CN214911032U - 一种香氛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种香氛装置，包括雾化组件、雾化室和气泵，所述雾化室形成有容纳液体的容纳腔，且所述雾化室的一端形成有与所述容纳腔连通、用于出雾的开口，所述雾化组件安装在所述容纳腔中，所述雾化组件设置有气体通道和液体通道，所述液体通道的末端设置有出液口，所述气体通道的末端设有出气口，所述气体通道的进气口与所述气泵连通，所述气体通道的出气口位于所述容纳腔中且高于所述容纳腔的底部，所述出气口的孔径小于所述进气口的孔径，所述液体通道的进液口与所述容纳腔的底部连通，所述液体通道的出液口邻近于所述气体通道的出气口；该香氛装置具有结构合理，使用方便的优点。

Description

一种香氛装置

技术领域

本实用新型属于加香设备技术领域，具体涉及一种香氛装置。

背景技术

随着现在人们的生活水平提高，香氛越来越得到人们青睐，利用香氛的独特魅力，使沟通由视觉、听觉延伸至嗅觉，达到更深层次；用香氛优化环境，使顾客充分感受到贴心的温暖服务增加顾客的好感和满意度的资本。因此，例如将香氛用于家庭、酒店客房、大堂、过道、客房等各个场所。根据香氛装置工作方式主要分为超声雾化和气动雾化，其中气动雾化方式的香氛装置由于其结构简单可靠而深受用户的青睐；但是，现有技术中的气动雾化方式的香氛装置存在着体积较大的问题，为用户使用带来了一定的不便，例如，不便于酒店客房工作人员的手持使用给客房加香；具体来说，手持式气动雾化方式的香氛装置其内部的气泵、电池和香水瓶的叠加而增加了其体积，进而不便于用户的手持使用；其中，由于气泵和/或电池可进一步缩小的体积有限，因此，如能去除香水瓶或是减少香水瓶的体积，则可以减少香氛装置的整体体积，从而能便于用户的手持使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便的香氛装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种香氛装置，包括雾化组件、雾化室和气泵，所述雾化室形成有容纳液体的容纳腔，且所述雾化室的一端形成有与所述容纳腔连通、用于出雾的开口，所述雾化组件安装在所述容纳腔中，所述雾化组件设置有气体通道和液体通道，所述液体通道的末端设置有出液口，所述气体通道的末端设有出气口，所述气体通道的进气口与所述气泵连通，所述气体通道的出气口位于所述容纳腔中且高于所述容纳腔的底部，所述出气口的孔径小于所述进气口的孔径，所述液体通道的进液口与所述容纳腔的底部连通，所述液体通道的出液口邻近于所述气体通道的出气口。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述雾化室由侧壁和底壁围设而成，所述底壁倾斜设置，所述雾化组件的底端安装于所述底壁的最低处，所述开口形成于所述雾化室顶部，所述香氛装置工作时，所述雾化室内盛装液体，所述进液口低于或齐平于雾化室内的液面，所述出液口和出气口高于所述雾化室内的液面。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述雾化组件包括第一本体和第二本体，所述第二本体固定在所述雾化室内且自所述容纳腔的底部向上延伸，所述第二本体中开设有通孔，形成所述气体通道，所述第一本体套设于所述第二本体外，且与所述第二本体可拆卸连接，所述第一本体上或者所述第二本体的外壁与第一本体的内壁之间形成有所述液体通道，所述出液口的出液方向与所述出气口的出气方向相同，或者所述出气口自所述出液口的一侧向出液口的另一侧吹气。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述第二本体的外壁和/或第一本体的内壁上开设有一个或多个凹槽，所述凹槽自所述雾化组件的底部向上延伸至所述气体通道的出气口的周侧，所述凹槽与所述第一本体的内壁和/或第二本体的外壁相配合形成所述液体通道，所述凹槽的两端开放，分别形成所述进液口和出液口；或者

