CN214913428U - 一种扩散式过氧化氢循环闪蒸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，包括箱体和设置于箱体内的加液装置、循环风机、圆筒和雾化喷头；其中，圆筒的外壁装设有加热线圈，下部设置有雾化喷头，雾化喷头连接加液装置，且循环风机的出风口与圆筒的下部连通。本实用新型提供的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，采用干法灭菌工艺，物品表面无过氧化氢液体的附着，不会再排残后产生过氧化氢浓度的回升，安全可靠；且通过风机实现循气体循环工艺，杜绝了空间内部的过氧化氢气体冷凝的概率，更加适合现在的GMP法规要求和市场需求。

Description

一种扩散式过氧化氢循环闪蒸装置

技术领域

本实用新型涉及灭菌设备技术领域，尤其涉及一种扩散式过氧化氢循环闪蒸装置。

背景技术

目前，移动过氧化氢灭菌装置市场需求逐渐变多，很多气闸间、动物舍、实验室等都需要用到室内移动过氧化氢灭菌装置。而国内主流的移动过氧化氢灭菌装置大部分都是湿法灭菌工艺。湿法灭菌工艺又分为等离子灭菌和雾化灭菌两种方式。不管等离子灭菌还是雾化灭菌都是将液体状态的过氧化氢变变成微米级别的细小颗粒然后进行扩散。

等离子灭菌和雾化灭菌的优点是对空间的温度湿度要求低，体积也相对来说比较小，轻便。但等离子灭菌和雾化灭菌的缺陷是，湿法工艺是通过把微米级别的过氧化氢颗粒附着在灭菌物品表面，通过其本身的灭菌性能进行渗透，相对来说需要的灭菌浓度要求比较高。而且在后期排残阶段，很难排残至1ppm以内，即使当下浓度探头检测到1ppm以内，但是过一阵子之后浓度又会上升，这样对操作人员的危害比较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种扩散式过氧化氢循环闪蒸装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，包括箱体和设置于所述箱体内的加液装置、循环风机、圆筒和雾化喷头；其中，所述圆筒的外壁装设有加热线圈，下部设置有所述雾化喷头，所述雾化喷头连接所述加液装置，且所述循环风机的出风口与所述圆筒的下部连通。

进一步地，在所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置上，所述循环风机的喷射方向相对所述圆筒的壁面法线方向倾斜设置，以在所述圆筒内形成涡旋状的气流。

进一步地，在所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置上，所述雾化喷头的喷射方向相对所述圆筒的壁面法线方向倾斜设置，以在所述圆筒内形成涡旋状的气流。

进一步地，在所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置上，所述圆筒的顶部设置有扩散风机。

进一步地，在所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置上，所述加热线圈装设于所述圆筒的中上部。

进一步地，在所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置上，所述加热线圈采用陶瓷云母加热圈。

进一步地，在所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置上，所述箱体侧壁上开设有进风口，所述进风口与所述循环风机的入风口连通。

进一步地，在所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置上，所述箱体上装设有控制器，所述控制器分别与所述加液装置、循环风机、加热线圈和扩散风机电连接。

进一步地，在所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置上，所述箱体顶部上装设有把手。

进一步地，在所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置上，所述箱体底部四角位置分别装设有可刹车万向轮。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)安全可靠：采用干法灭菌工艺，物品表面无过氧化氢液体的附着，不会再排残后产生过氧化氢浓度的回升，对操作员的身体安全给予保证；

(2)避免冷凝：通过风机实现循气体循环工艺，杜绝了空间内部的过氧化氢气体冷凝的概率；

(3)灭菌更彻底：因为采用干法灭菌工艺，所以对空间内灭菌的浓度要求比较低，而且是通过过氧化氢气体渗入物品内部进行灭菌，灭菌会更加彻底，对物品表面也不会产生腐蚀或者变色。

附图说明

图1为本实用新型一种扩散式过氧化氢循环闪蒸装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种扩散式过氧化氢循环闪蒸装置的立体结构示意图

其中，各附图标记为：

1-箱体，2-加液装置，3-循环风机，4-圆筒，5-雾化喷头，6-加热线圈，7- 扩散风机，8-进风口，9-把手，10-可刹车万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，在一些实施例中，根据市场需求提供一种扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，包括箱体1和设置于所述箱体1内的加液装置2、循环风机3、圆筒 4和雾化喷头5，所述圆筒4的外壁装设有加热线圈6，下部设置有所述雾化喷头5，所述雾化喷头5连接所述加液装置2，且所述循环风机3的出风口与所述圆筒4的下部连通，其主要是通过雾化喷头5和加热线圈6将液态的过氧化氢变成气体进行空间灭菌。

如图1所示，该扩散式过氧化氢循环闪蒸装置的工作原理为：通过微米级别的雾化喷头5，将过氧化氢进行雾化，然后扩散到一个特殊合金加工而成的圆筒 4内，圆筒4的外壁装有加热线圈6，加热线圈6会产生150℃的高温，并传导到圆筒4的内壁，使得圆筒4内壁的温度维持在125℃以上，这样当微米级别的过氧化氢颗粒附着到圆筒4内壁的时候，就会立马蒸发成过氧化氢气体，然后通过循环风机3进行扩散出去。空间内部的过氧化氢气体又通过循环风机3回收到圆筒内壁，进行循环扩散，避免了扩散出去的过氧化氢气体在房间内产生冷凝。

在其中的一个实施例中，所述循环风机3的喷射方向相对所述圆筒4的壁面法线方向倾斜设置，以在所述圆筒4内形成涡旋状的气流，以充分将圆筒4内壁附着的过氧化氢扩散出去，提高过氧化氢蒸发效率。

