块(21)上表面与涂漆模块(2)上表面内壁固定连接。
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