CN214887614U - 基于油井电参综合数据的智能采油控制系统 - Google Patents
基于油井电参综合数据的智能采油控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于油田抽油机设备领域，尤其涉及一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统，包括底座、电机、曲柄、连杆、支架、游梁、毛辫子、悬绳器、抽油光杆、井口和控制柜，其中，电机和支架固定安装在所述底座上，曲柄的一端固定安装在电机的输出轴上并可在电机的驱动下旋转，所述游梁的中部通过支撑轴铰接在所述支架的顶端，游梁的前端设置有驴头，所述连杆的上端与游梁的后端铰接，连杆的下端铰接在所述曲柄的中部。本实用新型创造性地设置了符合特定形状和尺寸要求的引导板，使拉绳位移传感器得以应用在现有的智能采油控制系统中，实现了对抽油机悬点位移的精确测量。同时避免了将直线位移传感器安装在井口带来的负面影响。
Description
技术领域
本实用新型属于抽油机设备领域，尤其涉及一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统。
背景技术
智能采油系统是在现有的游梁式抽油机系统的基础上发展出来的一种新型采油系统。在智能采油系统中，通常设置有载荷传感器和角位移传感器，其中，载荷传感器安装在抽油机的悬绳器上，角位移传感器安装在抽油机支架上。通过载荷传感器和角位移传感器可实时获得抽油机悬点(可理解为悬绳器所在位置)处于冲程各处的载荷和位置变化，从而获得示功图，通过示功图计算得出井下液面位置信息。然后再通过变频器调节抽油机电机的电参数对抽油机电机的转速进行调节，从而实现对井下液面的智能控制，智能调节。
虽然采用角位移传感器虽然有其优势，但是，受结构和物理原理所限，角位移传感器测量悬点位移时的精度较差。为了解决这一问题，现有技术中有一些抽油机将直线位移传感器直接安装在井口处，通过直接测量抽油光杆的位移来测量悬点的位移，可最大程度地保证测量精度，但将直线位移传感器安装在井口会给油井的维修维护造成很大不便，也更容易损坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统，有效解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统，包括底座、电机、曲柄、连杆、支架、游梁、毛辫子、悬绳器、抽油光杆、井口和控制柜，其中，电机和支架固定安装在所述底座上，曲柄的一端固定安装在电机的输出轴上并可在电机的驱动下旋转，所述游梁的中部通过支撑轴铰接在所述支架的顶端，游梁的前端设置有驴头，所述连杆的上端与游梁的后端铰接，连杆的下端铰接在所述曲柄的中部，电机启动后，动力经曲柄和连杆的传递后转换成驴头的上下往复运动，所述毛辫子由钢丝绳制成，毛辫子的上端固定安装在驴头上，毛辫子的下端通过悬绳器与所述抽油光杆的上端连接，抽油光杆的下端插在所述井口内，所述悬绳器内设置有载荷传感器；
所述支架上安装有拉绳位移传感器，所述游梁上与该拉绳位移传感器对应设置有引导板，拉绳位移传感器上引出的软绳连接在引导板上；
所述引导板的形状与所述驴头的形状完全相同，假设引导板与驴头的尺寸比例为n，引导板与所述支撑轴的间距为a，驴头与所述支撑轴的间距为b，则n＝a/b；
所述引导板的弧形边缘上设置有用于容纳所述软绳的引导槽，从所述拉绳位移传感器上引出的软绳通过所述引导槽引至所述引导板的上端并固定。
作为进一步的技术方案，所述引导板的背面固定有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板分别夹在所述游梁的上下两侧，从而将引导板安装在游梁上，所述下固定板上安装有用于将引导板固定在游梁上的锁紧螺栓。
作为进一步的技术方案，所述引导板由轻质材料制成。
作为进一步的技术方案，所述引导板由工程塑料制成。
作为进一步的技术方案，所述引导板由铝镁合金制成。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型创造性地设置了符合特定形状和尺寸要求的引导板，使拉绳位移传感器得以应用在现有的智能采油控制系统中，实现了对抽油机悬点位移的精确测量。同时避免了将直线位移传感器安装在井口带来的负面影响。
2、本实用新型中，引导板与游梁之间采用可拆卸设计，使本实用新型所述的实施方案可方便地应用在传统的非智能抽油机中，实现对传统技术的智能化改造。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是引导板在游梁上的安装结构示意图。
图中：1、支架；2、底座；3、曲柄；4、电机；5、控制柜；6、连杆；7、游梁；8、引导板；9、驴头；10、软绳；11、拉绳位移传感器；12、毛辫子；13、悬绳器；14、抽油光杆；15、井口；16、上固定板；17、下固定板；18、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实施例包括底座2、电机4、曲柄3、连杆6、支架1、游梁7、毛辫子12、悬绳器13、抽油光杆14、井口15和控制柜5，其中，电机4和支架1固定安装在所述底座2上，曲柄3的一端固定安装在电机4的输出轴上并可在电机4的驱动下旋转，所述游梁7的中部通过支撑轴铰接在所述支架1的顶端，游梁7的前端设置有驴头9，所述连杆6的上端与游梁7的后端铰接，连杆6的下端铰接在所述曲柄3的中部，电机4启动后，动力经曲柄3和连杆6的传递后转换成驴头9的上下往复运动，所述毛辫子12由钢丝绳制成，毛辫子12的上端固定安装在驴头9上，毛辫子12的下端通过悬绳器13与所述抽油光杆14的上端连接，抽油光杆14的下端插在所述井口15内，所述悬绳器13内设置有载荷传感器。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。
