CN214887621U - 一种隔膜补泄油检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜补泄油检测装置，包括油缸、连接管、导杆、隔膜腔、排浆阀箱、排浆管、吸入阀箱、进浆阀箱和进浆管；所述连接管的另一端匹配安装有一对彼此相隔一定距离的接近开关；所述接近开关采用高频振荡式接近传感器；所述接近开关的一端伸入所述连接管内部，另一端向所述连接管外侧伸出；所述接近开关的下端外部匹配套装有透波工程塑料，中上端外部均匹配套装有金属保护套；所述导杆伸入所述连接管内侧的一端与所述接近开关伸入所述连接管内部的一端接触连接；当所述接近开关接近或脱离所述导杆时都会触发一个信号。本实用新型结构设计简单、合理，结构牢固可靠，导杆不易被磁化，信号检测准确。

Description

一种隔膜补泄油检测装置

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种隔膜补泄油检测装置。

背景技术

隔膜泵包含最少一套最多五套，含单作用的柱塞或双作用的活塞的油缸、在油缸前面是充满液压油的连接直管（弯管），以及其中的隔膜导杆和以及检测装置；在隔膜腔中用橡胶隔膜把矿浆和液压油完全隔离开，保证矿浆和液压油的完全隔离，以便活塞在洁净的液压油中工作；隔膜腔下端通过吸入连接弯管进入进浆阀箱上部侧面，进浆阀箱下部通过短管连接进浆管；隔膜腔上端直接进入排浆阀箱下部，排浆阀箱上部侧面与排浆管连接，达到矿浆输送的目的。

隔膜泵使用寿命的长短是由橡胶隔膜的使用寿命决定的，而橡胶隔膜的使用寿命是由补、泄的油量决定的，而补、泄的油量是由橡胶隔膜上导杆随橡胶隔膜左右移动时的准确位置决定的，因此准确测定橡胶隔膜上导杆位置是决定隔膜泵使用寿命的关键，所以检测装置是隔膜泵控制的关键因素。

以前隔膜泵的检测装置内有两个相隔一定距离的磁性接近开关，在导杆上镶嵌了一个强磁性物质（磁铁），通过磁信号检测磁铁的位置，来确定需要补油、泄油；缺点是：(1)制造工艺复杂，使用一定时间后与强磁铁相邻的金属导杆易被磁化，造成检测信号不准；(2)在导杆上镶嵌的强磁性环易脱落，检测不到信号，补、泄油信号混乱，隔膜破裂，事故停机；(3)强磁环有极性区别，必须保证导杆上的强磁环极性一致，否则导杆作为常用件无法更换。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，结构牢固可靠，导杆不易被磁化，信号检测准确的隔膜补泄油检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

上述的隔膜补泄油检测装置，包括油缸、连接管、导杆、隔膜腔、排浆阀箱、排浆管、吸入阀箱、进浆阀箱和进浆管；所述油缸固定安装在所述连接管的一端且内腔匹配安装有活塞杆；所述隔膜腔匹配安装于所述连接管的另一端且内侧匹配安装有橡胶隔膜；所述导杆的一端伸入所述隔膜腔内侧与所述橡胶隔膜匹配连接，所述导杆另一端伸入所述连接管内侧；所述排浆阀箱匹配安装于所述隔膜腔的上端，所述吸入阀箱匹配安装于所述隔膜腔的下端，所述进浆阀箱匹配安装于所述吸入阀箱的下端，所述进浆管匹配安装于所述进浆阀箱的下端；所述连接管的另一端匹配安装有一对彼此相隔一定距离的接近开关；所述接近开关采用高频振荡式接近传感器；所述接近开关的一端伸入所述连接管内部，另一端向所述连接管外侧伸出；所述接近开关的下端外部匹配套装有透波工程塑料，中上端外部均匹配套装有金属保护套；所述导杆伸入所述连接管内侧的一端位于所述接近开关伸入所述连接管内部的一端下侧并处于分离状态；当所述接近开关接近或脱离所述导杆时都会触发一个信号。

