CN214886430U - 一种节能型断热铝合金窗框结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型断热铝合金窗框结构，涉及节能窗结构技术的领域，包括窗框以及安装在所述窗框上的玻璃，还包括可拆卸设置在所述窗框上的若干隔热组件，所述隔热组件包括可拆卸设置在所述窗框上的安装件以及固定设置在所述安装件上的胶条，若干所述隔热组件沿着所述玻璃的四周均匀分布。本申请了改善相关技术中不易对隔热胶条进行更换的问题。

Description

一种节能型断热铝合金窗框结构

技术领域

本申请涉及节能窗结构技术的领域，尤其是涉及一种节能型断热铝合金窗框结构。

背景技术

隔热铝合金门窗又叫隔热断桥铝合金门窗，是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，通过增强尼龙隔条将铝合金型材分为内外两部分从而阻隔了铝的热传导。隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导。这样制成门窗框扇，配装上中空玻璃、五金件、隐形纱窗、玻璃胶、发泡胶、密封条等，这样加工制作成的门户窗，称之为隔热断桥铝合金门窗。

如目前的隔热断桥铝合金窗框结构，为了增加隔热效果，会在窗结构上加上隔热胶条，而隔热胶条的安装一般会采用使用胶水将隔热胶条粘合在窗结构的四周的方法，从而达到对窗结构内外的热量交换进行进一步阻挡的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：在隔热胶条长时间使用后，隔热胶条的隔热效果会变差，而由于隔热胶条粘合在窗结构上，需要工人将隔热胶条取下，再对隔热胶条涂上胶水，对准窗结构的四周粘合在窗结构上，更换操作较为繁琐，不易对隔热胶条进行更换，导致相关技术中的窗结构使用性不足。

实用新型内容

为了改善相关技术中不易对隔热胶条进行更换的问题，本申请提供一种节能型断热铝合金窗框结构。

本申请提供的一种节能型断热铝合金窗框结构采用如下的技术方案：

一种节能型断热铝合金窗框结构，包括窗框以及安装在所述窗框上的玻璃，还包括可拆卸设置在所述窗框上的若干隔热组件，所述隔热组件包括可拆卸设置在所述窗框上的安装件以及固定设置在所述安装件上的隔热胶条，若干所述隔热组件沿着所述玻璃的四周均匀分布。

通过采用上述技术方案，若干隔热组件对玻璃进行隔热，当需要取下隔热组件时，只需将安装件从窗框中拆下，便能使得安装件带动隔热胶条从窗框以及玻璃上取下。因此，当需要对隔热胶条进行更换时，只需将安装件从窗框中装上或取下便能实现隔热胶条的拆装更换，而无须采用人工将粘合在玻璃上的隔热胶条取下，再将新隔热胶条粘合上的方法。因此，节能型断热铝合金窗框结构改善了相关技术中不易对隔热胶条进行更换的问题。

可选的，所述窗框内具有嵌合槽，所述安装件与所述嵌合槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装件通过滑动的方式与窗框实现安装或拆卸，即对安装件施加拉力或推力便能实现安装件的拆卸或安装，增加节能型断热铝合金窗框结构的使用性。

可选的，所述隔热胶条长度方向的两侧上均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，使得不同隔热胶条之间的连接处由于倒角而能保持贴合，使得节能型断热铝合金窗框结构具有较好的隔热效果。

可选的，所述安装件上开设有安装螺纹孔，所述窗框上开设有安装通孔，所述安装通孔内安装有螺纹连接在所述安装螺纹孔内的安装螺钉。

通过采用上述技术方案，安装件通过螺纹连接的方式与窗框实现了可拆卸设置，由于螺纹连接具有便于拆装且连接强度高的有点，使得隔热组件的拆装的方便且安装稳定，增加节能型断热铝合金窗框结构的使用性。

可选的，所述安装螺纹孔的数量至少有两个，所述安装通孔的数量与所述安装螺纹孔的数量相同且一一对应。

通过采用上述技术方案，在一个安装件上设置至少两个安装螺纹孔，使得安装件在安装后具有更稳定的连接效果，从而进一步增加安装件与窗框的安装稳定性。

可选的，所述安装件内安装有第一永磁铁，所述窗框内固定设置有第二永磁铁，所述第一永磁铁与所述第二永磁铁的极性相反，所述安装件与所述窗框磁吸或脱离。

通过采用上述技术方案，安装件通过磁吸的方式与窗框实现了可拆卸连接，磁吸的操作简单方便，且永磁铁为市购件便于获取，有利于隔热组件的生产和制造。

可选的，所述安装件包括本体、转动连接在所述本体上的盖板以及用于限制所述盖板转动的锁定螺钉，所述本体内具有腔室，所述腔室内填充有隔热材料，所述盖板朝着靠近或远离所述腔室的方向旋转。

