CN214877068U - 一种烹调箱温度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烹调箱技术领域，具体公开一种烹调箱温度调节装置，包括抽屉本体、加热组件、冷却组件及导热组件，所述抽屉本体包括底板，所述加热组件包括自下往上依次设置的第一绝缘板、电加热板、第二绝缘板及导热板，所述第一绝缘板连接于所述底板上，所述冷却组件包括冷液管，所述冷液管蜿蜒设置于所述导热板上，所述导热组件包括支撑架及导热碗套，所述支撑架设置于所述冷液管上，所述导热碗套设于该支撑架上，且该导热碗套下表面与所述导热板接触。本实用新型的结构设计合理巧妙，通过设置加热组件及冷却组件，实现对抽屉本体内部进行加热以及冷却，进而实现对抽屉本体的温度控制。

Description

一种烹调箱温度调节装置

技术领域

本实用新型涉及烹调箱技术领域，更具体地说，涉及一种烹调箱温度调节装置。

背景技术

随着社会进步，经济增长的需求而导致的工作快节奏的要求等，使得上班族的用餐方式更多地倾向于订外卖打包的方式，而外卖一般都是采用盒装食物。

盒装食物一般是由厨房或者工厂集中制作然后做好包装，盒装食物中可能是生食，也可能是熟食，或者已经通过其他方式预加工过的。盒装食物制作完成后，通过冷链被批量送往各个营业点，再卖给食客前，再一次烹调处理。而烹调主要是通过蒸汽加热的方式将食物快速煮熟而符合营养和口味需求。但是，蒸汽加热必须有水参与，意味着加热设备的有进水以及排水问题，设备的安装位置受到限制，并且蒸汽发生器容易有水垢产生，需要定期清理。此外，蒸汽加热的温度不容易控制，并且不易快速加热食物。

此外，使用蒸汽加热时，热量一直保持在抽屉中，若有些食品长时间高温加热，食品的口感会受到影响，若要降低温度，只能打开抽屉，让热量自己散去，该方法不可控，且耗费时间。

因此，研发一种能调节烹调箱温度的温控装置是一个急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烹调箱降温装置，以解决现有技术中烹调箱温度不能控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烹调箱温度调节装置，包括抽屉本体、加热组件、冷却组件及导热组件，所述抽屉本体包括底板，所述加热组件包括自下往上依次设置的第一绝缘板、电加热板、第二绝缘板及导热板，所述第一绝缘板连接于所述底板上，所述冷却组件包括冷液管，所述冷液管蜿蜒设置于所述导热板上，所述导热组件包括支撑架及导热碗套，所述支撑架设置于所述冷液管上，所述导热碗套设于该支撑架上，且该导热碗套下表面与所述导热板接触。

优选的，所述电加热板的两接线端均延伸出所述第一绝缘板、第二绝缘板，所述第一绝缘板、第二绝缘板及导热板的面积相同，所述导热板厚度大于所述第一绝缘板厚度，所述第一绝缘板厚度大于所述第二绝缘板厚度。

优选的，所述底板上纵向贯穿设置有四个第一安装孔，所述第一绝缘板上对应所述第一安装孔纵向贯穿设置有第二安装孔，所述第二绝缘板上对应所述第二安装孔纵向贯穿设置有第三安装孔，所述导热板上对应所述第三安装孔纵向贯穿设置有第四安装孔；

所述电加热板上设置有安装部，所述安装部上纵向贯穿设置有第五安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔及第五安装孔的中轴线重叠。

优选的，所述底板上纵向贯穿设置有至少一个第一连接孔，所述第一绝缘板上对应所述第一连接孔纵向贯穿设置有第二连接孔，所述第二绝缘板上对应所述第二连接孔纵向贯穿设置有第三连接孔，所述导热板上对应所述第三连接孔纵向贯穿设置有第四连接孔。

