CN214895744U - 连接器的反装检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器的反装检验装置，连接器具有锁止部，以锁止在连接器外壳上，反装检验装置包括：检验部，检验部具有配合孔，配合孔沿前后方向贯通检验部，以使检验部套设在连接器上，检验部的顶部具有锁止配合部，锁止配合部与配合孔相连通，用于配合在连接器的锁止部上；握持部，握持部连接检验部。本实用新型的反装检验装置，通过设置检验部和握持部，检验部具有配合孔和锁止配合部，锁止配合部与连接器配合就能确定连接器正装，从而避免出现反装情况发生，操作简单，使用方便，相比于人眼检验能够大大提高工作效率。

Description

连接器的反装检验装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种连接器的反装检验装置。

背景技术

目前，新能源汽车的动力电池包在装包阶段时，由于工人操作失误，低压连接器的容易出现反装问题，即连接器出现倒装180度，导致整车装配低压线束时将会无法进行装配。而且，箱体为保证气密性可以满足性能要求，连接器的选择安装方式时，会选择从电池包里面向外面安装，连接器要重新调转180度，需要打开电池包箱盖后才可进行操作，困难程度较大。但是，现阶段进行出货检验时完全依靠人眼进行识别，存在漏检错检的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连接器的反装检验装置，所述反装检验装置能够代替人眼检验连接器是否反装，能够大大提高工作效率和检验准确率，降低漏检错检的风险。

根据本实用新型实施例的一种连接器的反装检验装置，所述连接器具有锁止部，以锁止在连接器外壳上，所述反装检验装置包括：检验部，所述检验部具有配合孔，所述配合孔沿前后方向贯通所述检验部，以使所述检验部套设在所述连接器上，所述检验部的顶部具有锁止配合部，所述锁止配合部与所述配合孔相连通，所述锁止配合部用于配合在所述连接器的所述锁止部上；握持部，所述握持部连接所述检验部。

根据本实用新型实施例的连接器的反装检验装置，通过设置检验部和握持部，检验部具有配合孔和锁止配合部，锁止配合部与连接器配合就能确定连接器正装，从而避免出现反装情况发生，操作简单，使用方便，相比于人眼检验能够大大提高工作效率和检验准确率，降低漏检错检的风险。

一些实施例中，所述配合孔的内部构造与所述连接器的外轮廓相同。

一些实施例中，所述锁止配合部为锁止配合孔，所述锁止部可配合在所述锁止配合孔内且伸出所述锁止配合孔。

一些实施例中，所述检验部为矩形块。

一些实施例中，所述矩形块的周向的任意相邻两侧面之间设有倒圆角。

一些实施例中，所述握持部为横杆，所述横杆沿所述检验部的左右方向延伸。

一些实施例中，所述横杆为圆柱杆。

一些实施例中，所述横杆设在所述检验部的右侧面，所述检验部具有水平中分面，以将所述检验部的高度沿竖直方向等分，所述水平中分面中分所述横杆。

一些实施例中，所述横杆设在所述检验部的右侧面，所述检验部具有竖直中分面，以将所述检验部的宽度沿前后方向等分，所述竖直中分面中分所述横杆。

一些实施例中，所述连接器用于安装在箱体上，所述连接器的左侧与所述箱体之间限定有预留空间，所述横杆构造成所述横杆的长度大于所述预留空间的沿左右方向上的长度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的反装检验装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的反装检验装置与连接器配合的示意图；

图3为本实用新型的反装检验装置的主视图；

图4为本实用新型的反装检验装置的俯视图；

图5为本实用新型的反装检验装置、连接器以及箱体配合使用的立体示意图；

图6为本实用新型的反装检验装置、连接器以及箱体配合使用的俯视图。

附图标记：

100、反装检验装置；

10、检验部；101、配合孔；102、锁止配合部；

20、握持部；

200、连接器；210、锁止部；300、箱体；001、水平中分面；002、竖直中分面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，描述本实用新型实施例的反装检验装置100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的一种连接器的反装检验装置100，连接器200具有锁止部210，以锁止在连接器外壳上，反装检验装置100包括：检验部10和握持部20。