通过采用上述技术方案，安装件内填充有隔热材料，当安装件安装在窗框内时，安装件有利于对外界热量进行格挡。尤其是夏天时，大量的辐射热会进入室内导致温度持续上升，通过在安装件内设置隔热材料，使室内保持舒适的环境温度，增加节能型断热铝合金窗框结构的使用性。

可选的，所述盖板远离转动轴线的一侧开设有盖螺纹孔，所述本体上开设有盖通孔，所述锁定螺钉的类型为沉头螺钉，所述锁定螺钉穿过所述盖通孔后螺纹连接在所述盖螺纹孔上。

通过采用上述技术方案，沉头螺钉螺纹连接在盖螺纹孔上后，沉头螺钉的螺帽会没入本体内，而不会位于本体的外部。因此，锁定螺钉在安装后不易对安装件在窗框内的安装造成影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.所述铝合金窗框结构包括窗框、安装在所述窗框内的玻璃以及安装在所述窗框内的隔热组件，所述隔热组件包括可拆卸设置在所述窗框内的安装件以及固定设置在所述安装件上的隔热胶条，所述安装件的结构简单且拆卸方便，当需要对所述隔热胶条进行更换时，只需将所述隔热组件从所述窗框中抽出，再换入新的隔热组件即可，因此所述铝合金窗框结构改善了相关技术中不易对隔热胶条进行更换的问题；

2.所述安装件包括本体、转动连接在所述本体上的盖板以及用于限制所述盖板转动的锁定螺钉，所述本体具有腔室，所述腔室内填充有隔热材料，使得所述隔热组件在安装至所述窗框内后还能对外界的热量进行进一步的阻挡，增加所述铝合金窗框结构的隔热效果。

附图说明

图1是本申请一种节能型断热铝合金窗框结构实施例一的结构示意图；

图2是本申请一种节能型断热铝合金窗框结构实施例一的爆炸结构示意图；

图3是图1中隔热组件的安装示意图；

图4是本申请一种节能型断热铝合金窗框结构实施例二的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、窗框；11、嵌合槽；12、第二贴合侧；13、安装通孔；2、玻璃；3、隔热组件；31、安装件；311、本体；3111、腔室；3112、隔热材料；3113、第一贴合侧；312、盖板；313、安装螺纹孔；32、隔热胶条；321、倒角。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型断热铝合金窗框结构。

实施例1

参照图1，节能型断热铝合金窗框结构包括窗框1、安装在窗框1内的玻璃2以及若干安装在窗框1内的隔热组件3，窗框1以及玻璃2的具体安装结构为现有技术，不再赘述。

参照图2，隔热组件3包括滑动设置在窗框1内的安装件31以及固定设置在安装件31一侧的隔热胶条32。具体地，安装件31大体呈长方体型，窗框1内具有嵌合槽11，玻璃2嵌合在嵌合槽11内并抵压在嵌合槽11的一侧，安装件31与嵌合槽11滑动连接。当安装件31装入至窗框1后，隔热胶条32的一侧会抵压在玻璃2上。为了获取较好的隔热效果，隔热组件3有四个，四个隔热组件3均匀分布在玻璃2的四周并首尾相连，同时，隔热胶条32长度方向的两侧上均设置有倒角321，四个隔热胶条32之间的倒角321相互贴合。通过倒角321的相互贴合，四个首尾相连的隔热组件3构成了一个大体呈环状的矩形。

在本实施例中，安装件31是通过螺纹连接的方式与窗框1实现可拆卸连接的。具体地，安装件31的一侧上开设有安装螺纹孔313，相应的，在窗框1上开设有安装通孔13，安装通孔13内安装有螺纹连接在安装螺纹孔313上的安装螺钉。安装螺纹孔313应该至少有两个以增加固定效果，安装通孔13的数量与安装螺纹孔313的数量相同且一一对应，在本实施例中，每一个安装件31上的安装螺纹孔313有两个，窗框1上的安装通孔13共有八个。因此，当对安装件31以及隔热胶条32进行安装时，将安装件31滑入至窗框1内，随后使用安装螺钉将安装件31固定在窗框1中即能完成安装。当需要将安装件31以及隔热胶条32取出时，拧松安装螺钉后将安装件31连同隔热胶条32取出即可。隔热组件3的安装简单方便，从而能增加节能型断热铝合金窗框结构的使用性。

参照图3，安装件31包括本体311、转动连接在本体311上的盖板312以及用于限制盖板312进行转动的锁定螺钉。本体311大体呈长方体型，本体311的一侧用于安装隔热胶条32，本体311的另一侧用于转动连接盖板312。同时，在本体311内具有腔室3111，腔室3111内填充有隔热材料3112，隔热材料3112可以是石棉或岩棉等材料，只要能起到隔热作用即可。

