CN214884228U - 一种市政管道水渠排水施工设施 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种市政管道水渠排水施工设施，属于市政领域，该市政管道水渠排水施工设施由支撑箱、第一调节机构以及第二调节机构组成，其中，支撑箱的左右两侧内壁上均开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的另一端焊接有侧模板，侧模板的内壁上滑动连接有底模板，第二调节机构包括摇杆，摇杆的背面焊接有第二转杆，第二转杆贯穿支撑箱，且第二转杆与支撑箱之间通过轴承转动连接，第一调节机构包括旋钮，旋钮的背面焊接有第一转杆，第一转杆贯穿第二转杆，且第一转杆与第二转杆之间通过轴承转动连接在一起，通过第一调节机构与第二调节机构之间的巧妙结合，能够根据需要调节市政水渠道底模板的厚度以及倾斜面的长度。

Description

一种市政管道水渠排水施工设施

技术领域

本发明涉及市政工程技术领域，更具体地说，涉及一种市政管道水渠排水施工设施。

背景技术

城市市政工程包括城市道路、桥梁、排水、污水处理、城市防洪、园林、绿化、路灯、环境卫生等城市公用事业工程，其中河湖水系工程包括如河道、桥梁、引(排)水渠、排灌泵站、闸桥等水工构筑物；市政引(排)水渠施工过程中，为限定水流的流向从而需要挖掘大量的渠道，通常需要挖掘U型的沟渠，然后在沟渠道内铺设U型的渠道，从而提高沟渠排水的效率和使用寿命。

公开号为CN211872883U的实用新型公开了一种用于水渠建造的施工装置，包括支撑架以及浇筑挡板，其中，所述浇筑挡板上设置有伸进水渠内的第一浇筑段以及位于水渠两侧的第二浇筑段；所述第一浇筑段的外截面与所述水渠的内截面配合，且该第一浇筑段的外表面与水渠的内表面之间存在间隙；所述第二浇筑段一端与地面接触，另一端与所述第一浇筑段的一端连接；所述第二浇筑段在与地面之间存在空隙，所述空隙一端为封闭端，另一端沿着所述水渠的宽度方向延伸，并与所述间隙连通；所述浇筑挡板在所述第二浇筑段上设置有浇筑孔，所述浇筑孔均与所述空隙连通。上述实用新型的施工装置可以快速实现在水渠内铺设混凝土，不仅可以节省人力物力，而且还有助于提高施工效率。

但是上述市政水渠建造的施工装置在施工的过程中无法实现实时调节水渠坡面的斜度和高度，对于存在地势高低差异的环境，挖掘的沟渠深度具有一定的误差。

发明内容

本发明提供了一种市政管道水渠排水施工设施，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种市政管道水渠排水施工设施，由支撑箱、第一调节机构以及第二调节机构组成。

其中，所述支撑箱的左右两侧内壁上均开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的另一端焊接有侧模板，所述侧模板的内壁上滑动连接有底模板，通过第一滑槽与第一滑块之间的相互配合，方便侧模板在竖直方向上移动，进而根据需要实现实时调节倾斜面长度。

其中，第二调节机构固定连接在所述支撑箱的内壁上，所述第二调节机构包括摇杆，所述摇杆的背面焊接有第二转杆，所述第二转杆贯穿支撑箱，且第二转杆与支撑箱之间通过轴承转动连接在一起，第二调节机构与侧模板相互对应，通过旋转摇杆能够带动第二转杆进行旋转。

其中，第一调节机构位于底模板的正下方，第一调节机构固定连接在所述支撑箱内壁上，所述第一调节机构包括旋钮，所述旋钮的背面焊接有第一转杆，所述第一转杆贯穿第二转杆，且第一转杆与第二转杆之间通过轴承转动连接在一起，第一调节机构与底模板相互对应，旋转旋钮能够带动第一转杆进行旋转。

作为本发明的一种优选方案，所述第二转杆的另一端焊接有第一转轮，所述第一转轮的一侧通过第一传送带传动连接有第三转轮，所述第三转轮的内壁上同轴固定连接有第三转杆，所述第三转杆的正面通过轴承与支撑箱转动连接在一起，所述第三转杆的另一端焊接有第一锥形齿轮。

作为本发明的一种优选方案，所述第一转轮的背面焊接有第二转轮，所述第二转轮的一侧通过第二传送带传动连接有第四转轮，所述第四转轮的内壁上同轴固定连接有第四转杆，所述第四转杆的正面通过轴承与支撑箱转动连接在一起，所述第四转杆的另一端焊接有第三锥形齿轮。

