CN214884420U

CN214884420U - 一种钢结构支撑架

Info

Publication number: CN214884420U
Application number: CN202121174234.XU
Authority: CN
Inventors: 王豪; 王杰
Original assignee: Henan University of Technology
Current assignee: Henan University of Technology
Priority date: 2021-05-28
Filing date: 2021-05-28
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-05-28

Abstract

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，提供一种钢结构支撑架，包括主梁、横向梁和纵向梁，所述主梁由多节支梁依次连接组成，相邻的两个支梁之间通过可拆卸固定连接结构连接；支梁上沿长度方向设有两个纵向方向的长圆孔，两个长圆孔对称设置；横向梁底面上设置有与支梁宽度相同的凹槽，横向梁通过凹槽卡嵌于支梁上；纵向梁通过连接块卡嵌于支梁上；横向梁、纵向梁与支梁之间通过螺栓螺帽结构紧固连接。本申请的有益效果为：主梁分段设计，长度可调节，便于运输、更换、安装和维修；纵向梁和横向梁与主梁之间位置可调节，能够满足各种实际应用需求，灵活性高，安装和拆卸效率都比较高。

Description

一种钢结构支撑架

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，特别涉及一种钢结构支撑架。

背景技术

钢结构建筑物是一种常见的建筑形式，尤其是在工业厂房建设中，钢结构建筑由于其造价低、施工周期短等特点被广泛应用。目前通常使用的钢结构支撑架机构主要通过主梁、横向梁、纵向梁等焊接而成，其中主梁一般为一体的钢构梁，长度固定，用途限定，多为特定产品，当主梁在使用过程中局部损坏时，需要对整体主梁进行更换，维修成本比较高；现有主梁如拆卸转移其他厂房使用时，由于一体规格限制，不容易找到其他相配对的建筑结构，还需要对其进行切割缩短或者焊接加长等操作，重复利用率比较低；此外，现有的钢结构支撑架的横向梁和纵向梁与主梁连接关系固定，不能够实现快速安装和拆卸；尤其是横向梁和纵向梁安装位置固定，不能在设计调整时，进行灵活调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢结构支撑架，包括主梁、横向梁和纵向梁，所述主梁由多节支梁依次连接组成，相邻的两个支梁之间通过可拆卸固定连接结构连接；支梁上沿长度方向设有两个贯穿其上下端面的长圆孔，两个长圆孔平行且对称设置；横向梁底面上设置有与支梁宽度相同的凹槽，横向梁通过凹槽卡嵌于支梁上；纵向梁底部为“冂”型连接块，纵向梁通过连接块卡嵌于支梁上；横向梁和连接块上设有多个分别与长圆孔位置相对应的螺纹通孔，横向梁、纵向梁与支梁之间通过穿过螺纹通孔、长圆孔的螺栓螺帽结构紧固连接。

优选的，可拆卸固定连接结构为法兰螺栓连接结构，即相邻的两个支梁相连接的端面上分别固定设置有法兰盘，两个支梁的法兰盘相对接，两个法兰盘之间通过其上周向设置的多个螺栓连接机构固定连接。支梁之间通过法兰螺栓连接机构连接，在具体应用中，某部分支梁损坏需要更换时，可以进行部分拆卸，不需要对主梁进行整体拆卸，有效的降低了维修成本，提高维修效率。此外，主梁长度的调整也可以通过改变支梁数量来实现，可以满足不同规格钢结构建筑的需求。

优选的，两个法兰盘之间设有橡胶垫片。在钢结构建筑内，有时候不可避免会对钢结构产生撞击，撞击产生的震动和噪音在传统的一体式主梁结构中，传导很快，导致整个厂房内都能感觉到震动和撞击声，而本申请的两个支梁之间设置的橡胶垫片，利用钢材和橡胶不同材质的特性，达到减震降噪效果。

优选的，长圆孔内壁上设置有内螺纹，长圆孔与通过其中的螺栓螺纹配合。该结构使螺栓同时与支梁螺纹固定连接，可以进一步加强螺栓紧固效果，避免长时间使用，螺母松动，紧固性变差，导致横向梁和纵向梁发生轻微位移，保证了连接可靠性。

优选的，支梁侧壁上设有长度方向上的凹槽，连接块侧壁上设有定位螺孔，定位螺孔活动轨迹与凹槽相对应，定位螺孔上螺纹连接有定位螺钉。在纵向梁调整好位置后，拧紧定位螺钉，使定位螺钉紧顶凹槽内底，实现对纵向梁的侧边限位，进一步加强了纵向梁与支梁之间的定位可靠性和稳定性。

优选的，至少其中一侧的横向梁端面上固定设置有连接法兰。该结构主要在钢结构布局呈现“田”字或“井”型结构时，可以采用多个本申请的钢结构支撑架平行设置，相邻的横向梁端面之间可以通过连接法兰可拆卸固定连接，避免了采用大跨度的横向梁导致调节、拆卸、安装的不便。

