CN214914607U - 烟气冷凝回收一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟气冷凝回收一体化装置，涉及烟气回收领域，包括壳体，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述壳体底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述壳体左右两端的前后两侧对称固定连接有固定块，所述壳体左侧的顶部固定连接有水泵，所述壳体的左侧设置有连接管，所述壳体内腔的顶部设置有喷洒板，所述喷洒板的底部设置有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有第一冷凝管。本实用新型所述的烟气冷凝回收一体化装置，通过设置的顶盖与固定块、卡槽、卡块、复位弹簧、挤压杆的配合，可以实现对顶盖进行安装固定，当需要对壳体内部的机构进行维修和更换时，可以快速的进行拆装，减少了拆装时间，使用起来比较便捷。

Description

烟气冷凝回收一体化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气回收领域，特别涉及烟气冷凝回收一体化装置。

背景技术

近年，随着国家对环保要求的提高，对生产中的污染排放有了更加严格的要求，而大气污染是重中之重，例如，工厂中煤的燃烧产生的烟气，烟气需要脱硫和除尘处理后才能排放，虽然脱硫和除尘处理后的烟气中污染物符合要求，但仍然对环境造成污染，在严峻的环境面前还需要不断改进工业生产中的烟气处理技术以满足更加严格的烟气排放要求。

在公开号为CN201820892638.4的专利中提出了一种烟气冷凝和除尘一体化装置，在该专利中包括吸收塔、喷淋塔、喷淋层、除尘器、喷淋管道、第一水泵、浆液池、冷却管道、第二水泵、冷却塔，从吸收塔排出的烟气进入喷淋塔，通过喷淋塔中喷淋层的喷淋和除尘器的除尘，可以消除烟气中的灰尘，并且喷淋也可以降低烟气的温度以达到对烟气冷凝的效果，喷淋管道通过第一水泵将浆液池中的水供给喷淋层，由于喷淋水跟烟气换热后，浆液池中的水温度会升高，为保证喷淋水维持较低的温度，冷却管道通过第二水泵将浆液池中水抽至冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却过的水再重新送至浆液池，在实际运行过程中，浆液池中水如果发生损耗，可以向浆液池中补水，但是在该专利中还存在以下两个问题：

1、该装置没有设置安装组件，不能快速对装置进行安装固定，当需要对装置内部的机构进行维修和更换时，需费时费力的进行拆装，使用起来不够便捷。

2、该装置没有设置二次冷凝机构，无法对烟气进行二次冷凝，不能使烟气充分冷凝，降低了烟气的冷凝效果。

针对以上问题，需要设计出烟气冷凝回收一体化装置，从而克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供烟气冷凝回收一体化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

烟气冷凝回收一体化装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述壳体底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述壳体左右两端的前后两侧对称固定连接有固定块，所述壳体左侧的顶部固定连接有水泵，所述壳体的左侧设置有连接管，所述壳体内腔的顶部设置有喷洒板，所述喷洒板的底部设置有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有第一冷凝管，所述固定柱的底部设置有斜板，所述壳体的顶部固定连接有进气口，所述斜板的底部设置有第二冷凝管，所述第二冷凝管的顶部和底部对称固定连接有固定板，所述第二冷凝管的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有导向板，所述导向板的顶部固定连接有水气隔板，所述壳体的底部固定连接有出气口，所述壳体右侧的顶部和底部对称固定连接有回收管，所述顶盖内腔的四角对称开设有卡槽，所述卡槽底部的左右两侧对称设置有卡块，所述卡槽的内腔设置有复位弹簧，两个所述卡块的底部对称固定连接有挤压杆，所述固定块内腔的底部开设有滑槽，所述固定块的内腔设置有导向柱。

优选的，所述顶盖的底部与壳体的顶部紧密贴合，所述固定块的顶部与顶盖的底部紧密贴合，所述连接管的底部贯穿水泵的顶部延伸至水泵的底部，所述连接管顶部的右侧贯穿壳体的左侧延伸至壳体内腔的左侧。

优选的，所述喷洒板的左右两侧固定连接于壳体内腔的左右两侧，所述喷洒板的左侧固定连接于连接管的右侧，所述固定柱的左右两侧固定连接于壳体内腔的左右两侧，所述斜板的左右两侧固定连接于壳体内腔的左右两侧，所述斜板的底部固定连接于固定板的顶部。

优选的，所述进气口的底部贯穿顶盖的顶部延伸至顶盖的底部，所述进气口的底部贯穿喷洒板的顶部延伸至喷洒板的底部，所述支撑板的左右两侧固定连接于壳体内腔的左右两侧，所述支撑板的顶部固定连接于固定板的底部。

优选的，所述导向板的底部固定连接于壳体内腔的底部，所述出气口的顶部贯穿壳体的底部延伸至壳体的内腔，两个所述回收管的左侧贯穿壳体的右侧延伸至壳体的内腔，所述卡槽的内壁与卡块的表面紧密贴合。