优选的，所述支撑架上层矩阵方式开设有容纳槽，所述导热碗套设置于所述容纳槽中，所述导热碗套中部设置有空腔，所述空腔底面凸起形成有凸台，所述凸台上纵向贯穿设置有至少一个螺丝孔，于该导热碗套相对两端的外壁上分别凸出形成有支撑块。

优选的，所述冷液管包括均设置在所述导热板上的第一硅胶管、第二硅胶管、第三硅胶管、第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管，所述第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管并排设置于所述导热板上，该第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管相对两端分别设置有接口，所述第一铝管一端接口与水泵出水口连接，该第一铝管另一端接口通过所述第一硅胶管与所述第四铝管一端接口连接，所述第四铝管另一端接口通过所述第二硅胶管与所述第三铝管一端接口连接，所述第三铝管另一端接口通过第三硅胶管与所述第二铝管一端接口连接，所述第二铝管另一端接口与水箱连接，所述水箱与所述水泵进水口连接；

所述第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管分别设置于所述导热碗套两侧；

所述支撑架设置于所述第一铝管、第四铝管上。

优选的，所述第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管的结构相同，所述第一铝管包括相互连接且一体成型的连接部及冷却部，所述连接部的宽度大于所述冷却部的宽度，且该连接部与所述导热板连接，所述接口设置于所述冷却部的相对两端。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理巧妙，通过设置加热组件及冷却组件，实现对抽屉本体内部进行加热以及冷却，进而实现对抽屉本体的温度控制，该温控装置能高效地调节抽屉本体内部温度，使抽屉本体温度保持合适，进而保证饭菜有较好的口感。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的温控装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的温控装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的抽屉本体及加热组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的电加热板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的导热碗套的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的冷却组件的结构示意图。

图中：1、抽屉本体；2、加热组件；3、冷却组件；4、导热组件；10、底板；20、第一绝缘板；21、电加热板；22、第二绝缘板；23、导热板；30、冷液管；40、支撑架；41、导热碗套；210、安装部；210a、第五安装孔；400、容纳槽；410、空腔；411、凸台；413、支撑块；30a、第一硅胶管；30b、第二硅胶管；30c、第三硅胶管；30d、第一铝管；30e、第二铝管；30f、第三铝管；30g、第四铝管；31、水泵；32、水箱。

具体实施方式

参见图1至图6中所示，在一种可选实施例中的烹调箱温度调节装置，包括抽屉本体1、加热组件2、冷却组件3及导热组件4，所述抽屉本体1包括底板10，所述加热组件2包括自下往上依次设置的第一绝缘板20、电加热板21、第二绝缘板22及导热板23，所述第一绝缘板20连接于所述底板10上，所述冷却组件3包括冷液管30，所述冷液管30蜿蜒设置于所述导热板23上，所述导热组件4包括支撑架40及导热碗套41，所述支撑架40设置于所述冷液管30上，所述导热碗套41设于该支撑架40上，且该导热碗套41下表面与所述导热板23接触。

参见图1至图6中所示，在一种可选实施例中的烹调箱温度调节装置，所述电加热板21的两接线端均延伸出所述第一绝缘板20、第二绝缘板22，所述第一绝缘板20、第二绝缘板22及导热板23的面积相同，所述导热板23厚度大于所述第一绝缘板20厚度，所述第一绝缘板20厚度大于所述第二绝缘板22厚度。

具体的，第二绝缘板22、第一绝缘板20的作用一方面是防触电，另一方面是导热，第二绝缘板22的厚度较小，更有利于电加热板21的热量传导，使热传递更为高效。

参见图1至图6中所示，在一种可选实施例中的烹调箱温度调节装置，所述底板10上纵向贯穿设置有四个第一安装孔，所述第一绝缘板20上对应所述第一安装孔纵向贯穿设置有第二安装孔，所述第二绝缘板22上对应所述第二安装孔纵向贯穿设置有第三安装孔，所述导热板23上对应所述第三安装孔纵向贯穿设置有第四安装孔；

