CN214884437U - 幕墙与钢结构的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙与钢结构的连接结构，包括钢结构和玻璃，所述钢结构包括钢柱和横梁，所述钢柱的外侧由金属板包覆，所述玻璃的侧边缘位于所述金属板的侧边缘的内侧，且在所述金属板的侧边缘内侧设有用于固定所述玻璃的第一固定胶条；所述玻璃的内侧还设有与横梁固定连接的副框；所述金属板的侧边缘内侧和所述副框将所述玻璃夹紧；所述副框包括玻璃托板，用于承托住所述玻璃的下边缘；在上下两层玻璃之间设有第二固定胶条。本实用新型的连接结构可形成“竖明横隐”的整体性结构，在实现玻璃幕墙整体性好的同时能够实现对玻璃幕墙较为牢固的支撑。

Description

幕墙与钢结构的连接结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙与钢结构建筑领域，特别是一种幕墙与钢结构的连接结构。

背景技术

幕墙是建筑结构的外墙维护，像幕布一样挂在主体结构上，故称为幕墙。钢结构是一种常见的幕墙支撑结构，两者之间通过专用的连接件连接。

钢结构包括竖向布置的钢柱和连接相邻钢柱的横梁。玻璃幕墙固定在钢结构上后，通常会用金属板材包覆玻璃幕墙的边缘，但是这样一来每块玻璃幕墙之间就被金属板材完全隔开，影响整体性。但是，现有技术中玻璃幕墙与钢结构之间的连接结构都是围绕着玻璃幕墙四个边缘完全被金属板材包覆来设计的，如果取消某一边缘金属板材的包覆，会使得既有的连接结构无法支撑住玻璃幕墙。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙与钢结构的连接结构，在实现玻璃幕墙整体性好的同时能够实现对玻璃幕墙较为牢固的支撑。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种幕墙与钢结构的连接结构，包括钢结构和玻璃，所述钢结构包括钢柱和横梁，所述钢柱的外侧由金属板包覆，所述玻璃的侧边缘位于所述金属板的侧边缘的内侧，且在所述金属板的侧边缘内侧设有用于固定所述玻璃的第一固定胶条；所述玻璃的内侧还设有与所述横梁固定连接的副框；所述金属板的侧边缘内侧和所述副框将所述玻璃夹紧；

所述副框包括玻璃托板，用于承托住所述玻璃的下边缘；在上下两层玻璃之间设有第二固定胶条。

进一步地，所述副框靠近所述钢柱的一侧还设有型材，所述型材具有抵靠在所述钢柱的第一面、抵靠在所述横梁的第二面、抵靠在所述副框侧面的第三面以及抵靠在所述玻璃内侧边缘的第四面；所述第二面与所述横梁固定连接。

进一步地，所述第二面与所述横梁通过螺钉固定。

进一步地，所述金属板向左右两侧延伸形成延伸部，所述第一固定胶条设置在所述延伸部和所述玻璃之间。

进一步地，所述延伸部内侧连接第一连接件，所述第一连接件包括与所述金属板连接的第一连接部以及相对于所述第一连接部垂直设置的第二连接部，所述第二连接部通过螺钉与所述钢柱连接。

进一步地，所述副框包括和所述横梁连接的第二连接件，所述第二连接件顶紧上层玻璃的下边缘和下层玻璃的上边缘，所述第二连接件和所述玻璃之间设有顶紧所述玻璃的定位件。

进一步地，所述上层玻璃的下边缘通过垫板置于玻璃托板上，玻璃托板通过铆钉固定在横梁上。

与现有技术相比，本实用新型的连接结构中，玻璃在竖向和横向上都得到了良好的支撑，只在竖向两侧边缘被金属板形成明显的包覆，横向边缘(即上下边缘)没有任何遮蔽，形成了“竖明横隐”的整体性结构，且同时保证了良好的支撑。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的幕墙与钢结构的连接结构的俯剖结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的幕墙与钢结构的连接结构的侧剖结构示意图；

图4为图3的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的幕墙与钢结构的连接结构应用在建筑物上的整体效果示意图；

图中：1-钢柱；2-横梁；3-金属板；4-玻璃；5-第一固定胶条；6-金属副框；7-L型连接件；8-螺钉；9-固定部件；10-胶体；11-铝型材；12-螺钉；13-螺钉；14-垫板；15-定位件；16-第二固定胶条；17-建筑物；18-钢结构装配式电梯；301-延伸部；601-第二连接件；602-玻璃托板；701-第一连接部；702-第二连接部。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。

请参考图1-4，本实用新型实施例提供一种幕墙与钢结构的连接结构，包括钢结构中的钢柱1。钢柱1的侧面为与其连接的横梁2。钢柱1的外侧扣设有金属板3，起到装饰面的作用。本实施例中，金属板3采用铝板。

玻璃4的外表面侧边被金属板3的侧边缘通过第一固定胶条5顶向玻璃4的内侧，玻璃4的内表面顶紧金属副框6，金属副框6与横梁2固定连接，即金属副框6和金属板3的边缘将玻璃4夹紧在中间。本实施例中金属副框6为铝合金副框。