作为本发明的一种优选方案，所述第一锥形齿轮的上端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的上端啮合连接有第四锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第四锥形齿轮的内壁上均同轴固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿第一滑块，且螺杆与第一滑块螺纹连接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述第一转杆的上端焊接有耳板，所述耳板的上端通过支架焊接有衔接块，所述第一转杆的内壁上通过轴承同轴转动连接有中心柱，所述中心柱的正面与支撑箱的内壁焊接在一起，所述中心柱的另一端通过L形衔接板焊接有立板。

作为本发明的一种优选方案，所述中心柱的外壁上通过轴承转动连接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与衔接块啮合连接在一起，所述圆柱齿轮的背面同轴固定连接有转盘，所述转盘的背面焊接有轨迹板，所述轨迹板呈蚊香形。

作为本发明的一种优选方案，所述立板的上端开有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块。

作为本发明的一种优选方案，所述第二滑块的另一端焊接有齿条，所述齿条与第二凹槽之间相互匹配，所述立板的正面开有第一凹槽，所述齿条上的齿牙与轨迹板之间滑动连接在一起。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)旋转摇杆带动第二转杆进行旋转，第二转杆的转动带动第一转轮与第二转轮进行旋转，在第一传送带、第二传送带的传动作用下，使第三转轮、第四转轮进行旋转，进而使第二锥形齿轮与第四锥形齿轮进行旋转，第二锥形齿轮与第四锥形齿轮的转动带动螺杆进行旋转，螺杆的转动带动第一滑块在竖直方向上移动，第一滑块的移动带动侧模板进行移动，从而根据需要实现实时调节倾斜面长度，使在施工的过程中可以实施不同斜面的坡度。

(2)旋转旋钮带动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动衔接块进行转动，衔接块的转动带动圆柱齿轮进行旋转，圆柱齿轮的转动带动转盘进行旋转，转盘的转动带动轨迹板进行旋转，通过齿条与轨迹板之间、第二滑槽与第二滑块之间的相互配合，方便齿条在竖直方向上移动，进而根据需要调节底模板的厚度，使在施工的过程中可以实施不同厚度的水渠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例中的支撑箱的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中的第一调节机构、第二调节机构的结构示意图；

图4为本发明图3中的A处结构放大示意图；

图5为本发明图3中的B处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、支撑箱；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、侧模板；5、底模板；6、第一调节机构；61、旋钮；62、第一转杆；63、耳板；64、第二滑块；65、支架；66、衔接块；67、圆柱齿轮；68、转盘；69、轨迹板；610、中心柱；611、L形衔接板；612、齿条；613、立板；614、第一凹槽；615、第二凹槽；616、第二滑槽；7、第二调节机构；71、摇杆；72、第二转杆；73、第一转轮；74、第二转轮；75、第一传送带；76、第三转轮；77、第三转杆；78、第一锥形齿轮；79、第二锥形齿轮；710、螺杆；711、第二传送带；712、第四转轮；713、第四转杆；714、第三锥形齿轮；715、第四锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种市政管道水渠排水施工设施，由支撑箱1、第一调节机构6以及第二调节机构7组成。

其中，支撑箱1的左右两侧内壁上均开有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的另一端焊接有侧模板4，侧模板4的内壁上滑动连接有底模板5，通过第一滑槽2与第一滑块3之间的相互配合，方便侧模板4在竖直方向上移动，进而根据需要实现实时调节倾斜面长度。

其中，第二调节机构7固定连接在支撑箱1的内壁上，第二调节机构7包括摇杆71，摇杆71的背面焊接有第二转杆72，第二转杆72贯穿支撑箱1，且第二转杆72与支撑箱1之间通过轴承转动连接在一起，第二调节机构7与侧模板4相互对应，通过旋转摇杆71能够带动第二转杆72进行旋转。

其中，第一调节机构6位于底模板5的正下方，第一调节机构6固定连接在支撑箱1内壁上，第一调节机构6包括旋钮61，旋钮61的背面焊接有第一转杆62，第一转杆62贯穿第二转杆72，且第一转杆62与第二转杆72之间通过轴承转动连接在一起，第一调节机构6与底模板5相互对应，旋转旋钮61能够带动第一转杆62进行旋转。

具体的，第二转杆72的另一端焊接有第一转轮73，第一转轮73的一侧通过第一传送带75传动连接有第三转轮76，第三转轮76的内壁上同轴固定连接有第三转杆77，第三转杆77的正面通过轴承与支撑箱1转动连接在一起，第三转杆77的另一端焊接有第一锥形齿轮78。

