CN214915738U - 一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，包括外框架、支撑架、驱动电机和卸料板，所述外框架的外侧焊接有支撑架，且支撑架的上侧通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，且转动轴的内部紧密贴合有连接柱，所述连接柱的右侧一体化设置有弹簧，且弹簧的右侧固定有转轴，所述连接柱的外侧焊接有调节板，所述转轴的外侧安装有卸料板，且卸料板的外侧一体化设置有固定板。该方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，能够将卸料机构进行拆装，方便对卸料装置内壁和卸料机构进行清理，能够有效避免物料残留，且能够避免物料进入内部，方便安装和拆卸，操作简便。

Description

一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯胶粘剂生产技术领域，具体为一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置。

背景技术

聚氨酯胶粘剂是一种具有良好活性和极性的胶粘剂，聚氨酯胶粘剂生产需要使用各类设备进行乳化和混料等步骤，设备通常使用卸料装置对物料进行辅助卸载，市场上的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，不方便将卸料机构进行拆装，不方便对卸料装置内壁和卸料机构进行清理，物料容易残留，且不方便安装和拆卸卸料装置，因此，我们提出一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，以解决上述背景技术提出的目前聚氨酯胶粘剂生产卸料装置不方便将卸料机构进行拆装，不方便对卸料装置内壁和卸料机构进行清理，物料容易残留，且不方便安装和拆卸卸料装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，包括外框架、支撑架、驱动电机和卸料板，所述外框架的外侧焊接有支撑架，且支撑架的上侧通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，且转动轴的内部紧密贴合有连接柱，所述连接柱的右侧一体化设置有弹簧，且弹簧的右侧固定有转轴，所述连接柱的外侧焊接有调节板，所述转轴的外侧安装有卸料板，且卸料板的外侧一体化设置有固定板，所述固定板的内部固定有第一橡胶板，且第一橡胶板的内部焊接有磁块，所述第一橡胶板的外侧卡合连接有第二橡胶板，且第二橡胶板的内部一体化设置有铁块，所述调节板的外侧焊接有连接板，所述外框架的上侧安装有伸缩筒，且伸缩筒的上侧固定有安装筒，所述安装筒的内部贯穿连接有安装杆，且安装杆的外侧活动连接有真空吸盘。

优选的，所述转动轴和连接柱采用卡槽连接的方式相连接，且连接柱的外侧纵截面呈凹凸状结构，并且连接柱通过调节板在转轴上构成滑动结构，而且调节板的外侧凸出于固定板的外侧设置。

优选的，所述连接板的外侧与第一橡胶板和第二橡胶板的内侧均紧密贴合，且连接板的外侧横截面呈三角形结构。

优选的，所述磁块和铁块分别在第一橡胶板和第二橡胶板内等间距分布，且磁块和铁块一一对应设置。

优选的，所述固定板的纵截面呈弧线形结构，且固定板在转轴上等角度分布。

优选的，所述安装杆和安装筒采用螺纹连接的方式相连接，且安装杆在真空吸盘上构成转动结构，并且真空吸盘关于安装筒的竖直中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，能够将卸料机构进行拆装，方便对卸料装置内壁和卸料机构进行清理，能够有效避免物料残留，且能够避免物料进入内部，方便安装和拆卸，操作简便；

1.设置有连接柱、弹簧和转动轴，通过滑动调节板，使连接柱在转轴内滑动，连接柱脱离和转动轴的卡槽连接，能够将卸料机构进行拆装，方便对卸料装置内壁和卸料机构进行清理，能够有效避免物料残留；

2.设置有第一橡胶板、磁块和铁块，通过第一橡胶板和第二橡胶板内等间距分布的磁块和铁块一一对应设置，使第一橡胶板和第二橡胶板始终卡合连接，连接板滑动时外侧和第一橡胶板和第二橡胶板均紧密贴合，能够避免物料进入内部；

3.设置有安装筒、安装杆和真空吸盘，通过在安装筒上转与之螺纹连接的安装杆，安装杆推动外侧的真空吸盘和设备紧密贴合，将安装筒固定在设备上，方便安装和拆卸，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型转动轴和连接柱连接整体结构示意图；

图3为本实用新型固定板和卸料板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型磁块和第一橡胶板连接整体结构示意图。

图中：1、外框架；2、支撑架；3、驱动电机；4、转动轴；5、连接柱；6、弹簧；7、转轴；8、调节板；9、连接板；10、第一橡胶板；11、第二橡胶板；12、磁块；13、铁块；14、固定板；15、卸料板；16、伸缩筒；17、安装筒；18、安装杆；19、真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，包括外框架1、支撑架2、驱动电机3、转动轴4、连接柱5、弹簧6、转轴7、调节板8、连接板9、第一橡胶板10、第二橡胶板11、磁块12、铁块13、固定板14、卸料板15、伸缩筒16、安装筒17、安装杆18和真空吸盘19，外框架1的外侧焊接有支撑架2，且支撑架2的上侧通过螺栓固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端安装有转动轴4，且转动轴4的内部紧密贴合有连接柱5，连接柱5的右侧一体化设置有弹簧6，且弹簧6的右侧固定有转轴7，连接柱5的外侧焊接有调节板8，转轴7的外侧安装有卸料板15，且卸料板15的外侧一体化设置有固定板14，固定板14的内部固定有第一橡胶板10，且第一橡胶板10的内部焊接有磁块12，第一橡胶板10的外侧卡合连接有第二橡胶板11，且第二橡胶板11的内部一体化设置有铁块13，调节板8的外侧焊接有连接板9，外框架1的上侧安装有伸缩筒16，且伸缩筒16的上侧固定有安装筒17，安装筒17的内部贯穿连接有安装杆18，且安装杆18的外侧活动连接有真空吸盘19。