所述第二本体的外壁与第一本体的内壁之间形成有环绕所述第二本体的环形液体通道，所述出液口呈环形，且环绕在所述出气口的周侧。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述第二本体的顶部形成有第二锥形部，所述第一本体上形成有相应的第一锥形部，所述第一锥形部内形成有锥形孔，所述第二锥形部插入所述锥形孔中，所述出液口和出气口均朝上设置，且位于同一平面上。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述出液口的出液方向与所述出气口的出气方向相同，所述雾化组件还设置有阻挡件，所述阻挡件与所述出气口和出液口相对设置且间隔预设距离，所述阻挡件使所述出气口喷出的气流折射，所述出液口位于所述出气口的折射方向下游。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述阻挡件与所述出气口之间距离为0.1mm-1mm。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述阻挡件与所述第一本体连接，且所述阻挡件与所述第一本体一体成型，所述第二本体与所述雾化室一体成型。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述第一本体的底部还设置有凸块，所述凸块底面与所述进液口之间具有高度差，所述凸块与所述容纳腔的底面抵接，使所述进液口高于所述容纳腔的底面。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述容纳腔的底部设置有安装槽，所述第一本体和第二本体的底部位于所述安装槽中，所述安装槽的侧壁与所述第一本体的外壁之间形成有间隙，所述进液口高于所述安装槽的底壁。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述香氛装置还包括壳体，所述雾化组件、气泵和所述雾化室皆安装于所述壳体内，所述壳体上还开设有出雾通孔，所述出雾通孔与所述雾化室的开口相连通，所述雾化室的底壁外表面上设置有气泵接口，所述气泵接口与所述雾化组件的气体通道连通，所述气泵与所述气泵接口相连通，所述壳体内还设置有电源组件和控制电路板，所述气泵和所述电源组件皆与所述控制电路板电连接。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述壳体包括下壳体和上壳体，所述气泵、电源组件和控制电路板均安装在所述下壳体内，所述上壳体罩在所述雾化室上，所述上壳体上还开设有出雾通孔，所述出雾通孔与所述雾化室的开口相连通。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接，所述雾化室由侧壁和底壁围设而成，所述底壁设置有向下的倾斜面，所述雾化组件的底端安装于所述底壁的最低处，所述出雾通孔与所述倾斜面相对。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述香氛装置还包括遮挡罩，所述遮挡罩与所述雾化室连接，罩在所述雾化室的开口上，封闭所述雾化室，所述遮挡罩上开设有连接通孔，所述雾化室的开口通过所述连接通孔与所述出雾通孔连通。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述遮挡罩与所述雾化室可拆卸连接，所述上壳体上设置有向下延伸的连接管，所述连接管插入所述连接通孔中，所述雾化室的开口通过所述连接管与所述出雾通孔连通，所述遮挡罩上设置有伸入所述雾化室内的遮挡板，所述遮挡板位于所述雾化组件与所述连接通孔之间，所述遮挡板与所述雾化室的内壁之间形成有间隙，且所述遮挡板的下沿低于所述出气口高度。

作为对所述香氛装置的进一步改进，所述壳体上还设置有观察窗，所述观察窗与所述雾化室相对应，所述观察窗用于查看所述雾化室内液体的消耗情况。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置雾化室来替代传统方式中的香水瓶或精油瓶，即，省略了香水瓶或精油瓶以及相应的连接接口，从而可以有效缩小香氛装置的整体体积，从而便于手持使用，即提高了香氛装置使用的便捷性；其次，由于设置了一倾斜的底壁，同时雾化组件位于所述底壁的最低处，从而使得雾化室内的精油或是香水在重力的作力下始终会汇集于雾化室的最低处，进行可以使得雾化组件都可以对雾化室内的精油或香水进行雾化，避免了手持香氛装置时因为角度问题而使得精油或香水远离雾化组件而不能被雾化，从而进一步提高了香氛装置使用的便捷性。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中一种香氛装置的雾化室与雾化组件的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中一种香氛装置的雾化头的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中一种香氛装置的雾化头与气管分离后的结构示意图；

