CN214888815U - 一种承压容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种承压容器，包括中筒筒体、与中筒筒体的两开口端配合的封头及卡箍。其中，封头包含卡装台阶，卡装台阶的设置加强了的整体刚性，使得可以更大的承受径向外压的压力，方便了卡箍与封头的过盈配合，同时封头作为卡箍的定位装配台阶，装配更为的方便。卡箍的设置使得承压容器在生产焊接的过程中，卡箍可以将焊接处的焊缝的背面以及热影响区进行覆盖，隔绝了承压容器的内部空气与焊缝及焊接热影响区的接触，防止了承压容器内部金属在高温下产生氧化。同时卡箍的存在，在使用过程中可以尽量减少承压容器中腐蚀介质与焊缝的接触，防止出现腐蚀。因此，该承压容器尤其适用于作为大直径水箱、油罐等容器的使用。

Description

一种承压容器

技术领域

本实用新型涉及承压容器相关技术领域，尤其涉及一种承压容器。

背景技术

在不锈钢承压容器等家用或商用制造过程中，由于直径大小或工艺限制，无法对不锈钢承压容器进行内外同时环缝焊接作业。在该情况下，为保护背面焊缝，通常会采用对不锈钢承压容器内部进行充氮气、充氩气操作，尽量排出水箱内部空气保护内部焊缝。但充氮气、氩气要求箱体具有一定密封性，在焊接过程中较难实现。同时因承压容器容积不同，需要使用大量氮气甚至氩气等稀有气体，成本高昂，不经济。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种承压容器，其在生产焊接时可防止背面金属在高温下与氧气接触产生氧化反应物；同时在使用过程中可以尽量减少承压容器中腐蚀介质与焊接区域的接触，防止腐蚀焊接区。

为达此目的，本实用新型提供的一种承压容器，包括一中筒筒体，还包括与所述中筒筒体的两开口端配合的封头以及卡箍，所述封头包含一球形封头以及所述球形封头边沿切线向下形成的一直边段，所述直边段远离所述球形封头的一侧向外延伸后再向下弯折形成一卡装台阶；所述卡箍包含一卡箍中段以及与所述卡箍中段连接的卡箍导向段，预定距离的所述卡箍中段插入所述卡装台阶形成过盈配合，所述卡箍导向段导向剩余的所述卡箍中段插入所述中筒筒体，所述封头外侧与所述中筒筒体外侧的连接处形成一环缝，所述环缝密闭焊接金属。

优选的，所述卡箍的一端部向所述卡箍的轴线方向内斜形成所述卡箍导向段，卡箍导向段的形状为一圆台。卡箍导向段的设置方便了封头与中筒筒身装配时的导向定位，通俗上来说就是使得封头与中筒筒体的装配更为方便。

优选的，所述卡箍的另一端部向所述卡箍的轴线方向延伸后，再向远离所述卡箍导向段方向弯折形成一卡箍台阶。卡箍台阶的设置使得卡箍可以快速装配定位于封头台阶上，卡箍与封头过盈配合，采用液压等设备将卡箍稳固牢靠地按压装配于封头上，使二者形成一稳固整体；卡箍台阶的另一作用是压可以增加卡箍的整体刚性。

优选的，所述中筒筒体的外径不大于所述直边段的外径，二者形成一对接接头型式，方便焊缝焊接。

优选的，所述中筒筒体的内径等于所述直边段的内径，方便了卡箍的制作。

优选的，所述中筒筒体的内径等于所述卡箍中段的外径，使得中筒筒体与所述卡箍可实现过盈配合。

优选的，所述卡箍为钣金环形薄板，抗腐蚀能力更强。

优选的，球形封头为半球形封头、椭圆形封头、蝶形封头或少半球形封头中的一种。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的承压容器，包括一中筒筒体、与所述中筒筒体的两开口端配合的封头以及卡箍。其中，封头包含一卡装台阶，卡装台阶的设置加强了的整体刚性，使得可以更大的承受径向外压的压力，方便了卡箍与所述封头的过盈配合，同时封头作为卡箍的定位装配台阶，装配更为的方便。卡箍的设置使得承压容器在生产焊接的过程中，方便了装配生产，且卡箍可以将焊接处的环缝的背面以及热影响区进行覆盖，隔绝了承压容器的内部空气与环缝及焊接热影响区的接触，防止了承压容器内部一面的金属在高温下产生氧化；同时卡箍的存在，在使用过程中可以尽量减少承压容器中腐蚀介质与环缝的接触，防止出现腐蚀。因此，该种承压容器尤其适用于作为不锈承压钢水箱、大直径水箱、油罐等容器的使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的承压容器结构示意图；