所述电加热板21上设置有安装部210，所述安装部210上纵向贯穿设置有第五安装孔210a，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔及第五安装孔210a的中轴线重叠。

具体的，在安装时，使用第二螺钉依次穿过底板10、第一绝缘板20、电加热板21、第二绝缘板22及导热板23，使电加热板21安装在第一绝缘板20、第二绝缘板22之间，进而增加电加热板21与底板10、第一绝缘板20、第二绝缘板22及导热板23的连接稳定性及可靠性。此外，第一绝缘板20、第二绝缘板22均采用硅胶材质。

此外，电加热板上有四个安装部210，每一个安装部210上设置有第五安装孔210a。

参见图1至图6中所示，在一种可选实施例中的烹调箱温度调节装置，所述底板10上纵向贯穿设置有至少一个第一连接孔，所述第一绝缘板20上对应所述第一连接孔纵向贯穿设置有第二连接孔，所述第二绝缘板22上对应所述第二连接孔纵向贯穿设置有第三连接孔，所述导热板23上对应所述第三连接孔纵向贯穿设置有第四连接孔。

具体的，在固定电加热板21后，采用第一螺钉依次穿过底板10、第一绝缘板20、第二绝缘板22与导热板23，进而增加底板10、第一绝缘板20、第二绝缘板22与导热板23之间的连接稳定性。

参见图1至图6中所示，在一种可选实施例中的烹调箱温度调节装置，所述支撑架40上层矩阵方式开设有容纳槽400，所述导热碗套41设置于所述容纳槽400中，所述导热碗套41中部设置有空腔410，所述空腔410底面凸起形成有凸台411，所述凸台411上纵向贯穿设置有至少一个螺丝孔412，于该导热碗套41相对两端的外壁上分别凸出形成有支撑块413。

具体的，支撑架40上以阵列方式排列设置有二十个容纳槽400，而导热碗套41上的支撑块413的宽度自上往下逐渐增加，以用于保证支撑块413外表面是呈竖直平面结构，便于与支撑架40配合，进而使支撑块413与容纳槽400内壁配合，使导热碗套41固定在槽位当中。此外，支撑块413下表面与导热碗套41下表面平齐，有利于增大导热碗套41与导热板23的接触面积，有利于提高导热效率，使热传导更快更高效。

另外，空腔410两壁的距离自上往下逐渐减少，更有利于热量集中在空腔410底部，进而提高加热效率。螺丝孔有利于热气或热量穿过。

另外，空腔410是用于盛放饭盒或器皿，饭盒或器皿用于装食材或食物，当烹调时，将饭盒或器皿放入到空腔410中的凸台411上。

另外，螺丝孔有利于导热碗套与导热板之间的连接，能进一步提高导热碗套与导热板之间的连接稳定性。

参见图1至图6中所示，在一种可选实施例中的烹调箱温度调节装置，所述冷液管30包括均设置在所述导热板23上的第一硅胶管30a、第二硅胶管30b、第三硅胶管30c、第一铝管30d、第二铝管30e、第三铝管30f及第四铝管30g，所述第一铝管30d、第二铝管30e、第三铝管30f及第四铝管30g并排设置于所述导热板23上，该第一铝管30d、第二铝管30e、第三铝管30f及第四铝管30g相对两端分别设置有接口，所述第一铝管30d一端接口与水泵31出水口连接，该第一铝管30d另一端接口通过所述第一硅胶管30a与所述第四铝管30g一端接口连接，所述第四铝管30g另一端接口通过所述第二硅胶管30b与所述第三铝管30f一端接口连接，所述第三铝管30f另一端接口通过第三硅胶管30c与所述第二铝管30e一端接口连接，所述第二铝管30e另一端接口与水箱32连接，所述水箱32与所述水泵31进水口连接；