盖板312大体呈长方体型，盖板312长度方向的一侧与本体311转动连接，盖板312朝着远离或靠近腔室3111的方向进行旋转。因此，只需要对盖板312施加一个靠近或远离本体311的力便能使得盖板312对腔室3111进行启闭。为了实现对盖板312的转动进行限制，在盖板312自由部远离转动部的一侧开设有盖螺纹孔，相应的，在本体311上开设有与盖螺纹孔相对应的盖通孔，锁定螺钉穿过盖通孔后螺纹连接在盖螺纹孔上，同时，锁定螺钉的类型为沉头螺钉，沉头螺钉打入后不会对安装件31的安装造成影响。

因此，将隔热材料3112放入至本体311的腔室3111内，使用锁定螺钉限制盖板312的转动便能将隔热材料3112固定在本体311的腔室3111内。通过在安装件31内设置隔热材料3112，当安装件31装入窗框1后，隔热材料3112与隔热胶条32配合对窗外的热量进行阻挡。

实施例1的实施原理为：将隔热材料3112放置在本体311的腔室3111内，关闭盖板312并使用锁定螺钉将盖板312锁合在本体311上。分别将四个安装件31连同固定连接在安装件31上的隔热胶条32装入窗框1内，并使用安装螺钉将安装件31固定在窗框1上，完成隔热组件3的安装。当需要将隔热组件3拆下进行更换时，拧松安装螺钉，将安装件31连同隔热胶条32取出，换入新的安装件31以及隔热胶条32即实现了对隔热胶条32的更换。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装件31固定在窗框1内的方式是通过磁吸固定而不是通过螺纹连接固定的。

具体地，在安装件31内固定设置有第一永磁铁（图中未示出），在窗框1内固定设置有第二永磁铁（图中未示出），第一永磁铁与第二永磁铁的极性相反，使得安装件31与窗框1磁吸或脱离。本体311上具有第一贴合侧3113，窗框1内具有第二贴合侧12，在本实例中，第一永磁铁安装在第一贴合侧3113内，第二永磁铁安装在窗框1的第二贴合侧12内。

通过设置第一永磁铁以及第二永磁铁，当需要安装隔热组件3时，将安装件31对准窗框1的嵌合槽11并滑入便能将安装件31磁吸至窗框1内。

实施例2的实施原理为：将隔热材料3112放置在本体311的腔室3111内，关闭盖板312并使用锁定螺钉将盖板312锁合在本体311上。分别将四个安装件31连同固定连接在安装件31上的隔热胶条32滑入窗框1内，使得安装件31内的第一永磁铁与窗框1内的第二永磁铁吸附，完成隔热组件3的安装。当需要将隔热组件3拆下进行更换时，将安装件31连同隔热胶条32取出，使得安装件31内的第一永磁铁与窗框1内的第二永磁铁脱离，换入新的安装件31以及隔热胶条32即实现了对隔热胶条32的更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型断热铝合金窗框结构，包括窗框(1)以及安装在所述窗框(1)上的玻璃(2)，其特征在于：还包括可拆卸设置在所述窗框(1)上的若干隔热组件(3)，所述隔热组件(3)包括可拆卸设置在所述窗框(1)上的安装件(31)以及固定设置在所述安装件(31)上的隔热胶条(32)，若干所述隔热组件(3)沿着所述玻璃(2)的四周均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种节能型断热铝合金窗框结构，其特征在于：所述窗框(1)内具有嵌合槽(11)，所述安装件(31)与所述嵌合槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型断热铝合金窗框结构，其特征在于：所述隔热胶条(32)长度方向的两侧上均设置有倒角(321)。

4.根据权利要求2所述的一种节能型断热铝合金窗框结构，其特征在于：所述安装件(31)上开设有安装螺纹孔(313)，所述窗框(1)上开设有安装通孔(13)，所述安装通孔(13)内安装有螺纹连接在所述安装螺纹孔(313)内的安装螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种节能型断热铝合金窗框结构，其特征在于：所述安装螺纹孔(313)的数量至少有两个，所述安装通孔(13)的数量与所述安装螺纹孔(313)的数量相同且一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种节能型断热铝合金窗框结构，其特征在于：所述安装件(31)内安装有第一永磁铁，所述窗框(1)内固定设置有第二永磁铁，所述第一永磁铁与所述第二永磁铁的极性相反，所述安装件(31)与所述窗框(1)磁吸或脱离。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种节能型断热铝合金窗框结构，其特征在于：所述安装件(31)包括本体(311)、转动连接在所述本体(311)上的盖板(312)以及用于限制所述盖板(312)转动的锁定螺钉，所述本体(311)内具有腔室(3111)，所述腔室(3111)内填充有隔热材料(3112)，所述盖板(312)朝着靠近或远离所述腔室(3111)的方向旋转。

8.根据权利要求7所述的一种节能型断热铝合金窗框结构，其特征在于：所述盖板(312)远离转动轴线的一侧开设有盖螺纹孔，所述本体(311)上开设有盖通孔，所述锁定螺钉的类型为沉头螺钉，所述锁定螺钉穿过所述盖通孔后螺纹连接在所述盖螺纹孔上。

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