CN214877827U - 高度分选功能的振动上料盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度分选功能的振动上料盘装置，可用于对物料的高度进行分选，包括：振动盘本体、螺旋轨道及出料道，螺旋轨道前端连接振动盘本体，后端连接出料道，物料放在振动盘本体上，并在振动盘本体的振动过程中，沿螺旋轨道而螺旋上升，至出料道进行出料，螺旋轨道的后半段设有高度分选机构，高度分选机构包括：挡料杆和高压气孔，挡料杆和高压气孔均设于螺旋轨道的侧壁，物料高度达到或者超过挡料杆高度的，会被挡料杆挡住，高压气孔可喷出高压气体将超高的物料吹出螺旋轨道，其中超高物料为物料高度达到或者超过挡料杆高度的物料。本实用新型是一种能把物料按照高度进行分料的上料盘装置。

Description

高度分选功能的振动上料盘装置

技术领域

本实用新型涉及振动盘的技术领域，尤其是涉及一种具有高度分选功能的振动上料盘装置。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

目前现有技术的振动盘，大多不具备厚度分选功能，或者厚度分选效率低，不能满足快速高效分料的功能。

因此，亟需一种具有高度分选功能的振动上料盘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高度分选功能的振动上料盘装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种高度分选功能的振动上料盘装置，可用于对物料的高度进行分选，包括：

振动盘本体、螺旋轨道及出料道，所述螺旋轨道前端连接所述振动盘本体，后端连接所述出料道，物料放在所述振动盘本体上，并在所述振动盘本体的振动过程中，沿所述螺旋轨道而螺旋上升，至所述出料道进行出料，所述螺旋轨道的后半段设有高度分选机构，所述高度分选机构包括：挡料杆和高压气孔，所述挡料杆和高压气孔均设于所述螺旋轨道的侧壁，物料高度达到或者超过所述挡料杆高度的，会被所述挡料杆挡住，所述高压气孔可喷出高压气体将超高的物料吹出所述螺旋轨道，其中所述超高物料为物料高度达到或者超过所述挡料杆高度的物料。

所述螺旋轨道位于所述高度分选机构处的宽度大于所述螺旋轨道其余部分的宽度。

所述螺旋轨道位于所述高度分选机构处开设有接料槽，所述高压气孔喷出高压气体将超高的物料从所述螺旋轨道吹进所述接料槽。

所述接料槽的里外两侧分别设有第一挡板及第二挡板，所述第一挡板的高度高于第二挡板，其中所述第一挡板相较于第二挡板更靠近所述振动盘本体。

所述螺旋轨道位于所述高度分选机构后侧还设有导料杆。

所述导料杆为一具备形变能力的金属杆。

与现有技术相比，本实用新型具有高度分选功能的振动上料盘装置中，所述螺旋轨道的后半段设有高度分选机构，所述高度分选机构包括：挡料杆和高压气孔，所述挡料杆和高压气孔均设于所述螺旋轨道的侧壁，物料高度达到或者超过所述挡料杆高度的，会被所述挡料杆挡住，所述高压气孔可喷出高压气体将超高的物料吹出所述螺旋轨道，其中所述超高物料为物料高度达到或者超过所述挡料杆高度的物料。因此，通过设置所述高度分选机构，能够将物料根据高度进行筛分，将超高的物料剔除，且所述挡料杆的高度可调，本实用新型结构简单，可靠，维护方便。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1所示为具有高度分选功能的振动上料盘装置的一个实施例的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型提供一种高度分选功能的振动上料盘装置100，可用于对物料的高度进行分选，包括：

