CN214883808U - 箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构，其中复合基础结构自下而上依次包括地基基础、钢筋混凝土垫层及由预拌流态自密实固化土形成的固化土充填层。固化土充填层中设有竖向钢筋，竖向钢筋的上端与箱拱形波纹钢通道的底板固定连接，竖向钢筋的下端与钢筋混凝土垫层中的钢筋网固定连接。根据上述技术方案的复合基础结构，固化土充填层及钢筋混凝土垫层通过竖向钢筋与箱拱形波纹钢通道的底板连接，成为箱拱形波纹钢通道的配重，抵抗来自地下水的上浮力的同时，无需改变通道连接后形成的管廊内部的地平面标高，拓宽了波纹钢结构的应用场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱形涵洞领域，特别涉及一种箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构。
背景技术
波纹钢结构地下综合管廊的重量比混凝土结构的管廊轻很多，经常面临地下水浮力导致结构上浮的问题，特别是管廊上部的土层厚度不足以抵消地下水产生的浮力时。一些情况下允许为了抵抗结构上浮而将管廊深埋，但这时管廊的功能就会受到影响，特别是管廊作为排水用的排水箱涵时。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提出一种箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构，可以在不对管廊深埋的情况下抵抗地下水的上浮力。
技术方案：本实用新型所述的箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构，设置于箱拱形波纹钢通道的底部，其特征在于，自下而上依次包括地基基础、钢筋混凝土垫层及由预拌流态自密实固化土形成的固化土充填层，所述固化土充填层中设有竖向钢筋，所述竖向钢筋的上端与箱拱形波纹钢通道的底板固定连接，所述竖向钢筋的下端与所述钢筋混凝土垫层中的钢筋网固定连接。
进一步的，所述钢筋混凝土垫层的宽度大于箱拱形波纹钢通道的跨度。
进一步的，所述竖向钢筋的上端并排连接于箱拱形波纹钢通道的底板的两端。
进一步的，所述固化土充填层的强度不小于0.4Mpa。
进一步的，所述固化土充填层没过箱拱形波纹钢通道的底板的两端。
进一步的，所述竖向钢筋为热镀锌钢筋。
本实用新型所述的箱拱形波纹钢通道的施工方法，具体包括如下步骤：
步骤S100：在正常地基的基坑深度下再向下挖一定深度，并在基坑底部用混凝土及钢筋网设置钢筋混凝土垫层；
步骤S200：在钢筋混凝土垫层中的钢筋网上连接竖向钢筋，竖向钢筋的上端高出钢筋混凝土垫层一定高度；
步骤S300：待钢筋混凝土垫层凝固后，将箱拱形波纹钢通道放置于钢筋混凝土垫层上的垫块或管枕上，通过垫块或管枕调整箱拱形波纹钢通道的高度达到设计标高，再将箱拱形波纹钢通道的底板与竖向钢筋固定连接；
步骤S400：向箱拱形波纹钢通道的底板与钢筋混凝土垫层之间的空隙内充填预拌流态自密实固化土，直到流态的固化土高度与箱拱形波纹钢通道的底板两端齐平，形成固化土充填层；
步骤S500：待固化土充填层凝固后，向箱拱形波纹钢通道的两侧回填回填物直至将基坑填平。
进一步的，所述步骤S400中的预拌流态自密实固化土由挖掘基坑时产生的弃土、水及固化剂制成。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、固化土充填层、钢筋混凝土垫层及侧部回填层成为了管廊的配重，可以在不改变管廊内部地平面标高的情况下抵抗地下水的上浮力。
2、采用本技术方案可以使一些由于抗浮因素不适用波纹钢结构管廊或通道的工程项目可以应用波纹钢结构管廊或通道。
3、固化土造价低，并可以由现场工程弃土制成，回收利用且降低造价。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
参照图1，根据本实用新型实施例的箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构，设置在于箱拱形波纹钢通道200的底部，自下而上依次包括钢筋混凝土垫层100及固化土充填层120。固化土填充层120由预拌流态自密实固化土固化形成。固化土充填层120内设有竖向的钢筋，竖向钢筋130的上端与箱拱形波纹钢通道 200的底部固定连接，竖向钢筋130的另一端与钢筋混凝土垫层100内的钢筋网 130固定连接。
根据上述技术方案的的箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构，通道的底板通过竖向钢筋130与固化土充填层120及钢筋混凝土垫层100连成一体，固化土充填层120及钢筋混凝土垫层100可以作为多个通道轴向拼接成的管廊的配重，抵抗地下水产生的浮力。采用上述技术方案的管廊无需为了抵抗地下水产生的浮力而将管廊深埋，不会改变管廊的内部地平面标高。