所述隔膜补泄油检测装置，其中：所述接近开关通过线束与外部电气控制系统连接。

所述隔膜补泄油检测装置，其中：所述接近开关向所述连接管外侧伸出的部分罩设有保护罩。

所述隔膜补泄油检测装置，其中：所述连接管靠近所述油缸的一端匹配安装有泄油接头和补油接头。

所述隔膜补泄油检测装置，其中：所述隔膜腔的一侧还匹配安装有手动排气装置。

有益效果：

本实用新型隔膜补泄油检测装置结构设计简单、合理，结构牢固可靠，导杆不会被磁化，用一对相隔一定距离的高频振荡式接近传感器即接近开关来检测导杆的位置，接近开关接近或脱离导杆时都会触发一个信号，一对接近开关根据导杆在左右的极端位置检测到的信号，信号检测准确，确定需要补油、泄油的时间点更精确，使得检测环节的备件储备、更换更加简单方便，适于推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型隔膜补泄油检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型隔膜补泄油检测装置的图1中A区域的放大图。

图3为本实用新型隔膜补泄油检测装置的泄油系统结构连接原理图。

图4为本实用新型隔膜补泄油检测装置的泄油系统结构连接原理图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型隔膜补泄油检测装置，包括油缸1、连接管2、导杆3、隔膜腔4、排浆阀箱5、排浆管6、吸入阀箱7、进浆阀箱8、进浆管9和电气控制系统。

该油缸1通过长螺栓11固定安装在连接管2一端，该油缸1的内腔匹配安装有活塞杆11。

该连接管2一端靠近油缸1缸体且匹配安装有泄油接头20和补油接头21，另一端匹配安装有一对接近开关22；该一对接近开关22为两个高频振荡式接近传感器且相隔一定距离，该一对接近开关22一端伸入该连接管2内部，另一端向连接管2的外侧伸出且伸出部分外侧罩设有保护罩221；每个接近开关22的下端匹配装有透波工程塑料222（采用高强度尼龙或工程塑料），中上端外部均匹配套装有金属保护套223；每个接近开关22伸出连接管2外侧的一端通过线束与电气控制系统连接；该接近开关22安装透波工程塑料222是因为所有金属材料都不透波，所以前端要装透波的工程塑料，该接近开关22加装金属保护套223的目的是为了避免液压油接触接近开关22，更换检查接近开关22方便。

如图3所示，该泄油接头20通过泄油高压管道100连接至外部油箱200内，且该泄油接头20与外部油箱200之间的泄油高压管道100上安装有泄油电磁阀300，该泄油电磁阀300与接近开关22电连接，该泄油电磁阀300接到接近开关22检测到需要泄油的信号后，打开泄油电磁阀300，连接管2里的液压油通过泄油接头20就回到外部油箱200内，完成泄油工序。

如图4所示，该补油接头21通过补油高压管道400连接至外部油箱200内，且外部油箱200至补油接头21之间的补油高压管道400上依次匹配安装有高压油泵500、压力表600、安全阀700、补油电磁阀800和高压单向阀900；该高压油泵500和补油电磁阀800均与接近开关22电连接，该高压油泵500和补油电磁阀800在接到接近开关22检测到需要补油的信号后，同时打开高压油泵500和补油电磁阀800，外部油箱200内设置有滤油器210，外部油箱200内的液压油通过滤油器210、高压油泵200、补油电磁阀800和补油高压管道400进入连接管2里，完成补油工序。

该导杆3匹配水平安装于该连接管2的另一端内部；该导杆3一端伸出该连接管2外侧，另一端位于连接管2内部且位于一对接近开关22伸入连接管2内部的一端下侧并保持一定距离（距离大了，信号的感应强度就小了，造成接受的信号不准确；距离小了，有可能在随橡胶隔膜41一起运动时碰撞上接近开关22）。其中，该导杆3采用黑色金属材料的（45#钢），是一个经过磨削精加工的金属长杆状物，当接近开关22接近或脱离导杆3时都会触发一个信号。

该隔膜腔4一侧中部通过紧固件匹配安装于该连接管2的另一端，该隔膜腔4的内腔匹配安装有橡胶隔膜41；其中，该隔膜腔4的一侧还匹配安装有用于泵初次补油时手动排气的手动排气装置42；该导杆3伸出该连接管2外侧一端伸入该隔膜腔4内腔并与该橡胶隔膜41的中部通过螺纹匹配连接。

