CN214893927U - 一种燃气表出气管端漏气检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表出气管端漏气检测系统，包含设置在燃气表壳体内的控制阀、控制模块及设置在燃气表出气管上的压力检测装置，控制阀一端与燃气表出气管连通，另一端与燃气表进气管连通，控制模块分别与控制阀及压力检测装置电连接；控制阀用于控制燃气表出气管与燃气表进气管连通或断开；压力检测装置用于检测燃气表出气管内的压力，并将其反馈给控制模块；控制模块用于根据压力检测装置反馈过来的压力计算出燃气表出气管内的压力变化率，并根据计算出压力变化率来判断燃气表出气管端是否存在漏气问题以及控制控制阀自动切断或接通。本实用新型的优点是：结构简单，实用性强，成本低廉。

Description

一种燃气表出气管端漏气检测系统

技术领域

本实用新型涉及燃气检测技术领域，具体的说是涉及一种燃气表出气管端漏气检测系统。

背景技术

燃气目前是我们家中必备的能源，燃气出现泄漏是非常危险的事情，很容易发生中毒、着火、爆炸等安全事故，因此，燃气安全是家庭所有在用能源中是最重要的。

一般家用燃气表及进气管通常是由燃气公司采购并由专业人员安装的，很少出现气体泄漏的问题，绝大多数家用燃气泄漏事故往往是由燃气表出气管端漏气造成。目前，家用燃气漏气检测技术有很多，但家庭在现有条件下通常采用肥皂水检测和燃气报警仪这两种方式，燃气公司每年也会安排专业人员对每户家庭用气情况进行检查，监督用户规范用气；同时检查燃气泄漏问题，及时消除燃气泄漏隐患。但燃气用具使用几年后，燃气用具本身内部开关阀门会出现磨损、阀门接口密封不严、燃气管道连接处松动、橡胶软管老化破损等原因很可能造成燃气泄漏；再就是私改、私接等不规范用气原因也可能造成燃气泄漏。因此，每年一次的定期检查也不能及时发现漏气，避免燃气泄漏所导致的事故发生。

基于此，提供一种针对燃气表出气管端漏气检测的检测系统是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气表出气管端漏气检测系统，用以克服背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种燃气表出气管端漏气检测系统，包含设置在燃气表壳体内的控制阀、控制模块及设置在燃气表出气管上的压力检测装置，所述控制阀一端与燃气表出气管连通，另一端与燃气表进气管连通，所述控制模块分别与控制阀及压力检测装置电连接；

所述控制阀用于控制燃气表出气管与燃气表进气管接通或断开；

所述压力检测装置用于检测燃气表出气管内的压力，并将检测到的压力反馈给控制模块；

所述控制模块用于根据压力检测装置反馈过来的压力计算出燃气表出气管内的压力变化率，并根据计算出压力变化率来判断燃气表出气管端是否存在漏气问题以及控制控制阀自动切断或接通。

进一步，还包含设置在燃气表壳体内的通讯模块，所述通讯模块为无线通讯模块或有线通讯模块，并与所述控制模块电连接。

进一步，还包含设置在所述燃气表壳体表面的显示屏、指示灯、功能选择按钮及功能确定按钮，所述显示屏、指示灯、功能选择按钮及功能确定按钮均与所述控制模块电连接。

进一步，所述控制模块为PLC控制器或MCU微型处理器。

进一步，所述压力检测装置为压力传感器或压力开关。

进一步，所述指示灯数量有两个或一个，当所述指示灯数量为两个时，则其中一个为发红光的指示灯，另一个为发绿光的指示灯；当所述指示灯数量为1个时，则所述指示灯为红绿双色指示灯。

进一步，在所述燃气表壳体上还嵌设有至少一个开关量输入信号接口或一个模拟量输入信号接口，且所述开关量输入信号接口或模拟量输入信号接口与所述控制模块电连接。

进一步，所述压力检测装置设置在位于在燃气表壳体内的燃气表出气管段上，或设置在位于燃气表壳体外的燃气表出气管段上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构简单，实用性强，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型燃气表出气管端漏气检测系统的一种实施例示意图；

图2为本实用新型燃气表出气管端漏气检测系统的另一种实施例示意图；

附图标记说明：1、燃气表壳体；2、燃气表出气管；3、燃气表进气管；001、控制阀；002、控制模块；003、压力检测装置；004、通讯模块；005、显示屏；006、指示灯；007、功能选择按钮；008、功能确定按钮；009、通讯接口；010、燃气表出气管截止阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

本实用新型提供的燃气表出气管端漏气检测系统，包含设置在燃气表壳体1内的控制阀001、控制模块002以及设置在燃气表出气管2上的压力检测装置003；控制阀001一端与燃气表出气管2连通，另一端与燃气表进气管3连通，控制模块002分别与控制阀001及压力检测装置003电连接；