更为具体地，金属板3两侧相对于钢柱1向两侧延伸出一段距离，形成延伸部301。延伸部301通过第一连接件与钢柱1连接，本实施例中，第一连接件为L型连接件7，包括与延伸部301连接的第一连接部701和相对于第一连接部701垂直的第二连接部702，第二连接部702和钢柱1通过螺钉8连接。玻璃4的外表面边缘通过第一固定胶条5与钢柱1的延伸部301紧密结合，并通过在第一固定胶条5的外侧打胶形成胶体10来固定。

如前所述，玻璃4的内表面设有金属副框6，金属副框6的侧边缘还设有金属型材(或金属单板)，本实施例中为一段铝型材11。铝型材11具有抵靠在钢柱1的第一面111、抵靠在横梁2的第二面112、抵靠在金属副框6侧面的第三面113以及抵靠在玻璃4内侧边缘的第四面114。铝型材11的内侧通过螺钉12与横梁2固定，外侧顶住玻璃4的侧边缘。铝型材11的一侧边缘顶住钢柱1的侧面，另一侧顶住金属副框6的侧面。铝型材11、金属副框6以及金属板3将中间的玻璃4夹紧，实现了水平方向上对玻璃4的夹紧固定。其中铝型材11同时顶紧钢柱1、横梁2、金属副框6和玻璃4，增加了受力点，增强了对玻璃4支撑的牢固性。

金属副框6包括第二连接件601，第二连接件601的一端通过螺钉13与横梁2固定，玻璃托板602通过铆钉固定在横梁2上，安装玻璃4时，在玻璃4底面设置垫板14，置于玻璃托板602之上。定位件15夹紧在第二连接件和玻璃4之间，起到对玻璃4的定位作用。

上下两层相邻的玻璃4可以固定在同一金属副框6上，两个玻璃4之间留有空隙，空隙中放置第二固定胶条16，并打胶固定。第二固定胶条16与上层玻璃4的底边和下层玻璃4的顶边均形成摩擦力，起到固定作用，且对上层玻璃4的底边还形成承托。由于密封胶条的摩擦力和玻璃托板602、垫板14的承托，使得玻璃4可以被很好地竖向支撑。

至此，玻璃4在竖向和横向上都得到了良好的支撑，只在竖向两侧边缘被金属板3形成明显的包覆，横向边缘(即上下边缘)没有任何遮蔽，形成了“竖明横隐”的整体性结构，且同时保证了良好的支撑。

结合图5，本实用新型实施例提供的连接结构可以应用在图5所示的建筑物17中。该建筑物17外侧安装有钢结构装配式电梯18，钢结构装配式电梯18的钢结构框架包括若干条竖直设置的钢柱，外侧包覆上文所述的金属板3，从图5中可以看出，只有竖向的金属板3显露出来，玻璃4的横向边缘没有任何遮蔽，形成了“竖明横隐”的整体性结构。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种幕墙与钢结构的连接结构，包括钢结构和玻璃，所述钢结构包括钢柱和横梁，其特征在于，所述钢柱的外侧由金属板包覆，所述玻璃的侧边缘位于所述金属板的侧边缘的内侧，且在所述金属板的侧边缘内侧设有用于固定所述玻璃的第一固定胶条；所述玻璃的内侧还设有与所述横梁固定连接的副框；所述金属板的侧边缘内侧和所述副框将所述玻璃夹紧；

所述副框包括玻璃托板，用于承托住所述玻璃的下边缘；在上下两层玻璃之间设有第二固定胶条。

2.根据权利要求1所述的幕墙与钢结构的连接结构，其特征在于，所述副框靠近所述钢柱的一侧还设有型材，所述型材具有抵靠在所述钢柱的第一面、抵靠在所述横梁的第二面、抵靠在所述副框侧面的第三面以及抵靠在所述玻璃内侧边缘的第四面；所述第二面与所述横梁固定连接。

3.根据权利要求2所述的幕墙与钢结构的连接结构，其特征在于，所述第二面与所述横梁通过螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的幕墙与钢结构的连接结构，其特征在于，所述金属板向左右两侧延伸形成延伸部，所述第一固定胶条设置在所述延伸部和所述玻璃之间。

5.根据权利要求4所述的幕墙与钢结构的连接结构，其特征在于，所述延伸部内侧连接第一连接件，所述第一连接件包括与所述金属板连接的第一连接部以及相对于所述第一连接部垂直设置的第二连接部，所述第二连接部通过螺钉与所述钢柱连接。

6.根据权利要求1所述的幕墙与钢结构的连接结构，其特征在于，所述副框包括和所述横梁连接的第二连接件，所述第二连接件顶紧上层玻璃的下边缘和下层玻璃的上边缘；所述第二连接件和所述玻璃之间设有顶紧所述玻璃的定位件。

7.根据权利要求1所述的幕墙与钢结构的连接结构，其特征在于，上层玻璃的下边缘通过垫板置于玻璃托板上，玻璃托板通过铆钉固定在所述横梁上。

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