优选的，所述两个卡块的相对一侧固定连接于两个复位弹簧的左右两侧，所述挤压杆的底部贯穿固定块的内腔延伸至固定块的底部，所述导向柱的左侧贯穿挤压杆的右侧延伸至挤压杆的左侧，导向柱的左右两侧固定连接于固定块内腔的左右两侧。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该烟气冷凝回收一体化装置，通过设置的顶盖与固定块、卡槽、卡块、复位弹簧、挤压杆的配合，可以实现对顶盖进行安装固定，当需要对壳体内部的机构进行维修和更换时，可以快速的进行拆装，减少了拆装时间，使用起来比较便捷。

2、该烟气冷凝回收一体化装置，通过设置的喷洒板与第一冷凝管、斜板、固定板、第二冷凝管的配合，可以实现对烟气进行二次冷凝，同时初步冷凝后的烟气也降低第二冷凝管的负荷，可以对烟气进行充分的冷凝。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型第二冷凝管的结构示意图；

图3是本实用新型固定块的剖视图。

图中：1、壳体；2、顶盖；3、支撑腿；4、固定块；5、水泵；6、连接管；7、喷洒板；8、固定柱；9、第一冷凝管；10、斜板；11、进气口；12、固定板；13、第二冷凝管；14、支撑板；15、导向板；16、水气隔板；17、出气口；18、回收管；19、卡槽；20、卡块；21、复位弹簧；22、挤压杆；23、滑槽；24、导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，烟气冷凝回收一体化装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有顶盖2，顶盖2的底部与壳体1的顶部紧密贴合，壳体1底部的四周分别固定连接有支撑腿3，壳体1左右两端的前后两侧对称固定连接有固定块4，固定块4的顶部与顶盖2的底部紧密贴合，壳体1左侧的顶部固定连接有水泵5，壳体1的左侧设置有连接管6，连接管6的底部贯穿水泵5的顶部延伸至水泵5的底部，连接管6顶部的右侧贯穿壳体1的左侧延伸至壳体1内腔的左侧，壳体1内腔的顶部设置有喷洒板7，喷洒板7的底部设置有固定柱8，喷洒板7的左右两侧固定连接于壳体1内腔的左右两侧，喷洒板7的左侧固定连接于连接管6的右侧，固定柱8的左右两侧固定连接于壳体1内腔的左右两侧，固定柱8的表面固定连接有第一冷凝管9，固定柱8的底部设置有斜板10，斜板10的左右两侧固定连接于壳体1内腔的左右两侧，斜板10的底部固定连接于固定板12的顶部，壳体1的顶部固定连接有进气口11，进气口11的底部贯穿顶盖2的顶部延伸至顶盖2的底部，进气口11的底部贯穿喷洒板7的顶部延伸至喷洒板7的底部，斜板10的底部设置有第二冷凝管13，通过设置的喷洒板7与第一冷凝管9、斜板10、固定板12、第二冷凝管13的配合，可以实现对烟气进行二次冷凝，同时初步冷凝后的烟气也降低第二冷凝管13的负荷，可以对烟气进行充分的冷凝，第二冷凝管13的顶部和底部对称固定连接有固定板12，第二冷凝管13的底部设置有支撑板14，支撑板14的左右两侧固定连接于壳体1内腔的左右两侧，支撑板14的顶部固定连接于固定板12的底部，支撑板14的底部固定连接有导向板15，导向板15的底部固定连接于壳体1内腔的底部，导向板15的顶部固定连接有水气隔板16，壳体1的底部固定连接有出气口17，壳体1右侧的顶部和底部对称固定连接有回收管18，顶盖2内腔的四角对称开设有卡槽19，出气口17的顶部贯穿壳体1的底部延伸至壳体1的内腔，两个回收管18的左侧贯穿壳体1的右侧延伸至壳体1的内腔，卡槽19的内壁与卡块20的表面紧密贴合，卡槽19底部的左右两侧对称设置有卡块20，两个卡块20的相对一侧固定连接于两个复位弹簧21的左右两侧，卡槽19的内腔设置有复位弹簧21，两个卡块20的底部对称固定连接有挤压杆22，通过设置的顶盖2与固定块4、卡槽19、卡块20、复位弹簧21、挤压杆22的配合，可以实现对顶盖2进行安装固定，当需要对壳体1内部的机构进行维修和更换时，可以快速的进行拆装，减少了拆装时间，使用起来比较便捷，挤压杆22的底部贯穿固定块4的内腔延伸至固定块4的底部，固定块4内腔的底部开设有滑槽23，固定块4的内腔设置有导向柱24，导向柱24的左侧贯穿挤压杆22的右侧延伸至挤压杆22的左侧，导向柱24的左右两侧固定连接于固定块4内腔的左右两侧。