其中，控制阀001的作用是控制燃气表出气管2与燃气表进气管3接通或断开；

压力检测装置003的作用是检测燃气表出气管2内的压力，并将检测到的压力反馈给控制模块002；

控制模块002的作用是根据压力检测装置003反馈过来的压力计算出燃气表出气管2内的压力变化率，并根据计算出压力变化率来判断燃气表出气管端是否存在漏气问题以及控制控制阀001自动切断或接通。

根据实际需要要，压力检测装置003可以设置在在燃气表壳体1内的燃气表出气管段上或设置在位于燃气表壳体1外的燃气表出气管段上；但无论压力检测装置003是设置在位于燃气表壳体1内的燃气表出气管2上，还是设置在位于燃气表壳体1外的燃气表出气管段上，都是位于控制阀001与燃气表出气管截止阀010之间。

作为本实用新型的一种实施例：参阅图1所示，上述检测系统，还包含设置燃气表壳体1内的通讯模块004、设置在燃气表壳体1表面的显示屏005、指示灯006、功能选择按钮007及功能确定按钮008；其中，通讯模块004、显示屏005、指示灯006、功能选择按钮007及功能确定按钮008均与控制模块002电连接。

具体的说，在本实施例中，控制模块002优选为MCU微型处理器；根据实际需要，控制模块002还可以选择用PLC控制器。

具体的说，在本实施例中，压力检测装置003优选为压力传感器；根据实际需要，压力检测装置003还可以选择用压力开关。

具体的说，在本实施例中，参阅图2所示，通讯模块004可以为无线通讯模块或有线通讯模块；具体无线通讯模块可以选择Wi-Fi模块或蓝牙模块或Zigbee模块；有线通讯模块可以选择RS485或RS232模块.

具体的说，在本实施例中，显示屏005优选为液晶显示屏，其作用是显示由压力检测装置003检测到的燃气表出气管2内的压力值以及由控制模块002计算出的压力变化率。

具体的说，在本实施例中，指示灯006有两个，且其中一个为发红光的指示灯，另一个为发绿光的指示灯；使用时，当燃气表出气管端出现漏气问题时，发红光的指示灯亮起，发绿光的指示灯熄灭；当燃气表出气管端无漏气问题时，发绿光的指示灯亮起，发红光的指示灯熄灭。

根据实际需要，指示灯006数量也可以仅设置为1个，即为一个具有红绿双色指示功能的指示灯；使用时，当燃气表出气管端出现漏气问题时，此具有红绿双色指示功能的指示灯发出红光，当燃气表出气管端无漏气问题时，具有红绿双色指示功能的指示灯发绿光。

具体的说，在本实施例中，功能选择按钮007与功能确定按钮008是相互配合使用的，作用是向控制模块002发出相应的工作指令；例如：向控制模块002发出断开(或接通)控制阀001的指令；具体操作步骤为：手动按下功能选择按钮007，通过功能选择按钮007选择相应的控制阀001断开选项，接着再手动按下功能确定按钮008，即完成控制阀001断开选项确认，此时控制模块002就会接到相应的控制阀001断开指令，并控制控制阀001断开。

在此实施例下，本实用新型提供的燃气表出气管端漏气检测系统，其工作原理具体如下：

首先停止燃气灶具的使用，接着通过功能选择按钮007点选对应的“测试”选项，并按下功能确定按钮008，向控制模块002发送测试指令，与此同时控制模块002记录当前压力检测装置003的压力作为基准压力，同时向控制阀001发送断电指令，使燃气表出气管2与燃气表进气管3断开，接着由压力检测装置003开始对燃气表出气管2内的压力进行检测，并将检测到的实时压力数据发送给控制模块002，由控制模块002根据压力检测装置003反馈回来的实时压力数据与基准压力进行比较，计算出相应的压力变化率(例如：在10分钟范围内的压力变化率)，最后将计算出的压力变化率与系统预设的压力变化率进行比较，从而判断出燃气表出气管端是否存在漏气问题；

其中，当压力检测装置003反馈给控制模块002的压力出现异常时，即控制模块002根据压力检测装置003反馈回的实时压力值与基准压力值进行比较，计算出的压力变化率大于系统预设的压力变化率时，则可判定燃气表出气管端存在漏气问题，反之则判定燃气表出气管端无漏气问题。