在其中的一个实施例中，所述雾化喷头5的喷射方向相对所述圆筒4的壁面法线方向倾斜设置，以在所述圆筒4内形成涡旋状的气流，使得由述雾化喷头 5喷射而出的微米级别的过氧化氢颗充分粒附着到圆筒的内壁，并在加热线圈6 的高温下立马蒸发成过氧化氢气体，然后在循环风机3产生的涡旋气流的带动下扩散出去。

在其中的一个实施例中，如图1所示，所述圆筒4的顶部设置有扩散风机7，且扩散风机7的出口方向可调，与循环风机3相配合，以加快圆筒4内气化后的过氧化氢的扩散速度。

在其中的一个实施例中，如图1所示，所述加热线圈6装设于所述圆筒4 的中上部，主要用于对圆筒4的中上部进行高温加热。所述加热线圈6采用陶瓷云母加热圈，可快速产生150℃的高温，并传导到圆筒4的内壁，使得圆筒4内壁的温度维持在125℃以上，保证了圆筒4粒附着的微米级别的过氧化氢颗粒快速蒸发成过氧化氢气体。

在其中的一个实施例中，如图1所示，在所述箱体1侧壁上开设有进风口8，所述进风口8与所述循环风机3的入风口连通，通过该进风口8可阿静空间内部的过氧化氢气体又通过循环风机3回收到圆筒4的内壁，进行循环扩散，避免了扩散出去的过氧化氢气体在房间内产生冷凝的缺陷。

在其中的一个实施例中，如图1所示，所述箱体1上装设有控制器，控制器采用PLC控制器，所述控制器分别与所述加液装置2、循环风机3、加热线圈 6和扩散风机7电连接，分别控制加液装置2、循环风机3、加热线圈6和扩散风机7的启闭，如控制加液装置2向雾化喷头5提供过氧化氢液体，控制加热线圈6对圆筒4进行快速加热，以及控制循环风机3和/或扩散风机7运行加快过氧化氢气体的扩散速度。

在其中的一个实施例中，如图1所示，所述箱体1顶部上装设有把手9，所述箱体1底部四角位置分别装设有可刹车万向轮10。通过把手9和可刹车万向轮10可快速将该扩散式过氧化氢循环闪蒸装置进行转移，移动灵活、方便，大大提高了工作效率。此外，在所述箱体1侧壁还设置有控制器，该控制器分别与加液装置2、循环风机3和加热线圈6电连接，用于该控制扩散式过氧化氢循环闪蒸装置的运行。

本实用新型提供的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，主要由加液装置2、循环风机3、圆筒4、雾化喷头5和加热线圈6组成。微米级别的雾化喷头5将液态的过氧化氢变成微米级别，扩散到圆筒4内壁，因为加热线圈6的加热作用，会使得过圆筒4内壁的温度≥125℃，微米级别的过氧化氢液体附着上去后会立马变成过氧化氢气体，然后通过循环风机3将过氧化氢气体输送到灭菌空间，再通过风机吸进圆筒4内壁，进行过氧化氢气体的循环工艺。不仅保证了空间内壁的过氧化氢气体不会冷凝，也因为循环风机3的持续作用，会产生扰流的效果，保证了空间内壁的过氧化氢气体的均匀分布。

此外，本实用新型提供的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，不仅继承了常规干法灭菌工艺的优势，也在结构上进行改良升级，变成了一种可以扩散式的闪蒸装置。这样面对大空间或者小空间，不仅能在相对比较低的浓度进行灭菌，并且有效的排残至1ppm以内，不会浓度回升，还保证了和湿法灭菌工艺的灭菌时间不会相差太大，弥补了因为需要提升空间的温度和降低空间湿度所造成时间的加长。可以说，该扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，更加适合现在的GMP法规要求和市场需求。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，其特征在于，包括箱体(1)和设置于所述箱体(1)内的加液装置(2)、循环风机(3)、圆筒(4)和雾化喷头(5)；其中，所述圆筒(4)的外壁装设有加热线圈(6)，下部设置有所述雾化喷头(5)，所述雾化喷头(5)连接所述加液装置(2)，且所述循环风机(3)的出风口与所述圆筒(4)的下部连通。

2.根据权利要求1所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，其特征在于，所述循环风机(3)的喷射方向相对所述圆筒(4)的壁面法线方向倾斜设置，以在所述圆筒(4)内形成涡旋状的气流。

3.根据权利要求1所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，其特征在于，所述雾化喷头(5)的喷射方向相对所述圆筒(4)的壁面法线方向倾斜设置，以在所述圆筒(4)内形成涡旋状的气流。

4.根据权利要求1所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，其特征在于，所述圆筒(4)的顶部设置有扩散风机(7)。

5.根据权利要求1所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，其特征在于，所述加热线圈(6)装设于所述圆筒(4)的中上部。

6.根据权利要求1所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，其特征在于，所述加热线圈(6)采用陶瓷云母加热圈。

7.根据权利要求1所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁上开设有进风口(8)，所述进风口(8)与所述循环风机(3)的入风口连通。

8.根据权利要求1所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，其特征在于，所述箱体(1)上装设有控制器，所述控制器分别与所述加液装置(2)、循环风机(3)、加热线圈(6)和扩散风机(7)电连接。

9.根据权利要求1所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部装设有把手(9)。

10.根据权利要求1所述的扩散式过氧化氢循环闪蒸装置，其特征在于，所述箱体(1)底部四角位置分别装设有可刹车万向轮(10)。

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