CN214878029U - 一种输煤皮带逆止装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输煤皮带逆止装置，包括逆止组件和滑移组件，其中逆止组件一端与支架组件连接，另一端置于输送组件表面；滑移组件置于支架组件端部，逆止组件基于输送组件的运动方向，通过滑移组件实现两个方向的位移。本实用新型提供的一种输煤皮带逆止装置可有效防止皮带带负荷停止时产生的倒转现象，保证设备安全运行，采用滑移组件能够使得皮带正常运转时逆止组件由于与输送组件的摩擦力过大，导致逆止组件随着输送组件的运动方向而倒转的情况发生，该装置结实耐用，且安装、更换简单，便于日常检查维护，提高了工作人员工作效率，降低了生产成本。

Description

一种输煤皮带逆止装置

技术领域

本实用新型涉及输煤皮带技术领域，特别是一种输煤皮带逆止装置。

背景技术

热电厂输煤系统中，输煤皮带的皮带长、坡度大，在落煤管堵煤或其他紧急情况下皮带带负荷停止时会发生皮带倒转现象，造成下部皮带严重积煤，拉紧装置拉伸现象严重，尤其是再次启动皮带时，由于下部皮带积煤多负荷较大，容易造成皮带断裂，影响设备安全运行。

现有的皮带逆止装置为滚柱式轴承逆止器，通过与皮带主动滚筒轴承接触的方式进行逆止作用，由于皮带带负荷停机时倒转作用力较大、逆止器较为单薄，在经过1至2次逆止作用后就会造成磨损损坏，失去逆止作用，无法满足设备安全运行和热备用需要。

现有的逆止器在皮带主动滚筒轴承内部，日常检查无法观察到具体损坏情况，只能在皮带带负荷停止时才能确定逆止作用是否有效，对皮带运行安全无法有效监控。

现有的逆止器更换工艺繁琐，需对皮带主动滚筒轴承拆卸后进行安装，并且更换频率较高，不但增加成本还影响工作效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的输煤皮带逆止装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决输煤皮带的逆止问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种输煤皮带逆止装置，其包括，逆止组件，一端与支架组件连接，另一端置于输送组件表面；

滑移组件，置于所述支架组件端部，所述逆止组件基于所述输送组件的运动方向，通过所述滑移组件实现两个方向的位移。

作为本实用新型所述输煤皮带逆止装置的一种优选方案，其中：所述输送组件包括上料输送区域和回程输送区域，所述上料输送区域和所述回程输送区域之间通过传动滚筒分区。

作为本实用新型所述输煤皮带逆止装置的一种优选方案，其中：所述支架组件置于所述上料输送区域和所述回程输送区域之间的区域，且距所述传动滚筒0.8m~1.5m。

作为本实用新型所述输煤皮带逆止装置的一种优选方案，其中：所述逆止组件置于所述回程输送区域的表面，通过滑移组件安装于所述支架组件端部。

作为本实用新型所述输煤皮带逆止装置的一种优选方案，其中：所述滑移组件包括夹紧部件、滚轮部件和滑动槽，其中所述夹紧部件内表面为锯齿状，所述滚轮部件通过转动轴安装于所述夹紧部件两端，所述滑动槽设有两个，所述滚轮部件置于所述滑动槽内部。

作为本实用新型所述输煤皮带逆止装置的一种优选方案，其中：所述夹紧部件为两个分离的夹板，两端均设有卡扣，所述夹板具有锯齿状的一面为相对设置。

作为本实用新型所述输煤皮带逆止装置的一种优选方案，其中：所述滑动槽之间的距离大于所述逆止组件的宽度，所述滑动槽的高度低于所述上料输送区域的高度，高于所述回程输送区域的高度。

作为本实用新型所述输煤皮带逆止装置的一种优选方案，其中：所述逆止组件安装于两个所述夹板之间。

作为本实用新型所述输煤皮带逆止装置的一种优选方案，其中：当与所述逆止组件固定的夹紧部件置于所述滑动槽远离所述传动滚筒的一端端部时，所述逆止组件置于所述回程输送区域，且置于所述传动滚筒一侧；当所述夹紧部件置于所述滑动槽靠近所述传动滚筒的一端端部时，所述逆止组件置于所述回程输送区域与所述传动滚筒之间。