如图1所示，本实用新型的创新之处在于：
所述支架1上安装有拉绳位移传感器11，所述游梁7上与该拉绳位移传感器11对应设置有引导板8，拉绳位移传感器11上引出的软绳10连接在引导板8上。工作状态下，随着游梁7的摆动，软绳10从拉绳位移传感器11内伸出或收回，从而实时获得悬点的位置数据。本实用新型创造性地设置了符合特定形状和尺寸要求的引导板8，使拉绳位移传感器11得以应用在现有的智能采油控制系统中，实现了对抽油机悬点位移的精确测量。同时避免了将直线位移传感器安装在井口15带来的负面影响。
所述引导板8的形状与所述驴头9的形状完全相同，假设引导板8与驴头9的尺寸比例为n，引导板8与所述支撑轴的间距为a，驴头9与所述支撑轴的间距为b，则n＝a/b。通过对引导板8的形状进行特殊限制，可使软绳10的运动方向始终为竖直方向，并可使软绳10的运动速度与悬点的运动速度时刻保持恒定的比例关系，不但有利于保证拉绳位移传感器11的测量精度，同时避免了软绳10的摆动，从而提高了拉绳位移传感器11的使用寿命。
所述引导板8的弧形边缘上设置有用于容纳所述软绳10的引导槽，从所述拉绳位移传感器11上引出的软绳10通过所述引导槽引至所述引导板8的上端并固定。
作为进一步的技术方案，所述引导板8的背面固定有上固定板16和下固定板17，上固定板16和下固定板17分别夹在所述游梁7的上下两侧，从而将引导板8安装在游梁7上，所述下固定板17上安装有用于将引导板8固定在游梁7上的锁紧螺栓18。本实用新型中，引导板8与游梁7之间采用可拆卸设计，使本实用新型所述的实施方案可方便地应用在传统的非智能抽油机中，实现对传统技术的智能化改造。
作为进一步的技术方案，所述引导板8由工程塑料或铝镁合金等轻质材料制成。
Claims (5)
1.一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统，包括底座(2)、电机(4)、曲柄(3)、连杆(6)、支架(1)、游梁(7)、毛辫子(12)、悬绳器(13)、抽油光杆(14)、井口(15)和控制柜(5)，其中，电机(4)和支架(1)固定安装在所述底座(2)上，曲柄(3)的一端固定安装在电机(4)的输出轴上并可在电机(4)的驱动下旋转，所述游梁(7)的中部通过支撑轴铰接在所述支架(1)的顶端，游梁(7)的前端设置有驴头(9)，所述连杆(6)的上端与游梁(7)的后端铰接，连杆(6)的下端铰接在所述曲柄(3)的中部，电机(4)启动后，动力经曲柄(3)和连杆(6)的传递后转换成驴头(9)的上下往复运动，所述毛辫子(12)由钢丝绳制成，毛辫子(12)的上端固定安装在驴头(9)上，毛辫子(12)的下端通过悬绳器(13)与所述抽油光杆(14)的上端连接，抽油光杆(14)的下端插在所述井口(15)内，所述悬绳器(13)内设置有载荷传感器，其特征在于：
所述支架(1)上安装有拉绳位移传感器(11)，所述游梁(7)上与该拉绳位移传感器(11)对应设置有引导板(8)，拉绳位移传感器(11)上引出的软绳(10)连接在引导板(8)上；
所述引导板(8)的形状与所述驴头(9)的形状完全相同，假设引导板(8)与驴头(9)的尺寸比例为n，引导板(8)与所述支撑轴的间距为a，驴头(9)与所述支撑轴的间距为b，则n＝a/b；
所述引导板(8)的弧形边缘上设置有用于容纳所述软绳(10)的引导槽，从所述拉绳位移传感器(11)上引出的软绳(10)通过所述引导槽引至所述引导板(8)的上端并固定。
2.根据权利要求1所述的一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统，其特征在于：所述引导板(8)由轻质材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统，其特征在于：所述引导板(8)的背面固定有上固定板(16)和下固定板(17)，上固定板(16)和下固定板(17)分别夹在所述游梁(7)的上下两侧，从而将引导板(8)安装在游梁(7)上，所述下固定板(17)上安装有用于将引导板(8)固定在游梁(7)上的锁紧螺栓(18)。
4.根据权利要求2所述的一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统，其特征在于：所述引导板(8)由工程塑料制成。
5.根据权利要求2所述的一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统，其特征在于：所述引导板(8)由铝镁合金制成。
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120255095.7U patent/CN214887614U/zh active Active
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