图2是本实用新型提供的封头装配卡箍的结构示意图；

图3是图1的A处的放大结构示意图；

图4是图2的B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型提供的承压容器结构示意图；

图6是本实用新型提供的卡装台处部分结构示意图；

图7是本实用新型提供的卡箍部分示意图；

图8是本实用新型提供的卡箍投影示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-中筒筒体，2-封头，3-卡箍，21-球形封头，22-直边段，23-卡装台阶，31-卡箍中段，32-卡箍导向段，33-卡箍台阶，4-环缝。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图2，本实施例提供的一种承压容器，包括一中筒筒体1、与所述中筒筒体1的两开口端配合的封头2以及卡箍3，所述封头2包含一球形封头21以及所述球形封头21边沿相切向下形成的一直边段22，所述直边段22远离所述球形封头21的一侧向外延伸后再向下弯折形成一卡装台阶23；所述卡箍3包含一卡箍中段31以及与所述卡箍中段31连接的卡箍导向段32，预定距离的所述卡箍中段31插入所述卡装台阶23形成过盈配合，所述卡箍导向段32导向剩余的所述卡箍中段31插入所述中筒筒体1，所述封头2外侧与所述中筒筒体1外侧的连接处形成一环缝4，所述环缝4密闭焊接金属。通过卡箍3实现中筒筒体1以及封头2的定位装配支撑，具体而言，预定距离的所述卡箍3过盈配合卡装于封头2上，剩余的卡箍3通过卡箍3的导向与中筒筒体1对齐对接装配，装配完成后在装配连接处形成的环缝4处用金属进行焊接，实现中筒筒体1以及封头2的密闭连接。

结合图3和图4，所述卡箍3的一端部向所述卡箍3的轴线方向内斜形成所述卡箍导向段32，卡箍导向段32的形状为一圆台；所述卡箍3的另一端部向所述卡箍3的轴线方向延伸后，再向远离所述卡箍导向段32方向弯折形成一卡箍台阶33。卡箍导向段32的设置方便了封头2与中筒筒身装配时的导向定位，通俗上来说就是使得封头2与中筒筒体1的装配更为方便。卡箍台阶33的设置使得与封头2的定位更为的方便，即使得卡箍3更好的装配于所述封头2内。卡箍台阶33的另一作用是压可以增加卡箍3的整体刚性。

需要说明的是，中筒筒体1采用薄板制作而成，经冲孔、卷圆、焊接等工序后制备成一中空圆形筒体，通常采用1.0-2.0mm奥氏体不锈钢或双相不锈钢材质。封头2采用奥氏体不锈钢、双相不锈钢等钢材冲压旋切制作，料厚1.0mm-10mm不等；家用或商用承压容器通常采用1-2.5mm料厚钢板制作；因封头2制作过程中存在拉深工序，拉深部位料厚减薄，实际使用过程中封头料厚一般大于或等于中筒筒身板材料厚。封头与中筒筒身通常采用同种材质，方便同种材质焊接。而卡箍3为钣金焊接制作而成的环形薄板，通过焊接、冲裁、旋压等工艺制作而成。料厚0.5-1mm不等，根据中筒及封头2材质特性，一般选用中筒及封头2钣金材质，或抗腐蚀能力更强的钢板。如中筒及封头采用SUS304不锈钢，卡箍3采用SUS316,或者中筒及封头2采用SUS316不锈钢，卡箍3采用SUS316L或2205双相不锈钢等。同时，卡装台阶23尺寸设计全尺寸直径系列一致，方便实现系列化及规范化。