在进一步的实施例中，第二转杆72的转动带动第一转轮73进行旋转，在第一传送带75的传动作用下，第一转轮73的转动带动第三转轮76进行旋转，第三转轮76的转动带动第三转杆77进行旋转，第三转杆77的转动带动第一锥形齿轮78进行旋转。

具体的，第一转轮73的背面焊接有第二转轮74，第二转轮74的一侧通过第二传送带711传动连接有第四转轮712，第四转轮712的内壁上同轴固定连接有第四转杆713，第四转杆713的正面通过轴承与支撑箱1转动连接在一起，第四转杆713的另一端焊接有第三锥形齿轮714。

在进一步的实施例中，第一转轮73的转动带动第二转轮74进行旋转，在第二传送带711的传动作用下，第二转轮74的转动带动第四转轮712进行旋转，第四转轮712的转动带动第四转杆713进行旋转，第四转杆713的转动带动第三锥形齿轮714进行旋转。

具体的，第一锥形齿轮78的上端啮合连接有第二锥形齿轮79，第三锥形齿轮714的上端啮合连接有第四锥形齿轮715，第二锥形齿轮79与第四锥形齿轮715的内壁上均同轴固定连接有螺杆710，螺杆710贯穿第一滑块3，且螺杆710与第一滑块3螺纹连接在一起。

在进一步的实施例中，螺杆710的上下两端均通过轴承与支撑箱1转动连接在一起，第一锥形齿轮78的转动带动第二锥形齿轮79进行旋转，第三锥形齿轮714的转动带动第四锥形齿轮715进行旋转，第二锥形齿轮79与第四锥形齿轮715的转动带动螺杆710进行旋转，螺杆710的转动带动第一滑块3在竖直方向上移动，第一滑块3的移动带动侧模板4进行移动，从而根据需要实现实时调节倾斜面长度。

具体的，第一转杆62的上端焊接有耳板63，耳板63的上端通过支架65焊接有衔接块66，第一转杆62的内壁上通过轴承同轴转动连接有中心柱610，中心柱610的正面与支撑箱1的内壁焊接在一起，中心柱610的另一端通过L形衔接板611焊接有立板613。

在进一步的实施例中，立板613的上端与底模板5焊接在一起，立板613的下端焊接在支撑箱1的的内底部，第一转杆62的转动带动耳板63进行旋转，耳板63的转动带动衔接块66进行转动。

具体的，中心柱610的外壁上通过轴承转动连接有圆柱齿轮67，圆柱齿轮67与衔接块66啮合连接在一起，圆柱齿轮67的背面同轴固定连接有转盘68，转盘68的背面焊接有轨迹板69，轨迹板69呈蚊香形。

在进一步的实施例中，衔接块66的转动带动圆柱齿轮67进行旋转，圆柱齿轮67的转动带动转盘68进行旋转，转盘68的转动带动轨迹板69进行旋转。

具体的，立板613的上端开有第二凹槽615，第二凹槽615的内壁上开有第二滑槽616，第二滑槽616内滑动连接有第二滑块64，第二滑块64的另一端焊接有齿条612，齿条612与第二凹槽615之间相互匹配，立板613的正面开有第一凹槽614，齿条612上的齿牙与轨迹板69之间滑动连接在一起。

在进一步的实施例中，通过对第二凹槽615的设计，方便齿条612在第二凹槽615内做伸缩运动，通过对第一凹槽614的设计，方便齿条612上的齿牙与轨迹板69之间的运动，通过齿条612与轨迹板69之间、第二滑槽616与第二滑块64之间的相互配合，方便齿条612在竖直方向上移动。

本实施例的工作原理：

旋转摇杆71能够带动第二转杆72进行旋转，第二转杆72的转动带动第一转轮73与第二转轮74进行旋转，在第一传送带75的传动作用下，第一转轮73的转动带动第三转轮76进行旋转，第三转轮76的转动带动第三转杆77进行旋转，第三转杆77的转动带动第一锥形齿轮78进行旋转，在第二传送带711的传动作用下，第二转轮74的转动带动第四转轮712进行旋转，第四转轮712的转动带动第四转杆713进行旋转，第四转杆713的转动带动第三锥形齿轮714进行旋转，第一锥形齿轮78的转动带动第二锥形齿轮79进行旋转，第三锥形齿轮714的转动带动第四锥形齿轮715进行旋转，第二锥形齿轮79与第四锥形齿轮715的转动带动螺杆710进行旋转，螺杆710的转动带动第一滑块3在竖直方向上移动，第一滑块3的移动带动侧模板4进行移动，从而根据需要实现实时调节倾斜面长度；

