CN214899328U - 一种强气流密封的气丸切换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强气流密封的气丸切换结构，属于防雷技术领域，包括外壳体、转盘和灭弧筒，所述外壳体设置在转盘内，灭弧筒固定在外壳体上，且连接处连通，转盘上设置有若干个气丸凹槽，气丸凹槽内设置有气丸，气丸的前端设置有密封圈。本实用新型的密封圈很好地防止了强气流外泄，能够保证产生的强气流最大化作用在电弧上，将切换机制和密封结构巧妙地合为一体，增强防雷灭弧能力，结构简单、安装便利，密封气流通道的结构来提高强气流作用的有效性，使气流能定向喷出，避免气流反向流动，提高了灭弧能力，改善了灭弧效果。

Description

一种强气流密封的气丸切换结构

技术领域

本实用新型涉及防雷技术领域，尤其涉及一种强气流密封的气丸切换结构。

背景技术

输电雷击是世界性难题，运行中的线路一旦发生雷击跳闸事故将会严重影响电力系统供电可靠性，带来巨额经济损失，因此线路防雷是保证电力系统安全运行的关键因素之一。如今电力线路中广泛采用的避雷器与并联间隙主要是在雷击发生时进行干预，传统避雷器和并联间隙存在诸多缺点：如维护困难、防雷效果低下、无法防止叠加雷击等。最新提出的固相灭弧防雷装置，中国专利的申请号为：201610747255.3，专利名称为：雷电诱导型固相灭弧防雷器，该灭弧防雷器虽然灭弧能力强、工作稳定可靠、更换灭弧气体增压组件快捷方便，但是该装置中灭弧筒开放空间会导致电弧四溢，灭弧气体无法完全熄灭电弧。

当固相气体灭弧装置中的产气组件处于触发位时，触发电极被定位棒卡住，直至产气组件被触发，产气组件触发后产生强气流，触发电极的端部缩进灭弧转盘，灭弧转盘在平面涡卷弹簧的作用下转动，直至下一发产气组件进入触发位，与之相配的触发电极被定位棒卡住。为了提高固相气体灭弧装置的气密性，避免气流从装置喷出，提出了一种强气流密封的气丸切换结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强气流密封的气丸切换结构，解决现有的技术问题。

一种强气流密封的气丸切换结构，包括外壳体、转盘和灭弧筒，所述外壳体设置在转盘内，灭弧筒固定在外壳体上，且连接处连通，转盘上设置有若干个气丸凹槽，气丸凹槽内设置有气丸，气丸的前端设置有密封圈。

进一步地，气丸凹槽内还设置有弹簧，弹簧的一端与气丸的低端连接，另一端与转盘的底盘连接。

进一步地，外壳体与灭弧筒连接处的外侧设置有橡胶圈，且橡胶圈的侧边设置有卡位挡板，卡位挡板与外壳体连接。

进一步地，密封圈包括外套圈、弧形槽、气丸卡边、缓冲间隙和前端卡边，弧形槽设置在外套圈的上端，气丸卡边设置在弧形槽的底部，前端卡边设置在外套圈的底部，缓冲间隙设置在气丸卡边和前端卡边之间。

进一步地，外套圈的外部形状结构与气丸凹槽的结构相同。

进一步地，若干个气丸凹槽设置在同调圆弧线上，且间隔设置。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的密封圈很好地防止了强气流外泄，能够保证产生的强气流最大化作用在电弧上，将切换机制和密封结构巧妙地合为一体，增强防雷灭弧能力，结构简单、安装便利，密封气流通道的结构来提高强气流作用的有效性，使气流能定向喷出，避免气流反向流动，提高了灭弧能力，改善了灭弧效果。

附图说明

图1为本实用新型剖面图。

图2为本实用新型转盘结构示意图。

图3为本实用新型密封圈结构示意图。

图中标号：1-外壳体；2-转盘；3-弹簧；4-气丸；5-密封圈；5.1-外套圈；5.2-弧形槽；5.3-气丸卡边；5.4-缓冲间隙；5.5-前端卡边；6-橡胶圈；7-卡位挡板；8-灭弧筒；9-气丸凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

一种强气流密封的气丸切换结构，如图1所示，包括外壳体1、转盘2和灭弧筒8，所述外壳体1设置在转盘2内，灭弧筒8固定在外壳体1上，且连接处连通，转盘2上设置有若干个气丸凹槽9，气丸凹槽9内设置有气丸4，气丸4的前端设置有密封圈5。气丸凹槽9内还设置有弹簧3，弹簧3的一端与气丸4的低端连接，另一端与转盘2的底盘连接。外壳体1与灭弧筒8连接处的外侧设置有橡胶圈6，且橡胶圈6的侧边设置有卡位挡板7，卡位挡板7与外壳体1连接。密封圈和橡胶圈必须耐高温、耐高压。