图4为本实用新型中一种香氛装置的遮挡罩的结构示意图；

图5为本实用新型中一种香氛装置的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中一种香氛装置的结构分解示意图；

图7为本实用新型中一种香氛装置的雾化室与雾化组件另一实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1-7所示，本实施例提供了一种香氛装置，包括雾化组件1、雾化室2和气泵4，雾化室2形成有容纳香水或是精油的容纳腔，且雾化室2的一端形成有与容纳腔连通、用于出雾的开口31。其中，雾化组件1安装在容纳腔中，雾化组件1中设置有气体通道13和液体通道12，液体通道12的末端设置有出液口15，气体通道13的末端设有出气口14，气体通道13的进气口与气泵4连通，本实施例中的进气口贯穿底壁22并向外延伸，气体通道13的出气口14位于容纳腔中且高于容纳腔的底部，出气口14的孔径小于进气口的孔径，液体通道12的进液口与容纳腔的底部连通，液体通道12的出液口15邻近于气体通道13的出气口14。具体来说，当气流经过气体通道13从出气口14高速喷出，同时由于气流的高速流动进而在出液口15处形成负压，从而使得容纳腔中的精油或是香水沿着液体通道12被吸入并从出液口15喷出，同时喷出的香水或是精油被高速气流打散并雾化，最终雾化后的香水或精油即可发散到外部空间环境中。

如图1、图3所示，在优选实施例中，雾化室2由侧壁21和底壁22围设而成，底壁22倾斜设置，其中，底壁22呈向下倾斜的倾斜面或者说底壁22相对于雾化室2的纵轴线倾斜设置，雾化组件1的底端安装于底壁22的最低处，开口31形成于雾化室2顶部，香氛装置工作时，雾化室2内盛装香水或精油，进液口低于或齐平于雾化室2内的液面，便于香水或精油的吸入，出液口15和出气口14高于雾化室2内的液面。由于设置了一倾斜的底壁22，同时雾化组件1位于底壁1的最低处，从而使得雾化室2内的精油或是香水在重力的作力下始终会汇集于雾化室2的最低处，进而可以使得雾化组件1都可以对雾化室2内的精油或香水进行雾化，避免了手持香氛装置时因为角度问题而使得精油或香水远离雾化组件1而不能被雾化。其次，通过设置雾化室2来替代传统方式中的香水瓶或精油瓶，即，省略了香水瓶或精油瓶以及相应的连接接口，从而可以有效缩小香氛装置的整体体积，从而便于手持使用，即提高了香氛装置使用的便捷性。

如图1、图5所示，在优选实施例中，雾化组件1包括第一本体16和第二本体17，第二本体17固定在雾化室2内且自容纳腔的底部向上延伸，第二本体17中开设有通孔并形成气体通道13，第一本体16套设于第二本体17外，且与第二本体17以过盈配合的方式可拆卸连接，第一本体16上或者第二本体17的外壁与第一本体16的内壁之间形成有液体通道12，出液口15的出液方向与出气口14的出气方向相同。

如图7所示，在另一实施例中，出气口14自出液口15的一侧向出液口15的另一侧吹气，具体来说是出气口14与出液口15形成一个夹角。

如图所示，在优选实施例中，第二本体17的外壁和/或第一本体16的内壁上开设有一个或多个凹槽，凹槽自雾化组件1的底部向上延伸至气体通道13的出气口14的周侧，凹槽与第一本体16的内壁和/或第二本体17的外壁相配合形成液体通道12，凹槽的两端开放，分别形成进液口和出液口15；通过第二本体17的外壁和/或第一本体16的内壁上开设凹槽并形成液体通道12的方式可以降低雾化组件1的加工难底。液体通道12的数量可以根据出雾量要求的大小进行灵活设置，且液体通道12环设于气体通道13的周侧，同样设置的多条液通道12也可以有效避免液体通道12堵塞的概率；在本实施例中的液体通道12设置有两条。或者第二本体17的外壁与第一本体16的内壁之间形成有环绕第二本体17的环形液体通道12，出液口15呈环形，且环绕在出气口14的周侧。