作为本实用新型所述输煤皮带逆止装置的一种优选方案，其中：所述逆止组件与所述输送组件之间具有摩擦力。

本实用新型有益效果为：本实用新型提供的一种输煤皮带逆止装置可有效防止皮带带负荷停止时产生的倒转现象，保证设备安全运行，采用滑移组件能够使得皮带正常运转时逆止组件由于与输送组件的摩擦力过大，导致逆止组件随着输送组件的运动方向而倒转的情况发生，该装置结实耐用，且安装、更换简单，便于日常检查维护，提高了工作人员工作效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为输煤皮带逆止装置的正向运行的结构示意图。

图2为输煤皮带逆止装置的逆向运行的结构示意图。

图3为输煤皮带逆止装置的滑动槽的局部示意图。

图4为输煤皮带逆止装置的夹紧部件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种输煤皮带逆止装置，输煤皮带逆止装置包括逆止组件100和滑移组件200，其中逆止组件100，一端与支架组件300连接，另一端置于输送组件310表面；

滑移组件200，置于支架组件300端部，逆止组件100基于输送组件310的运动方向，通过滑移组件200实现两个方向的位移。

基于上述，热电厂输煤皮带由于皮带长、坡度大，落煤管堵煤或其他紧急情况下皮带带负荷停止时会发生皮带倒转现象，造成下部皮带严重积煤，拉伸现象严重，尤其是再次启动皮带时，由于下部皮带积煤多负荷较大，容易造成皮带断裂，影响设备安全运行，因此本实施例提供一种成本低、安装方便的逆止装置，包括逆止组件100和滑移组件，其中逆止组件100为逆止皮带，皮带可以用与输送组件310相同材质的皮带，因此可以使用输送组件310的边角料，故在成本方面完全做到了边角料再利用，不光节省了资金，还防止了材料浪费的情况出现。

具体的，滑移组件200装在支架组件300的端部，支架组件300装在输送组件310之间，输送组件310正常运行时，逆止组件100相对于输送组件310的接触一端为相反运行，当出现落煤管堵煤或其他紧急情况时，输送组件310会出现倒转现象，此时逆止组件100相对于输送组件310的接触一段为相向运动，因此逆止组件100在摩擦力的作用下被带入至传动滚筒313内，进而限制输送组件310的倒转运动。

其中逆止组件200安装于滑移组件200上，且滑移组件200可以在输送组件310正转和倒转时对逆止组件100的位置移动起到辅助作用。

实施例2

参照图2~4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括输送组件310包括上料输送区域311和回程输送区域312，上料输送区域311和回程输送区域312之间通过传动滚筒313分区。

基于上述，输送组件310通过传动滚筒313进行运输和传送，分为上料输送区域311和回城输送区域312，其中上料输送区域311上放置煤。

进一步的，支架组件300置于上料输送区域311和回程输送区域312之间的区域，支架组件300用于放置逆止组件100，其中逆止组件300距传动滚筒313的距离为0.8m~1.5m，因此逆止组件100的长度适宜为1m~2m。

具体的，逆止组件100置于回程输送区域312的表面，即输送组件310上放置煤的另一面为逆止组件100端部的放置区域，逆止组件100的另一端通过滑移组件200安装于支架组件300端部。

优选的，滑移组件200包括夹紧部件201、滚轮部件202和滑动槽203，其中夹紧部件201内表面为锯齿状，当逆止组件100通过夹紧部件201安装固定时，锯齿状的内表面与逆止组件100接触，可以使得摩擦力增大，逆止组件100不易脱落，安装更牢固；滚轮部件202通过转动轴安装于夹紧部件201两端，即滚轮部件202通过转动轴带动夹紧部件201来回往复运动，进而逆止组件100可以在支架组件300上实现往复运动；滑动槽203设有两个，滚轮部件202置于滑动槽203内部，滚轮部件202的运动轨迹为沿着滑动槽203的方向来回往复运动。

具体的，夹紧部件201为两个分离的夹板201a，两端均设有卡扣201b，夹板201a具有锯齿状的一面为相对设置，其中一个夹板201a与滚轮部件202通过转动轴连接，另一个夹板201a为脱离状态，当需要将逆止组件100安装于支架组件300上时，则将逆止组件100一端置于两个夹板201a之间，再通过卡扣201b固定，故两个夹板201a之间的压紧力和锯齿状设计，能够使得逆止组件100牢固安装于夹紧部件201，此时逆止组件100另一端的朝向与回程输送区域312的运动方向相反，且自然搭在回程输送区域312。

滑动槽203之间的距离大于逆止组件100的宽度，避免逆止组件100过宽而无法装于夹紧部件201之间，影响逆止效果，滑动槽203的高度低于上料输送区域311的高度，高于回程输送区域312的高度。