振动盘本体1、螺旋轨道2及出料道4，所述螺旋轨道2前端连接所述振动盘本体1，后端连接所述出料道4，物料放在所述振动盘本体1上，并在所述振动盘本体1的振动过程中，沿所述螺旋轨道2而螺旋上升，至所述出料道4进行出料，所述螺旋轨道2的后半段设有高度分选机构3，所述高度分选机构3包括：挡料杆31和高压气孔32，所述挡料杆31和高压气孔32均设于所述螺旋轨道2的侧壁，物料高度达到或者超过所述挡料杆31高度的，会被所述挡料杆31挡住，所述高压气孔32可喷出高压气体将超高的物料吹出所述螺旋轨道2，其中所述超高物料为物料高度达到或者超过所述挡料杆31高度的物料。参考图1所示的实施例中，所述高度分选机构3的数量可以设置多组，每组的高度不一样，所述挡料杆31的高度是可调的，所述挡料杆31是插接在所述螺旋轨道2的侧壁，因此可在所述螺旋轨道2的侧壁预设若干个用于插接所述挡料杆31的备用孔，所述备用孔平时可用胶塞塞住以备用。不难理解的是，所述高压气孔32同样也是预设在所述螺旋轨道2的侧壁上备用，所述高压气孔32可连接高压气体，高压气体必须连接电磁阀，电磁阀用于控制何时喷出高压气体。

一个实施例中，参考图1，所述螺旋轨道2位于所述高度分选机构3处的宽度大于所述螺旋轨道2的其余部分的宽度。如此设置是为了更好地将物料在所述高度分选机构3处形成一个缓冲暂放区，能够使得所述高度分选机构3具有更充分的时间执行高度分选动作。

一个实施例中，参考图1，所述螺旋轨道2位于所述高度分选机构3处开设有接料槽5，所述高压气孔32喷出高压气体将超高的物料从所述螺旋轨道吹进所述接料槽5。

一个实施例中，参考图1，所述接料槽5的里外两侧分别设有第一挡板51及第二挡板52，所述第一挡板51的高度高于第二挡板52，其中所述第一挡板51相较于第二挡板52更靠近所述振动盘本体1。设置所述第二挡板52是为了使得高度标准的物料不会掉进所述接料槽5。当所述高压气孔32可喷出高压气体时，超高的物料从所述螺旋轨道吹进所述接料槽5，由于所述第一挡板51的阻挡作用，超高物料不会掉进所述振动盘本体1。

一个实施例中，参考图1，所述螺旋轨道2位于所述高度分选机构3后侧还设有导料杆6。所述导料杆6的用途是让通过所述高度分选机构3的高度正常的物料顺利地进入所述高度分选机构3后的螺旋轨道2。

一个实施例中，参考图1，所述导料杆6为一具备形变能力的金属杆。所述导料杆6可以根据物料的大小进行弯折，以改变所述高度分选机构3后的螺旋轨道2的入口大小。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种高度分选功能的振动上料盘装置，可用于对物料的高度进行分选，包括：

振动盘本体、螺旋轨道及出料道，所述螺旋轨道前端连接所述振动盘本体，后端连接所述出料道，物料放在所述振动盘本体上，并在所述振动盘本体的振动过程中，沿所述螺旋轨道而螺旋上升，至所述出料道进行出料，其特征在于，所述螺旋轨道的后半段设有高度分选机构，所述高度分选机构包括：挡料杆和高压气孔，所述挡料杆和高压气孔均设于所述螺旋轨道的侧壁，物料高度达到或者超过所述挡料杆高度的，会被所述挡料杆挡住，所述高压气孔可喷出高压气体将超高的物料吹出所述螺旋轨道，其中所述超高物料为物料高度达到或者超过所述挡料杆高度的物料。

2.如权利要求1所述的高度分选功能的振动上料盘装置，其特征在于，所述螺旋轨道位于所述高度分选机构处的宽度大于所述螺旋轨道其余部分的宽度。

3.如权利要求2所述的高度分选功能的振动上料盘装置，其特征在于，所述螺旋轨道位于所述高度分选机构处开设有接料槽，所述高压气孔喷出高压气体将超高的物料从所述螺旋轨道吹进所述接料槽。

4.如权利要求3所述的高度分选功能的振动上料盘装置，其特征在于，所述接料槽的里外两侧分别设有第一挡板及第二挡板，所述第一挡板的高度高于第二挡板，其中所述第一挡板相较于第二挡板更靠近所述振动盘本体。

5.如权利要求2所述的高度分选功能的振动上料盘装置，其特征在于，所述螺旋轨道位于所述高度分选机构后侧还设有导料杆。

6.如权利要求5所述的高度分选功能的振动上料盘装置，其特征在于，所述导料杆为一具备形变能力的金属杆。

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