如图1、图5所示，在优选实施例中，第二本体17的顶部形成有第二锥形部，第一本体16上形成有相应的第一锥形部，第一锥形部内形成有锥形孔，第二锥形部插入锥形孔中，出液口15和出气口14均朝上设置，且位于同一平面上。即锥形的出气口14和出液口15可以提高出气和出雾的压力，具体来说就是压强与压力成正比，与受力面积成反比，因此，在同样的压强下使用锥形的出气口14和出液口15可以有效提高出气压力和出液压力，即高速气流和出液时的高速撞击可以进一步提高雾化效果。出液口15的出液方向与出气口14的出气方向相同，雾化组件1还设置有阻挡件11，阻挡件11与出气口14和出液口15相对设置且间隔预设距离，阻挡件11使出气口14喷出的气流折射，出液口15位于出气口14的折射方向下游。进一步的，阻挡件11与出气口14之间距离为0.1mm-1mm；又使又如0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9MM。进一步的，阻挡件11与第一本体16连接，且阻挡件11与第一本体16通过注塑的方式一体成型，第二本体17与雾化室2一体成型。

具体来说，从出液嘴15喷出的香水或精油高速撞击阻挡件11后使得香水或是精油改变方向而向四周扩散，同时从出液嘴15喷出的香水或是精油由于高速撞击阻挡件11也会进一步打散香水或是精油颗粒，使得香水或是精油的雾化颗粒相对更加细小，从而可以减小对精油或是香水的消耗。

如图2、图3、图5所示，在优选实施例中，第一本体16的底部还设置有凸块18，凸块18底面与雾化组件的进液口之间具有高度差，凸块18与容纳腔的底面抵接，使进液口高于容纳腔的底面；本实施中的凸块18设置两有个，且凸块18沿第一本体16的端部环设并固定，且凸块18不对凹槽的开放端(进液口)形成阻挡。进一步的，容纳腔的底部设置有安装槽19，第一本体16和第二本体17的底部位于安装槽19中，安装槽19的侧壁21与第一本体16的外壁之间形成有间隙，进液口高于安装槽的底壁22；安装槽19可以使得容纳腔内的香水或精油更易于在槽内汇集，进而使得香水或精油即可以更容易进入到液体通道12中。

如图5、图6所示，在优选实施例中，还包括壳体3，雾化组件1、气泵4和雾化室2皆安装于壳体3内，壳体3上还开设有开口，壳体3的开口与雾化室2的开口31相连通，雾化室2的底壁22外表面上设置有气泵接口，气泵接口与雾化组件1的气体通道13连通，气泵4与气泵接口通过管道相连通，壳体3内还设置有电源组件5和控制电路板6，气泵4和电源组件5皆与控制电路板6电连接；气泵4用于向雾化组件1提供气源。

如图4-6所示，在优选实施例中，壳体3包括下壳体32和上壳体33，气泵4、电源组件5和控制电路板6均安装在下壳体32内，上壳体33罩在雾化室2上，上壳体33上还开设有出雾通孔34，出雾通孔34与雾化室2的开口31相连通。进一步的，上壳体33与下壳体32通过卡扣或螺栓形成可拆卸连接，雾化室2由侧壁21和底壁22围设而成，底壁22呈向下倾斜的斜面，雾化组件1的底端安装于底壁22的最低处，出雾通孔34与倾斜面相对。进一步的，香氛装置还包括遮挡罩35，遮挡罩35与雾化室2连接，即，罩在雾化室2的开口31上，封闭雾化室2，遮挡罩35上开设有连接通孔36，雾化室的开口31通过连接通孔36与出雾通孔34连通。进一步的，壳体3上还设置有观察窗38，观察窗38与雾化室相2对应，当然，本实施例中的雾化室2为透明雾化室，即，通过观察窗38可以查看雾化室2内香水或精油的消耗情况，以便于及时往雾化室2补充香水或精油。