旋转旋钮61能够带动第一转杆62进行旋转，第一转杆62的转动带动耳板63进行旋转，耳板63的转动带动衔接块66进行转动，衔接块66的转动带动圆柱齿轮67进行旋转，圆柱齿轮67的转动带动转盘68进行旋转，转盘68的转动带动轨迹板69进行旋转，通过齿条612与轨迹板69之间、第二滑槽616与第二滑块64之间的相互配合，方便齿条612在竖直方向上移动，进而根据需要调节底模板5的厚度，装置在前进的过程中可以对斜面以及厚度进行不同要求的调节，适应不同环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种市政管道水渠排水施工设施，其特征在于，包括：

支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的左右两侧内壁上均开有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的另一端连接有侧模板(4)，所述侧模板(4)的内壁上滑动连接有底模板(5)；

第二调节机构(7)，固定连接在所述支撑箱(1)的内壁上，所述第二调节机构(7)包括摇杆(71)，所述摇杆(71)的背面连接有第二转杆(72)，所述第二转杆(72)贯穿支撑箱(1)，且第二转杆(72)与支撑箱(1)之间通过轴承转动连接在一起；

第一调节机构(6)，位于底模板(5)的正下方，固定连接在所述支撑箱(1)内壁上，所述第一调节机构(6)包括旋钮(61)，所述旋钮(61)的背面连接有第一转杆(62)，所述第一转杆(62)贯穿第二转杆(72)，且第一转杆(62)与第二转杆(72)之间通过轴承转动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种市政管道水渠排水施工设施，其特征在于：所述第二转杆(72)的另一端焊接有第一转轮(73)，所述第一转轮(73)的一侧通过第一传送带(75)传动连接有第三转轮(76)，所述第三转轮(76)的内壁上同轴固定连接有第三转杆(77)，所述第三转杆(77)的正面通过轴承与支撑箱(1)转动连接在一起，所述第三转杆(77)的另一端焊接有第一锥形齿轮(78)。

3.根据权利要求2所述的一种市政管道水渠排水施工设施，其特征在于：所述第一转轮(73)的背面焊接有第二转轮(74)，所述第二转轮(74)的一侧通过第二传送带(711)传动连接有第四转轮(712)，所述第四转轮(712)的内壁上同轴固定连接有第四转杆(713)，所述第四转杆(713)的正面通过轴承与支撑箱(1)转动连接在一起，所述第四转杆(713)的另一端焊接有第三锥形齿轮(714)。

4.根据权利要求3所述的一种市政管道水渠排水施工设施，其特征在于：所述第一锥形齿轮(78)的上端啮合连接有第二锥形齿轮(79)，所述第三锥形齿轮(714)的上端啮合连接有第四锥形齿轮(715)，所述第二锥形齿轮(79)与第四锥形齿轮(715)的内壁上均同轴固定连接有螺杆(710)，所述螺杆(710)贯穿第一滑块(3)，且螺杆(710)与第一滑块(3)螺纹连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种市政管道水渠排水施工设施，其特征在于：所述第一转杆(62)的上端焊接有耳板(63)，所述耳板(63)的上端通过支架(65)焊接有衔接块(66)，所述第一转杆(62)的内壁上通过轴承同轴转动连接有中心柱(610)，所述中心柱(610)的正面与支撑箱(1)的内壁焊接在一起，所述中心柱(610)的另一端通过L形衔接板(611)焊接有立板(613)。

6.根据权利要求5所述的一种市政管道水渠排水施工设施，其特征在于：所述中心柱(610)的外壁上通过轴承转动连接有圆柱齿轮(67)，所述圆柱齿轮(67)与衔接块(66)啮合连接在一起，所述圆柱齿轮(67)的背面同轴固定连接有转盘(68)，所述转盘(68)的背面焊接有轨迹板(69)，所述轨迹板(69)呈蚊香形。

7.根据权利要求5所述的一种市政管道水渠排水施工设施，其特征在于：所述立板(613)的上端开有第二凹槽(615)，所述第二凹槽(615)的内壁上开有第二滑槽(616)，所述第二滑槽(616)内滑动连接有第二滑块(64)。

8.根据权利要求7所述的一种市政管道水渠排水施工设施，其特征在于：所述第二滑块(64)的另一端焊接有齿条(612)，所述齿条(612)与第二凹槽(615)之间相互匹配，所述立板(613)的正面开有第一凹槽(614)，所述齿条(612)上的齿牙与轨迹板(69)之间滑动连接在一起。

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