该排浆阀箱5匹配安装于该隔膜腔4的上端，该吸入阀箱7匹配安装于该隔膜腔4的下端，该进浆阀箱8匹配安装于该吸入阀箱7的下端，该进浆管9匹配安装于该进浆阀箱8的下端。

该隔膜腔4的中部接头与该连接管2的另一端匹配连接，该隔膜腔4的上端接头通过紧固件与该排浆阀箱5的下端接头匹配连接，该隔膜腔4的下端接头与该吸入阀箱7的上端接头匹配连接。

该排浆阀箱5的中部接头通过紧固件与排浆管6一端匹配连接，该排浆管6的另一端与泵出口稳压罐连接，浆体通过出口稳压罐的稳压，连接排浆管6，将浆体输送出去，完成泵的排浆工作。

该吸入阀箱7的下端接头通过紧固件与该进浆阀箱8的中部接头匹配连接。

该进浆阀箱8的下端接头通过紧固件与进浆管9一端匹配连接；该进浆管9的另一端与与泵进口喂料泵或高位进浆池连接，浆体通过进口喂料泵或高位进浆池连接进浆管道9。

本实用新型的工作原理：

通过一对接近开关22来检测导杆3的位置，接近开关22接近或脱离导杆3时都会触发一个信号，接近开关22中上端装在一个金属保护套223内，下端套装有透波工程塑料222，一对接近开关22根据导杆3在左右的极端位置，检测到的信号，确定需要补油、泄油。

本实用新型结构设计简单、合理，结构牢固可靠，导杆不易被磁化，信号检测准确，适于推广与应用。

Claims (5)

1.一种隔膜补泄油检测装置，包括油缸（1）、连接管（2）、导杆（3）、隔膜腔（4）、排浆阀箱（5）、排浆管（6）、吸入阀箱（7）、进浆阀箱（8）和进浆管（9）；所述油缸（1）固定安装在所述连接管（2）的一端且内腔匹配安装有活塞杆（11）；所述隔膜腔（4）匹配安装于所述连接管（2）的另一端且内侧匹配安装有橡胶隔膜（41）；所述导杆（3）的一端伸入所述隔膜腔（4）内侧与所述橡胶隔膜（41）匹配连接，所述导杆（3）另一端伸入所述连接管（2）内侧；所述排浆阀箱（5）匹配安装于所述隔膜腔（4）的上端，所述吸入阀箱（7）匹配安装于所述隔膜腔（4）的下端，所述进浆阀箱（8）匹配安装于所述吸入阀箱（7）的下端，所述进浆管（9）匹配安装于所述进浆阀箱（8）的下端；其特征在于：所述连接管（2）的另一端匹配安装有一对彼此相隔一定距离的接近开关（22）；所述接近开关（22）采用高频振荡式接近传感器；所述接近开关（22）的一端伸入所述连接管（2）内部，另一端向所述连接管（2）外侧伸出；所述接近开关（22）的下端外部匹配套装有透波工程塑料（222），中上端外部均匹配套装有金属保护套（223）；所述导杆（3）伸入所述连接管（2）内侧的一端位于所述接近开关（22）伸入所述连接管（2）内部的一端下侧并处于分离状态；当所述接近开关（22）接近或脱离所述导杆（3）时都会触发一个信号。

2.如权利要求1所述的隔膜补泄油检测装置，其特征在于：所述接近开关（22）通过线束与外部电气控制系统连接。

3.如权利要求1所述的隔膜补泄油检测装置，其特征在于：所述接近开关（22）向所述连接管（2）外侧伸出的部分罩设有保护罩（221）。

4.如权利要求1所述的隔膜补泄油检测装置，其特征在于：所述连接管（2）靠近所述油缸（1）的一端匹配安装有泄油接头（20）和补油接头（21）。

5.如权利要求1所述的隔膜补泄油检测装置，其特征在于：所述隔膜腔（4）的一侧还匹配安装有手动排气装置（42）。

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