进一步的，遮挡罩35与雾化室2可拆卸连接，上壳体33上设置有向下延伸的连接管37，连接管37插入连接通孔36中，雾化室的开口31通过连接管37与出雾通孔34连通，遮挡罩35上设置有伸入雾化室2内的遮挡板37，遮挡板37位于雾化组件1与连接通孔36之间，遮挡板37与雾化室2的内壁之间形成有间隙，且遮挡板37的下沿低于出气口14高度；具体来说，雾化组件1雾化后仍不可避免的会存在一部分大粒径的雾粒，此时的遮挡板37会使得喷出的雾气下行流动，其中大颗粒的雾气则会在遮挡板37的阻挡而在其侧壁上附着液化并最终滴落于雾化室2的底部，同时雾气因为遮挡板37的阻挡而下行时，也会使得一部分大颗粒的香水或精油雾粒直接溶于雾化室内底部的香水或精油液体中，即，减少对香水或是精油的消耗。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置雾化室来替代传统方式中的香水瓶或精油瓶，即，省略了香水瓶或精油瓶以及相应的连接接口，从而可以有效缩小香氛装置的整体体积，从而便于手持使用，即提高了香氛装置使用的便捷性；其次，由于设置了一倾斜的底壁，同时雾化组件位于所述底壁的最低处，从而使得雾化室内的精油或是香水在重力的作力下始终会汇集于雾化室的最低处，进行可以使得雾化组件都可以对雾化室内的精油或香水进行雾化，避免了手持香氛装置时因为角度问题而使得精油或香水远离雾化组件而不能被雾化，从而进一步提高了香氛装置使用的便捷性。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种香氛装置，其特征在于：包括雾化组件、雾化室和气泵，所述雾化室形成有容纳液体的容纳腔，且所述雾化室的一端形成有与所述容纳腔连通、用于出雾的开口，所述雾化组件安装在所述容纳腔中，所述雾化组件设置有气体通道和液体通道，所述液体通道的末端设置有出液口，所述气体通道的末端设有出气口，所述气体通道的进气口与所述气泵连通，所述气体通道的出气口位于所述容纳腔中且高于所述容纳腔的底部，所述出气口的孔径小于所述进气口的孔径，所述液体通道的进液口与所述容纳腔的底部连通，所述液体通道的出液口邻近于所述气体通道的出气口。

2.根据权利要求1所述的香氛装置，其特征在于：所述雾化室由侧壁和底壁围设而成，所述底壁设置有向下的倾斜面，所述雾化组件的底端安装于所述底壁的最低处，所述开口形成于所述雾化室顶部，所述香氛装置工作时，所述雾化室内盛装液体，所述进液口低于或齐平于雾化室内的液面，所述出液口和出气口高于所述雾化室内的液面。

3.根据权利要求1所述的香氛装置，其特征在于：所述雾化组件包括第一本体和第二本体，所述第二本体固定在所述雾化室内且自所述容纳腔的底部向上延伸，所述第二本体中开设有通孔，形成所述气体通道，所述第一本体套设于所述第二本体外，且与所述第二本体可拆卸连接，所述第一本体上或者所述第二本体的外壁与第一本体的内壁之间形成有所述液体通道，所述出液口的出液方向与所述出气口的出气方向相同，或者所述出气口自所述出液口的一侧向出液口的另一侧吹气。

4.根据权利要求3所述的香氛装置，其特征在于：所述第二本体的外壁和/或第一本体的内壁上开设有一个或多个凹槽，所述凹槽自所述雾化组件的底部向上延伸至所述气体通道的出气口的周侧，所述凹槽与所述第一本体的内壁和/或第二本体的外壁相配合形成所述液体通道，所述凹槽的两端开放，分别形成所述进液口和出液口；或者