本申请的有益效果为：主梁分段设计，长度可调节，便于运输、更换、安装和维修；纵向梁和横向梁与主梁之间位置可调节，能够满足各种实际应用需求，灵活性高，安装和拆卸效率都比较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中支梁与横向梁、纵向梁的连接结构。

图3为图1中A-A剖面图。

图4为图1中B-B剖面图。

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

参见图1-图4，一种钢结构支撑架，包括主梁1、横向梁2和纵向梁3所述主梁由多节支梁4依次连接组成，相邻的两个支梁之间通过可拆卸固定连接结构5连接；可拆卸固定连接结构为法兰螺栓连接结构，即相邻的两个支梁相连接的端面上分别固定设置有法兰盘，两个支梁的法兰盘相对接，两个法兰盘之间通过其上周向设置的多个螺栓连接机构固定连接。支梁之间通过法兰螺栓连接机构连接，在具体应用中，某部分支梁损坏需要更换时，可以进行部分拆卸，不需要对主梁进行整体拆卸，有效的降低了维修成本，提高维修效率。此外，主梁长度的调整也可以通过改变支梁数量来实现，可以满足不同规格钢结构建筑的需求。两个法兰盘之间设有橡胶垫片6。在钢结构建筑内，有时候不可避免会对钢结构产生撞击，撞击产生的震动和噪音在传统的一体式主梁结构中，传导很快，导致整个厂房内都能感觉到震动和撞击声，而本申请的两个支梁之间设置的橡胶垫片，利用钢材和橡胶不同材质的特性，达到减震降噪效果。

支梁上沿长度方向设有两个贯穿其上下端面的长圆孔7，两个长圆孔平行且对称设置；横向梁底面上设置有与支梁宽度相同的凹槽10，横向梁通过凹槽卡嵌于支梁上；纵向梁3底部为“冂”型连接块8，纵向梁通过连接块卡嵌于支梁上；横向梁和连接块上设有多个分别与长圆孔位置相对应的螺纹通孔，横向梁、纵向梁与支梁之间通过穿过螺纹通孔、长圆孔的螺栓螺帽结构9紧固连接。具体应用时，横向梁和纵向梁不一定每个支梁上均设置，其数量和位置根据设计和实际需要设置。

作为本实施长圆孔的进一步优选结构，长圆孔内壁上设置有内螺纹，长圆孔与通过其中的螺栓螺纹配合。该结构使螺栓同时与支梁螺纹固定连接，可以进一步加强螺栓紧固效果，避免长时间使用，螺母松动，紧固性变差，导致横向梁和纵向梁发生轻微位移，保证了连接可靠性。

具体的，支梁侧壁上设有长度方向上的凹槽11，连接块侧壁上设有定位螺孔12，定位螺孔活动轨迹与凹槽相对应，定位螺孔上螺纹连接有定位螺钉13。在纵向梁调整好位置后，拧紧定位螺钉，使定位螺钉紧顶凹槽内底，实现对纵向梁的侧边限位，进一步加强了纵向梁与支梁之间的定位可靠性和稳定性。

实施例2

本实施例与实施例1结构相同，区别在于如图5所示，横向梁端面上固定设置有连接法兰14。该结构主要在钢结构布局呈现“田”字或“井”型结构时，可以采用多个本申请的钢结构支撑架平行设置，相邻的横向梁端面之间可以通过连接法兰可拆卸固定连接，避免了采用大跨度的横向梁导致调节、拆卸、安装的不便。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢结构支撑架，包括主梁、横向梁和纵向梁，其特征在于：所述主梁由多节支梁依次连接组成，相邻的两个支梁之间通过可拆卸固定连接结构连接；支梁上沿长度方向设有两个贯穿其上下端面的长圆孔，两个长圆孔平行且对称设置；横向梁底面上设置有与支梁宽度相同的凹槽，横向梁通过凹槽卡嵌于支梁上；纵向梁底部为“冂”型连接块，纵向梁通过连接块卡嵌于支梁上；横向梁和连接块上设有多个分别与长圆孔位置相对应的螺纹通孔，横向梁、纵向梁与支梁之间通过穿过螺纹通孔、长圆孔的螺栓螺帽结构紧固连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构支撑架，其特征在于：可拆卸固定连接结构为法兰螺栓连接结构，即相邻的两个支梁相连接的端面上分别固定设置有法兰盘，两个支梁的法兰盘相对接，两个法兰盘之间通过其上周向设置的多个螺栓连接机构固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构支撑架，其特征在于：两个法兰盘之间设有橡胶垫片。

4.根据权利要求3所述的钢结构支撑架，其特征在于：长圆孔内壁上设置有内螺纹，长圆孔与通过其中的螺栓螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的钢结构支撑架，其特征在于：支梁侧壁上设有长度方向上的凹槽，连接块侧壁上设有定位螺孔，定位螺孔活动轨迹与凹槽相对应，定位螺孔上螺纹连接有定位螺钉。

6.根据权利要求5所述的钢结构支撑架，其特征在于：至少其中一侧的横向梁端面上固定设置有连接法兰。