需要说明的是，本实用新型为烟气冷凝回收一体化装置，使用时将待处理的烟气通过进气口11注入到壳体1的内部，通过水泵5与连接管6、喷洒板7的配合，对烟气进行降温处理，再由固定柱8与第一冷凝管9的配合，对烟气进行冷凝处理，再由斜板10顶部设置的通孔注入到斜板10的底部，再由第二冷凝管13对初步冷凝后的烟气进行二次冷凝，再由支撑板14右侧设置的通孔注入到导向板15的顶部，通过水气隔板16的设置可以实现水气分离，气体通过出气口17排出，冷凝后的水通过回收管18排出，当需要对壳体1内部的机构进行更换时，通过挤压挤压杆22，由挤压杆22带动卡块20挤压复位弹簧21在卡槽19的内壁进行滑动，使卡块20脱离卡槽19，即可使顶盖2脱离壳体1，从而完成对装置的拆卸，减少了拆装时间，使用起来比较便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.烟气冷凝回收一体化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述壳体(1)底部的四周分别固定连接有支撑腿(3)，所述壳体(1)左右两端的前后两侧对称固定连接有固定块(4)，所述壳体(1)左侧的顶部固定连接有水泵(5)，所述壳体(1)的左侧设置有连接管(6)，所述壳体(1)内腔的顶部设置有喷洒板(7)，所述喷洒板(7)的底部设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)的表面固定连接有第一冷凝管(9)，所述固定柱(8)的底部设置有斜板(10)，所述壳体(1)的顶部固定连接有进气口(11)，所述斜板(10)的底部设置有第二冷凝管(13)，所述第二冷凝管(13)的顶部和底部对称固定连接有固定板(12)，所述第二冷凝管(13)的底部设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部固定连接有导向板(15)，所述导向板(15)的顶部固定连接有水气隔板(16)，所述壳体(1)的底部固定连接有出气口(17)，所述壳体(1)右侧的顶部和底部对称固定连接有回收管(18)，所述顶盖(2)内腔的四角对称开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)底部的左右两侧对称设置有两个卡块(20)，所述卡槽(19)的内腔设置有复位弹簧(21)，两个所述卡块(20)的底部对称固定连接有挤压杆(22)，所述固定块(4)内腔的底部开设有滑槽(23)，所述固定块(4)的内腔设置有导向柱(24)。

2.根据权利要求1所述的烟气冷凝回收一体化装置，其特征在于：所述顶盖(2)的底部与所述壳体(1)的顶部紧密贴合，所述固定块(4)的顶部与所述顶盖(2)的底部紧密贴合，所述连接管(6)的底部贯穿所述水泵(5)的顶部延伸至所述水泵(5)的底部，所述连接管(6)顶部的右侧贯穿所述壳体(1)的左侧延伸至所述壳体(1)内腔的左侧。

3.根据权利要求2所述的烟气冷凝回收一体化装置，其特征在于：所述喷洒板(7)的左右两侧固定连接于所述壳体(1)内腔的左右两侧，所述喷洒板(7)的左侧固定连接于所述连接管(6)的右侧，所述固定柱(8) 的左右两侧固定连接于所述壳体(1)内腔的左右两侧，所述斜板(10)的左右两侧固定连接于所述壳体(1)内腔的左右两侧，所述斜板(10)的底部固定连接于所述固定板(12)的顶部。

4.根据权利要求3所述的烟气冷凝回收一体化装置，其特征在于：所述进气口(11)的底部贯穿所述顶盖(2)的顶部延伸至所述顶盖(2)的底部，所述进气口(11)的底部贯穿所述喷洒板(7)的顶部延伸至所述喷洒板(7)的底部，所述支撑板(14)的左右两侧固定连接于所述壳体(1)内腔的左右两侧，所述支撑板(14)的顶部固定连接于所述固定板(12)的底部。

5.根据权利要求4所述的烟气冷凝回收一体化装置，其特征在于：所述导向板(15)的底部固定连接于所述壳体(1)内腔的底部，所述出气口(17)的顶部贯穿所述壳体(1)的底部延伸至所述壳体(1)的内腔，两个所述回收管(18)的左侧贯穿所述壳体(1)的右侧延伸至所述壳体(1)的内腔，所述卡槽(19)的内壁与所述卡块(20)的表面紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的烟气冷凝回收一体化装置，其特征在于：两个所述卡块(20)的相对一侧固定连接于两个所述复位弹簧(21)的左右两侧，所述挤压杆(22)的底部贯穿所述固定块(4)的内腔延伸至所述固定块(4)的底部，所述导向柱(24)的左侧贯穿所述挤压杆(22)的右侧延伸至所述挤压杆(22)的左侧，所述导向柱(24)的左右两侧固定连接于所述固定块(4)内腔的左右两侧。

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