参照图1，在一些实施例中，竖向钢筋130与最靠近钢筋混凝土垫层100上表面的钢筋网110固定连接。多个竖向钢筋130沿纵向，即沿通道方向并排设置在箱拱形波纹钢通道200的底板的两端，竖向钢筋130的上端分别与通道的底板的两端固定连接。在一些实施例中，固化土充填层120要没过通道底板的两端，即固化土充填层120两端高度高于箱拱形波纹钢通道200的底板的两端的高度。在一些实施例中，钢筋混凝土垫层100的宽度大于箱拱形波纹钢通道200的跨度，竖向钢筋130宜选用热镀锌钢筋。
在一些实施例中，固化土充填层120的强度不小于0.4Mpa。
根据本实用新型的箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构可以通过如下施工方法实施：
步骤S100：在正常地基的基坑深度下再向下挖一定深度，并在基坑底部用混凝土及钢筋网110设置钢筋混凝土垫层100；
步骤S200：在钢筋混凝土垫层100中的钢筋网110上连接竖向钢筋130，竖向钢筋130的上端高出钢筋混凝土垫层100一定高度；
步骤S300：待钢筋混凝土垫层100凝固后，将箱拱形波纹钢通道200放置于钢筋混凝土垫层100上的垫块或管枕上，通过垫块或管枕调整箱拱形波纹钢通道的高度达到设计标高，再将箱拱形波纹钢通道200的底板与竖向钢筋130固定连接；
步骤S400：向箱拱形波纹钢通道200的底板与钢筋混凝土垫层100之间的空隙内充填预拌流态自密实固化土，直到流态的固化土高度与箱拱形波纹钢通道 200的底板两端齐平，形成固化土充填层120；
步骤S500：待固化土充填层120凝固后，向箱拱形波纹钢通道200的两侧回填回填物直至将基坑填平。
在一些实施例中，为了节约成本，钢筋混凝土垫层100及固化土充填层120 均采用混凝土浇筑而成，混凝土可以采用挖设用于埋置箱拱形波纹钢通道200的基坑时产生的弃土与水和固化剂调制而成，实现资源回收，并降低工程造价。回填时，先使用回填物将箱拱形波纹钢通道200两侧的空间填充，形成侧向回填层，再使用回填物将箱拱形波纹钢通道顶部空间填充，直至将基坑填平，形成顶部回填层。
Claims (6)
1.一种箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构，设置于箱拱形波纹钢通道的底部，其特征在于，自下而上依次包括地基基础、钢筋混凝土垫层(100)及由预拌流态自密实固化土形成的固化土充填层(120)，所述固化土充填层(120)中设有竖向钢筋(130)，所述竖向钢筋(130)的上端与箱拱形波纹钢通道(200)的底板固定连接，所述竖向钢筋(130)的下端与所述钢筋混凝土垫层(100)中的钢筋网(110)固定连接。
2.根据权利要求1所述的箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构，其特征在于，所述钢筋混凝土垫层(100)的宽度大于箱拱形波纹钢通道的跨度。
3.根据权利要求1所述的箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构，其特征在于，所述竖向钢筋(130)的上端沿纵向并排连接于箱拱形波纹钢通道(200)的底板的两端。
4.根据权利要求1所述的箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构，其特征在于，所述固化土充填层(120)的强度不小于0.4Mpa。
5.根据权利要求1所述的箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构，其特征在于，所述固化土充填层(120)没过箱拱形波纹钢通道(200)的底板的两端。
6.根据权利要求1所述的箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构，其特征在于，所述竖向钢筋(130)为热镀锌钢筋。
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| CN202023065185.4U CN214883808U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构 |
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| CN (1) | CN214883808U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112663666A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 南京联众工程技术有限公司 | 箱拱形波纹钢通道抗上浮的复合基础结构及施工方法 |
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023065185.4U patent/CN214883808U/zh active Active
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