密封气流：强气流密封结构位于气丸喷射口，所述的组件包括：橡胶圈、弹簧、灭弧筒和密封圈。弹簧的两端分别连接的是气丸与转盘，气丸喷射口周围设有密封圈，橡胶圈下接灭弧筒，上接橡胶圈。当产气材料触发动作产生强气流后，灭弧筒内温度升高，压力增强，部分气流朝着气丸方向流动。向气丸方向喷出的气流会通过缝隙进入到气丸喷口端的密封圈中，此时密封圈内的压力大于密封圈外，密封圈内的气流产生向外扩散的作用力，使得密封圈和橡胶圈紧密贴合在一起，增强了装置的气密性，有效抑制了灭弧气流从气丸方向喷出。

切换气丸：当气丸未触发时，弹簧处于原长度。当气丸被触发产生强气流时，弹簧受到反作用力的影响，产生压缩形变，将气丸向上提拉超过卡位挡板。接着，转盘在平面涡卷弹簧的作用下转动，下一发气丸进入触发位。此时，强气流减弱直至消失，被压缩的弹簧又恢复弹力，卡位挡板又将下一发气丸卡位。

本实用新型实施例中，如图2所示，密封圈5包括外套圈5.1、弧形槽5.2、气丸卡边5.3、缓冲间隙5.4和前端卡边5.5，弧形槽5.2设置在外套圈5.1的上端，气丸卡边5.3设置在弧形槽5.2的底部，前端卡边5.5设置在外套圈5.1的底部，缓冲间隙5.4设置在气丸卡边5.3和前端卡边5.5之间。外套圈5.1的外部形状结构与气丸凹槽9的结构相同。

本实用新型实施例中，如图3所示，若干个气丸凹槽9设置在同调圆弧线上，且间隔设置。

如图1所示，气丸的上端接有弹簧，气丸的下端设有一密封圈，密封圈以高强度耐高温耐高压的非导电材料构成，是装置具有密封性的核心模块。弹簧上端接在转盘(如图3)上。橡胶圈位于灭弧筒与气丸之间，在装置内部还设有一卡位挡板，用来固定当前的气丸位置，保证灭弧气流通过灭弧筒作用在电弧上。

当装置触发动作产生强气流后，灭弧筒内温度升高，压力增强，部分喷射气体朝着压力较低的装置内部流动。在气体进入密封圈内后，此时密封圈内的压力大于密封圈外，密封圈内的气流产生向外扩散的作用力，使得密封圈和橡胶圈紧密贴合在一起，增强了装置的气密性，有效抑制了灭弧气流从气丸方向喷出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种强气流密封的气丸切换结构，其特征在于：包括外壳体(1)、转盘(2)和灭弧筒(8)，所述外壳体(1)设置在转盘(2)内，灭弧筒(8)固定在外壳体(1)上，且连接处连通，转盘(2)上设置有若干个气丸凹槽(9)，气丸凹槽(9)内设置有气丸(4)，气丸(4)的前端设置有密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的一种强气流密封的气丸切换结构，其特征在于：气丸凹槽(9)内还设置有弹簧(3)，弹簧(3)的一端与气丸(4)的低端连接，另一端与转盘(2)的底盘连接。

3.根据权利要求2所述的一种强气流密封的气丸切换结构，其特征在于：外壳体(1)与灭弧筒(8)连接处的外侧设置有橡胶圈(6)，且橡胶圈(6)的侧边设置有卡位挡板(7)，卡位挡板(7)与外壳体(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种强气流密封的气丸切换结构，其特征在于：密封圈(5)包括外套圈(5.1)、弧形槽(5.2)、气丸卡边(5.3)、缓冲间隙(5.4)和前端卡边(5.5)，弧形槽(5.2)设置在外套圈(5.1)的上端，气丸卡边(5.3)设置在弧形槽(5.2)的底部，前端卡边(5.5)设置在外套圈(5.1)的底部，缓冲间隙(5.4)设置在气丸卡边(5.3)和前端卡边(5.5)之间。

5.根据权利要求4所述的一种强气流密封的气丸切换结构，其特征在于：外套圈(5.1)的外部形状结构与气丸凹槽(9)的结构相同。

6.根据权利要求2所述的一种强气流密封的气丸切换结构，其特征在于：若干个气丸凹槽(9)设置在同调圆弧线上，且间隔设置。

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