由于在输送组件310正转时，逆止组件100相对于回程输送区域312为反方向运动，在摩擦力的作用下，逆止组件100会微微形成“n”状，故在“n”状的逆止组件100的推力下，推动与逆止组件100固定的夹紧部件201，夹紧部件201带动通过转动轴连接的滚轮部件202，此时滚轮部件202移动至滑动槽203远离传动滚筒313的一端端部，进而，逆止组件100的“n”状会得到缓解。否则若逆止组件100一直处于与回城输送区域312的摩擦力互相作用的情况中，逆止组件100逐渐凸起，容易导致逆止组件100与回程输送区域312接触的端部在摩擦力的作用下反转，即逆止组件100与回程输送区域312以同一方向运动，这样的反转容易使得逆止组件100失去作用，且影响其他设备运行，从而会有损坏部件的危险，因此滑移组件200的设置能够使得逆止组件100的凸起状态得到缓解。

进一步的，当输送组件310出现逆向运动时，回城输送区域312的运动方向改变，即回城输送区域312的运动方向与逆止组件100的朝向一致，此时，在摩擦力的作用下，逆止组件100朝传动滚筒313移动，进而带动夹紧部件201向滑动槽203靠近传动滚筒313的一端端部移动，进而逆止组件100置于回程输送区域312与传动滚筒313之间，回程输送区域312由于逆止组件100摩擦力的限制，无法继续移动，进而达到逆止的效果，防止输送组件310继续逆向运动，达到很好的逆止效果。

该装置结实耐用，且安装、更换简单，便于日常检查维护，提高了工作人员工作效率，降低了生产成本。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种输煤皮带逆止装置，其特征在于：包括，

逆止组件（100），一端与支架组件（300）连接，另一端置于输送组件（310）表面；

滑移组件（200），置于所述支架组件（300）端部，所述逆止组件（100）基于所述输送组件（310）的运动方向，通过所述滑移组件（200）实现两个方向的位移。

2.如权利要求1所述的输煤皮带逆止装置，其特征在于：所述输送组件（310）包括上料输送区域（311）和回程输送区域（312），所述上料输送区域（311）和所述回程输送区域（312）之间通过传动滚筒（313）分区。

3.如权利要求2所述的输煤皮带逆止装置，其特征在于：所述支架组件（300）置于所述上料输送区域（311）和所述回程输送区域（312）之间的区域，且距所述传动滚筒（313）0.8m~1.5m。

4.如权利要求3所述的输煤皮带逆止装置，其特征在于：所述逆止组件（100）置于所述回程输送区域（312）的表面，通过滑移组件（200）安装于所述支架组件（300）端部。

5.如权利要求3或4所述的输煤皮带逆止装置，其特征在于：所述滑移组件（200）包括夹紧部件（201）、滚轮部件（202）和滑动槽（203），其中所述夹紧部件（201）内表面为锯齿状，所述滚轮部件（202）通过转动轴安装于所述夹紧部件（201）两端，所述滑动槽（203）设有两个，所述滚轮部件（202）置于所述滑动槽（203）内部。

6.如权利要求5所述的输煤皮带逆止装置，其特征在于：所述夹紧部件（201）为两个分离的夹板（201a），两端均设有卡扣（201b），所述夹板（201a）具有锯齿状的一面为相对设置。

7.如权利要求6所述的输煤皮带逆止装置，其特征在于：所述滑动槽（203）之间的距离大于所述逆止组件（100）的宽度，所述滑动槽（203）的高度低于所述上料输送区域（311）的高度，高于所述回程输送区域（312）的高度。

8.如权利要求7所述的输煤皮带逆止装置，其特征在于：所述逆止组件（100）安装于两个所述夹板（201a）之间。

9.如权利要求6、7、8任意一项所述的输煤皮带逆止装置，其特征在于：当与所述逆止组件（100）固定的夹紧部件（201）置于所述滑动槽（203）远离所述传动滚筒（313）的一端端部时，所述逆止组件（100）置于所述回程输送区域（312），且置于所述传动滚筒（313）一侧；当所述夹紧部件（201）置于所述滑动槽（203）靠近所述传动滚筒（313）的一端端部时，所述逆止组件（100）置于所述回程输送区域（312）与所述传动滚筒（313）之间。

10.如权利要求9所述的输煤皮带逆止装置，其特征在于：所述逆止组件（100）与所述输送组件（310）之间具有摩擦力。

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