所述第二本体的外壁与第一本体的内壁之间形成有环绕所述第二本体的环形液体通道，所述出液口呈环形，且环绕在所述出气口的周侧。

5.根据权利要求3所述的香氛装置，其特征在于：所述第二本体的顶部形成有第二锥形部，所述第一本体上形成有相应的第一锥形部，所述第一锥形部内形成有锥形孔，所述第二锥形部插入所述锥形孔中，所述出液口和出气口均朝上设置，且位于同一平面上。

6.根据权利要求3所述的香氛装置，其特征在于：所述出液口的出液方向与所述出气口的出气方向相同，所述雾化组件还设置有阻挡件，所述阻挡件与所述出气口和出液口相对设置且间隔预设距离，所述阻挡件使所述出气口喷出的气流折射，所述出液口位于所述出气口的折射方向下游。

7.根据权利要求6所述的香氛装置，其特征在于：所述阻挡件与所述出气口之间距离为0.1mm-1mm。

8.根据权利要求6所述的香氛装置，其特征在于：所述阻挡件与所述第一本体连接，且所述阻挡件与所述第一本体一体成型，所述第二本体与所述雾化室一体成型。

9.根据权利要求3所述的香氛装置，其特征在于：所述第一本体的底部还设置有凸块，所述凸块底面与所述进液口之间具有高度差，所述凸块与所述容纳腔的底面抵接，使所述进液口高于所述容纳腔的底面。

10.根据权利要求3所述的香氛装置，其特征在于：所述容纳腔的底部设置有安装槽，所述第一本体和第二本体的底部位于所述安装槽中，所述安装槽的侧壁与所述第一本体的外壁之间形成有间隙，所述进液口高于所述安装槽的底壁。

11.根据权利要求1-10任一项所述的香氛装置，其特征在于：所述香氛装置还包括壳体，所述雾化组件、气泵和所述雾化室皆安装于所述壳体内，所述雾化室的底壁外表面上设置有气泵接口，所述气泵接口与所述雾化组件的气体通道连通，所述气泵与所述气泵接口相连通，所述壳体内还设置有电源组件和控制电路板，所述气泵和所述电源组件皆与所述控制电路板电连接。

12.根据权利要求11所述的香氛装置，其特征在于：所述壳体包括下壳体和上壳体，所述气泵、电源组件和控制电路板均安装在所述下壳体内，所述上壳体罩在所述雾化室上，所述上壳体上还开设有出雾通孔，所述出雾通孔与所述雾化室的开口相连通。

13.根据权利要求12所述的香氛装置，其特征在于：所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接，所述雾化室由侧壁和底壁围设而成，所述底壁设置有向下的倾斜面，所述雾化组件的底端安装于所述底壁的最低处，所述出雾通孔与所述倾斜面相对。

14.根据权利要求12所述的香氛装置，其特征在于：所述香氛装置还包括遮挡罩，所述遮挡罩与所述雾化室连接，罩在所述雾化室的开口上，封闭所述雾化室，所述遮挡罩上开设有连接通孔，所述雾化室的开口通过所述连接通孔与所述出雾通孔连通。

15.根据权利要求14所述的香氛装置，其特征在于：所述遮挡罩与所述雾化室可拆卸连接，所述上壳体上设置有向下延伸的连接管，所述连接管插入所述连接通孔中，所述雾化室的开口通过所述连接管与所述出雾通孔连通，所述遮挡罩上设置有伸入所述雾化室内的遮挡板，所述遮挡板位于所述雾化组件与所述连接通孔之间，所述遮挡板与所述雾化室的内壁之间形成有间隙，且所述遮挡板的下沿低于所述出气口高度。

16.根据权利要求11所述的香氛装置，其特征在于：所述壳体上还设置有观察窗，所述观察窗与所述雾化室相对应，所述观察窗用于查看所述雾化室内液体的消耗情况。

Images