如图1中安装杆18和安装筒17采用螺纹连接的方式相连接，且安装杆18在真空吸盘19上构成转动结构，并且真空吸盘19关于安装筒17的竖直中轴线对称分布，方便对外框架1和设备进行安装和拆卸，如图1和图2中转动轴4和连接柱5采用卡槽连接的方式相连接，且连接柱5的外侧纵截面呈凹凸状结构，并且连接柱5通过调节板8在转轴7上构成滑动结构，而且调节板8的外侧凸出于固定板14的外侧设置，方便调节连接柱5的位置，能够使转动轴4带动连接柱5转动；

如图3中固定板14的纵截面呈弧线形结构，且固定板14在转轴7上等角度分布，可避免物料残留在卸料板15和卸料板15之间，如图4中连接板9的外侧与第一橡胶板10和第二橡胶板11的内侧均紧密贴合，且连接板9的外侧横截面呈三角形结构，可保证连接板9的外侧与第一橡胶板10和第二橡胶板11的内侧紧密贴合，如图4中磁块12和铁块13分别在第一橡胶板10和第二橡胶板11内等间距分布，且磁块12和铁块13一一对应设置，可保证第一橡胶板10和第二橡胶板11始终卡合连接。

工作原理：在使用该方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置时，如附图1和附图2中所示，向外滑动调节板8，使连接柱5在转轴7内滑动，压缩弹簧6，使连接柱5脱离和转动轴4的卡槽连接，然后将转轴7和外侧等角度分布的卸料板15从外框架1内取出，即可对卸料板15和外框架1的内壁进行清理，清理完成后，将转轴7放入外框架1内，使转轴7的外端和转动轴4的外侧紧密贴合，弹簧6的弹性作用推动连接柱5在转轴7内滑动，使连接柱5和转动轴4卡槽连接，将转轴7固定在转动轴4上；

如附图4中所示，当调节板8滑动时，外侧呈三角形结构的连接板9在第一橡胶板10和第二橡胶板11内滑动，第一橡胶板10和第二橡胶板11内分别等间距分布的磁块12和铁块13一一对应设置，使第一橡胶板10和第二橡胶板11始终卡合连接，避免物料进入转轴7内；

如附图1中所示，将安装筒17与设备的下料处卡槽连接，然后在安装筒17上转动与之螺纹连接的安装杆18，安装杆18在真空吸盘19上转动，并推动真空吸盘19和设备的外侧紧密贴合，将安装筒17和设备固定，物料从伸缩筒16内下落，驱动电机3带动转动轴4和转轴7转动，转轴7外侧等角度分布的卸料板15辅助物料的卸载，如附图3中所示，转轴7外侧等角度分布的固定板14可避免物料残留在转轴7和卸料板15的连接处，这就是该方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，包括外框架（1）、支撑架（2）、驱动电机（3）和卸料板（15），其特征在于：所述外框架（1）的外侧焊接有支撑架（2），且支撑架（2）的上侧通过螺栓固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端安装有转动轴（4），且转动轴（4）的内部紧密贴合有连接柱（5），所述连接柱（5）的右侧一体化设置有弹簧（6），且弹簧（6）的右侧固定有转轴（7），所述连接柱（5）的外侧焊接有调节板（8），所述转轴（7）的外侧安装有卸料板（15），且卸料板（15）的外侧一体化设置有固定板（14），所述固定板（14）的内部固定有第一橡胶板（10），且第一橡胶板（10）的内部焊接有磁块（12），所述第一橡胶板（10）的外侧卡合连接有第二橡胶板（11），且第二橡胶板（11）的内部一体化设置有铁块（13），所述调节板（8）的外侧焊接有连接板（9），所述外框架（1）的上侧安装有伸缩筒（16），且伸缩筒（16）的上侧固定有安装筒（17），所述安装筒（17）的内部贯穿连接有安装杆（18），且安装杆（18）的外侧活动连接有真空吸盘（19）。

2.根据权利要求1所述的一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，其特征在于：所述转动轴（4）和连接柱（5）采用卡槽连接的方式相连接，且连接柱（5）的外侧纵截面呈凹凸状结构，并且连接柱（5）通过调节板（8）在转轴（7）上构成滑动结构，而且调节板（8）的外侧凸出于固定板（14）的外侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，其特征在于：所述连接板（9）的外侧与第一橡胶板（10）和第二橡胶板（11）的内侧均紧密贴合，且连接板（9）的外侧横截面呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，其特征在于：所述磁块（12）和铁块（13）分别在第一橡胶板（10）和第二橡胶板（11）内等间距分布，且磁块（12）和铁块（13）一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，其特征在于：所述固定板（14）的纵截面呈弧线形结构，且固定板（14）在转轴（7）上等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种方便清理的聚氨酯胶粘剂生产卸料装置，其特征在于：所述安装杆（18）和安装筒（17）采用螺纹连接的方式相连接，且安装杆（18）在真空吸盘（19）上构成转动结构，并且真空吸盘（19）关于安装筒（17）的竖直中轴线对称分布。

Images