检验部10具有配合孔101，配合孔101沿前后方向贯通检验部10，以使检验部10套设在连接器200上，检验部10的顶部具有锁止配合部102，锁止配合部102与配合孔101相连通，用于配合在连接器200的锁止部210；握持部20连接检验部10。

可以理解为，人工手持握持部20拿起反装检验装置100，通过配合孔101将检验部10套装在连接器200上，然后锁止配合部102与锁止部210的配合，确定当前连接器200没有发生反装，若是锁止配合部102与锁止部210无法配合，则说明当前连接器200反装，从而起到检验是否反装的目的。值得说明的是，连接器200也可以理解为是插接件。

根据本实用新型实施例的连接器的反装检验装置100，通过设置检验部10和握持部20，检验部10具有配合孔101和锁止配合部102，锁止配合部102与连接器200配合就能确定连接器200正装，从而避免出现反装情况发生，操作简单，使用方便，相比于人眼检验能够大大提高工作效率和检验准确率，降低漏检错检的风险。

一些实施例中，配合孔101的内部构造与连接器200的外轮廓相同。根据连接器200的不同型号，配合孔101的内部构造成不同的形状，以实现与连接器200的相互配合。例如，针对连接器200的外轮廓为非对称的情况，若是反装，则反装检验装置100在正确使用时配合孔101无法与连接器200相配合，可进一步起到检验反装的效果。而针对连接器200的外轮廓为对称的情况，由于配合孔101的内部构造与连接器200的外轮廓相同，两者配合后可避免发生错动，可实现检验部10与连接器200的可靠配合，以保证检验过程稳定进行，例如，连接器200的外轮廓为设置圆角的矩形，则配合孔101就可设置成具有圆角的矩形孔。

一些实施例中，如图1和图2所示，锁止配合部102为锁止配合孔，锁止部210可配合在锁止配合孔内且伸出锁止配合孔。根据连接器200的不同型号，锁止部210为不同的构造，例如，锁止部210为卡凸，则将锁止配合部102构造成孔结构，当与锁止部210配合时能够直接观测到锁止部210，知晓当前连接器200是否正装或反装。当然，锁止配合部102也可以不是孔构造，例如，锁止配合部102为配合孔101的顶壁向上凸出的凹槽，当连接器200正装时锁止部210可卡在凹槽内，此时反装检验装置100被锁止；当连接器200反装时锁止部210由于无法锁止在凹槽上，此时整个反装检验装置100仍可前后移动。

一些实施例中，如图1所示，检验部10为矩形块，这种构造符合连接器200的矩形外观，可节省制作材料。当然，检验部10也可为圆形或三角形，这里不再赘述。

一些实施例中，如图1所示，矩形块的周向的任意相邻两侧面之间设有倒圆角(图未示出)，采用该方式外形美观，且倒圆角可以防止划伤操作者的手。

一些实施例中，如图1所示，握持部20为横杆，横杆沿检验部10的左右方向延伸，横杆方便操作者握持，制作简单，成本低。

一些实施例中，如图1所示，横杆为圆柱杆，圆柱杆的握持手感较好，不膈手。

一些实施例中，如图3所示，横杆设在检验部10的右侧面，检验部10具有水平中分面001，以将检验部10的高度沿竖直方向等分，水平中分面001中分横杆，也就是说，横杆设在检验部10的右侧面的竖向中间位置处。

一些实施例中，如图4所示，横杆设在检验部10的右侧面，检验部10具有竖直中分面002，以将检验部10的宽度沿前后方向等分，竖直中分面002中分横杆，也就是说，横杆设在检验部10的右侧面的横向中间位置处。

一些实施例中，如图5和图6所示，连接器200用于安装在箱体300上，连接器200的左侧与箱体300之间限定有预留空间，横杆构造成横杆的长度大于预留空间的沿左右方向上的长度。也就是说，操作者正确使用反装检验装置100时，在连接器200的右侧进行检验；当操作者错误使用反装检验装置100时，由于横杆的长度大于预留空间的沿左右方向上的长度，因此横杆与箱体300会发生干涉，检验部10无法与连接器200配合，可避免操作者错误使用反装检验装置100。