在此实施例下，当压力检测装置003将检测到的压力数据反馈给控制模块002时，检测数据同时也会在显示屏005上显示，另外，由控制模块002根据压力检测装置003反馈回的实时压力值与基准压力值进行比较计算得到的压力变化率也会在显示屏005上显示，此时，用户通过观察显示屏005上由压力检测装置003实时反馈回来的实时压力值和由控制模块002计算出的压力变化率，便可直观且快速的判断出自家的燃气表出气管端是否存在漏气；例如：当显示屏005上显示的压力变化率大于系统预设的压力变化率(例如：1％)时，则可判定燃气表出气管端存在漏气，当显示屏005上显示的压力变化比较稳定(例如：小于1％)时，则可判定燃气表出气管端不存在漏气。

另外，在此实施例下，控制模块002优选为MCU微型处理器时，其还可以在MCU微型处理器中手动设置泄漏的报警值和切断控制阀001的控制值，例如：将泄漏的报警值设置为压力变化率大于1.05％，一旦控制模块002计算出压力变化率大于1.05％，即刻发出报警与切断控制阀001的指令。

参阅图2所示，为本实用新型的另一种实施例：其与第一种实施例的区别在于：在燃气表壳体1上还嵌设有至少一个开关量输入信号接口或一个模拟量输入信号接口009，此开关量输入信号接口或模拟量输入信号接口009与控制模块002电连接。其中，开关量输入信号接口或模拟量输入信号接口009是为今后可能带有“火点着”输出信号的智能燃气灶具预留的，其作用是用于接入由智能燃气灶具反馈回的“火点着”输出信号，并输出给控制模块002，然后由控制模块002根据灶具反馈回的“火点着”输出信号和压力检测装置003反馈回的压力信号来判断燃气表出气管2内的压力变化是否正常；即：在没有“火点着”信号输出时，控制模块002可以根据压力检测装置003反馈回的实时压力信号与基准压力进行比较，计算出燃气表出气管2内的压力变化率，以压力变化率是否超过系统预设的变化率来判定燃气表出气管端是否出现了泄漏，若计算出的压力变化率大于系统预设的压力变化率，则可判断燃气表出气管端出现了泄漏，若计算出的压力变化率小于系统预设的压力变化率，则可判断燃气表出气管端正常，无泄漏。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种燃气表出气管端漏气检测系统，其特征在于：包含设置在燃气表壳体(1)内的控制阀(001)、控制模块(002)及设置在燃气表出气管(2)上的压力检测装置(003)，所述控制阀(001)一端与燃气表出气管(2)连通，另一端与燃气表进气管(3)连通，所述控制模块(002)分别与控制阀(001)及压力检测装置(003)电连接；

所述控制阀(001)用于控制燃气表出气管(2)与燃气表进气管(3)接通或断开；

所述压力检测装置(003)用于检测燃气表出气管(2)内的压力，并将检测到的压力反馈给控制模块(002)；

所述控制模块(002)用于根据压力检测装置(003)反馈过来的压力计算出燃气表出气管(2)内的压力变化率，并根据计算出压力变化率来判断燃气表出气管端是否存在漏气问题以及控制控制阀(001)自动切断或接通。

2.根据权利要求1所述的燃气表出气管端漏气检测系统，其特征在于：还包含设置在燃气表壳体(1)内的通讯模块(004)，所述通讯模块(004)为无线通讯模块或有线通讯模块，并与所述控制模块(002)电连接。

3.根据权利要求1或2所述的燃气表出气管端漏气检测系统，其特征在于：还包含设置在所述燃气表壳体(1)表面的显示屏(005)、指示灯(006)、功能选择按钮(007)及功能确定按钮(008)，所述显示屏(005)、指示灯(006)、功能选择按钮(007)及功能确定按钮(008)均与所述控制模块(002)电连接。

4.根据权利要求3所述的燃气表出气管端漏气检测系统，其特征在于：所述控制模块(002)为PLC控制器或MCU微型处理器。

5.根据权利要求3所述的燃气表出气管端漏气检测系统，其特征在于：所述压力检测装置(003)为压力传感器或压力开关。

6.根据权利要求3所述的燃气表出气管端漏气检测系统，其特征在于：所述指示灯(006)数量有两个或一个，当所述指示灯(006)数量为两个时，则其中一个为发红光的指示灯，另一个为发绿光的指示灯；当所述指示灯(006)数量为1个时，则所述指示灯(006)为红绿双色指示灯。

7.根据权利要求1所述的燃气表出气管端漏气检测系统，其特征在于：在所述燃气表壳体(1)上还嵌设有至少一个开关量输入信号接口或一个模拟量输入信号接口(009)，且所述开关量输入信号接口或模拟量输入信号接口(009)与所述控制模块(002)电连接。

8.根据权利要求1所述的燃气表出气管端漏气检测系统，其特征在于：所述压力检测装置(003)设置在位于燃气表壳体(1)内的燃气表出气管段上，或设置在位于燃气表壳体(1)外的燃气表出气管段上。

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