优选的，所述中筒筒体1的外径不大于所述直边段22的外径，方便了焊缝的焊接。所述中筒筒体1的内径等于所述直边段22的内径，方便了卡箍3的制作。所述中筒筒体1的内径等于所述卡箍中段31的外径，使得中筒筒体1与所述卡箍3可实现过盈配合。所述球形封头21为半球形封头21、椭圆形封头21、蝶形封头21或少半球形封头21中的一种，制作更为方便。

需要说明一下，生产时，预定距离的所述卡箍3过盈配合卡装于封头2上，剩余的卡箍3通过卡箍3的导向与中筒筒体1对齐对接装配，装配完成后，封头2与中筒筒体1内部对齐，外部平整或存在一个料厚差，形成一对接接头；内部的对接平面对接平齐，不存在间隙。常规2.0mm以下料厚的板材可以采用一次单面焊工艺对环缝4处进行焊接，采用氩弧焊或气体保护焊工艺，控制焊接参数，单面施焊单面气体保护，内部背面的卡箍3隔绝空气防止氧化。采用该工艺生产制作的承压容器，制造方法简单，装配快速准确，内部保护效果优良，可系列化生产不同直径不同容量的承压容器，生产工艺可标准化。减少焊接工艺难度，可采用自动焊接设备生产。

参阅图5、图6、图7以及图8，再说明一下生产时的相关参数，其中A为封头外圆直径。δ为封头或中筒筒身料厚，料厚通常1～2.5mm不等。R为卡箍3的卡箍中段的外径，尺寸为R＝A-2δ。t为内衬卡箍3料厚，通常料厚为0.8～1.2mm,材质为SUS304/SUS316/2205双相不锈钢等。L为卡箍3宽度，根据板材和焊接工艺，L的宽度需大于两倍热影响区，以保证隔绝焊缝和热影响区内部空气。θ为导向角，根据封头料厚不同采用不同导向角便于装配导向定位。

本实施例提供的承压容器，卡装台阶23的设置加强了的整体刚性，使得可以更大的承受径向外压的压力，方便了卡箍3与所述封头2的过盈配合，同时封头2作为卡箍3的定位装配台阶，装配更为的方便。卡箍3的设置使得承压容器在生产焊接的过程中，卡箍3可以将焊接处的焊缝的背面以及热影响区进行覆盖，隔绝了承压容器的内部空气与焊缝及焊接热影响区的接触，防止了承压容器内部一面的金属在高温下产生氧化。同时卡箍3的存在，在使用过程中可以尽量减少承压容器中腐蚀介质与焊缝的接触，防止出现腐蚀。因此，该种承压容器尤其适用于作为不锈承压钢水箱、大直径水箱、油罐等容器的使用。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种承压容器，包括一中筒筒体，其特征在于，还包括与所述中筒筒体的两开口端配合的封头以及卡箍，所述封头包含一球形封头以及所述球形封头边沿切线向下形成的一直边段，所述直边段远离所述球形封头的一侧向外延伸后再向下弯折形成一卡装台阶；所述卡箍包含一卡箍中段以及与所述卡箍中段连接的卡箍导向段，预定距离的所述卡箍中段插入所述卡装台阶形成过盈配合，所述卡箍导向段导向剩余的所述卡箍中段插入所述中筒筒体，所述封头外侧与所述中筒筒体外侧的连接处形成一环缝，所述环缝密闭焊接金属。

2.根据权利要求1所述的承压容器，其特征在于，所述卡箍的一端部向所述卡箍的轴线方向内斜形成所述卡箍导向段。

3.根据权利要求1所述的承压容器，其特征在于，所述卡箍的另一端部向所述卡箍的轴线方向延伸后，再向远离所述卡箍导向段方向弯折形成一卡箍台阶。

4.根据权利要求1所述的承压容器，其特征在于，所述中筒筒体的外径不大于所述直边段的外径。

5.根据权利要求1所述的承压容器，其特征在于，所述中筒筒体的内径等于所述封头直边段的内径。

6.根据权利要求1所述的承压容器，其特征在于，所述中筒筒体的内径等于所述卡箍中段的外径。

7.根据权利要求1所述的承压容器，其特征在于，所述卡箍为钣金环形薄板。

8.根据权利要求1所述的承压容器，其特征在于，所述球形封头为半球形封头、椭圆形封头、蝶形封头或少半球形封头中的一种。

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