下面结合附图，描述本实用新型反装检验装置100的一个具体实施例。

如图1至图6所示，一种连接器的反装检验装置100，包括：检验部10和握持部20。

连接器200具有锁止部210，以锁止在连接器外壳上，检验部10具有配合孔101，配合孔101沿前后方向贯通检验部10，以使检验部10可套设在连接器200上，检验部10的顶部具有锁止配合部102，锁止配合部102与配合孔101相连通，以配合在连接器200的锁止部210上；握持部20连接检验部10上。

配合孔101的内部构造成与连接器200的外轮廓相同，连接器200的外轮廓为设置圆角的矩形，配合孔101就可设置成具有圆角的矩形孔。

锁止部210为卡凸，锁止配合部102为锁止配合孔，锁止部210可配合在锁止配合孔内且伸出锁止配合孔。

检验部10为矩形块，矩形块的周向的任意相邻两侧面之间设有倒圆角。

握持部20为横杆，横杆沿检验部10的左右方向延伸。横杆为圆柱杆。

横杆设在检验部10的右侧面，检验部10具有水平中分面001，以将检验部10的高度沿竖直方向等分，水平中分面001中分横杆。

横杆设在检验部10的右侧面，检验部10具有竖直中分面002，以将检验部10的宽度沿前后方向等分，竖直中分面002中分横杆。

连接器200用于安装在箱体300上，连接器200的左侧与箱体300之间限定有预留空间，横杆构造成横杆的长度大于预留空间的沿左右方向上的长度。

值得说明的是，现在行业内多数车企在进行新车型开发时，为缩减电池开发成本，会减少箱体300模具以及电气件选型，采用平台化策略进行开发，本实用新型的整个反装检验装置100成本低廉，可操作性高，可选用PVC/PP等市场成熟物料开模使用。

根据本实用新型实施例的反装检验装置100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连接器的反装检验装置，所述连接器具有锁止部，以锁止在连接器外壳上，特征在于，所述反装检验装置包括：

检验部，所述检验部具有配合孔，所述配合孔沿前后方向贯通所述检验部，以使所述检验部套设在所述连接器上，所述检验部的顶部具有锁止配合部，所述锁止配合部与所述配合孔相连通，所述锁止配合部用于配合在所述连接器的所述锁止部上；

握持部，所述握持部连接所述检验部。

2.根据权利要求1所述的连接器的反装检验装置，其特征在于，所述配合孔的内部构造与所述连接器的外轮廓相同。

3.根据权利要求1所述的连接器的反装检验装置，其特征在于，所述锁止配合部为锁止配合孔，所述锁止部可配合在所述锁止配合孔内且伸出所述锁止配合孔。

4.根据权利要求1所述的连接器的反装检验装置，其特征在于，所述检验部为矩形块。

5.根据权利要求4所述的连接器的反装检验装置，其特征在于，所述矩形块的周向的任意相邻两侧面之间设有倒圆角。

6.根据权利要求1所述的连接器的反装检验装置，其特征在于，所述握持部为横杆，所述横杆沿所述检验部的左右方向延伸。

7.根据权利要求6所述的连接器的反装检验装置，其特征在于，所述横杆为圆柱杆。

8.根据权利要求6所述的连接器的反装检验装置，其特征在于，所述横杆设在所述检验部的右侧面，所述检验部具有水平中分面，以将所述检验部的高度沿竖直方向等分，所述水平中分面中分所述横杆。

9.根据权利要求6所述的连接器的反装检验装置，其特征在于，所述横杆设在所述检验部的右侧面，所述检验部具有竖直中分面，以将所述检验部的宽度沿前后方向等分，所述竖直中分面中分所述横杆。

10.根据权利要求6所述的连接器的反装检验装置，其特征在于，所述连接器用于安装在箱体上，所述连接器的左侧与所述箱体之间限定有预留空间，所述横杆构造成所述横杆的长度大于所述预留空间的沿左右方向上的长度。

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