所述第一铝管30d、第二铝管30e、第三铝管30f及第四铝管30g分别设置于所述导热碗套41两侧；

所述支撑架40设置于所述第一铝管30d、第四铝管30g上。

具体的，第一硅胶管30a长度大于第三硅胶管30c长度，第三硅胶管30c长度大于第二硅胶管30b长度，由于硅胶管具有伸缩性，能很好地连接在铝管之间，并且通过三条硅胶管以及四条铝管蜿蜒排列设置，其目的在于对导热碗套41形成包围，进而增大与导热碗套41的接触面积，从而提升冷却能力，此外，第一铝管30d、第二铝管30e、第三铝管30f及第四铝管30g均为方形结构，方形结构相对于圆形结构，接触面积更大，导热效率更高，同时铝材管道导热效率高，制作成本低。

在使用时，水泵31运作，将水箱32中的冷却液抽取至冷液管30当中，并依顺序在冷液管30中流动，在抽屉本体1内的热量透过铝管传递给冷却液，再由流动的冷却液带走热量。

参见图1至图6中所示，在一种可选实施例中的烹调箱温度调节装置，所述第一铝管30d、第二铝管30e、第三铝管30f及第四铝管30g的结构相同，所述第一铝管30d包括相互连接且一体成型的连接部及冷却部，所述连接部的宽度大于所述冷却部的宽度，且该连接部与所述导热板23连接，所述接口设置于所述冷却部的相对两端。

具体的，通过设置连接部，能使铝管稳定放置且连接在导热板23上。

在烹调加热时，将饭盒或器皿放置在导热碗套41当中，然后关闭抽屉本体1，启动加热组件2，加热组件2升温，其热量传递到导热组件4当中，并进一步对饭盒或器皿加热烹调；当要冷却时，水泵31运行，水泵31将水箱32中的冷却液抽取进冷液管30当中，冷却液吸收抽屉本体1当中的热量，并将热量带出，进而起到降低抽屉本体1内部温度的作用。

本实用新型的结构设计合理巧妙，通过设置加热组件2及冷却组件3，实现对抽屉本体1内部进行加热以及冷却，进而实现对抽屉本体1的温度控制，该温控装置能高效地调节抽屉本体1内部温度，使抽屉本体1温度保持合适，进而保证饭菜有较好的口感。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种烹调箱温度调节装置，其特征在于，包括抽屉本体、加热组件、冷却组件及导热组件，所述抽屉本体包括底板，所述加热组件包括自下往上依次设置的第一绝缘板、电加热板、第二绝缘板及导热板，所述第一绝缘板连接于所述底板上，所述冷却组件包括冷液管，所述冷液管蜿蜒设置于所述导热板上，所述导热组件包括支撑架及导热碗套，所述支撑架设置于所述冷液管上，所述导热碗套设于该支撑架上，且该导热碗套下表面与所述导热板接触。

2.根据权利要求1所述一种烹调箱温度调节装置，其特征在于，所述电加热板的两接线端均延伸出所述第一绝缘板、第二绝缘板，所述第一绝缘板、第二绝缘板及导热板的面积相同，所述导热板厚度大于所述第一绝缘板厚度，所述第一绝缘板厚度大于所述第二绝缘板厚度。

3.根据权利要求1所述一种烹调箱温度调节装置，其特征在于，所述底板上纵向贯穿设置有四个第一安装孔，所述第一绝缘板上对应所述第一安装孔纵向贯穿设置有第二安装孔，所述第二绝缘板上对应所述第二安装孔纵向贯穿设置有第三安装孔，所述导热板上对应所述第三安装孔纵向贯穿设置有第四安装孔；

所述电加热板上设置有安装部，所述安装部上纵向贯穿设置有第五安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔及第五安装孔的中轴线重叠。

4.根据权利要求1所述一种烹调箱温度调节装置，其特征在于，所述底板上纵向贯穿设置有至少一个第一连接孔，所述第一绝缘板上对应所述第一连接孔纵向贯穿设置有第二连接孔，所述第二绝缘板上对应所述第二连接孔纵向贯穿设置有第三连接孔，所述导热板上对应所述第三连接孔纵向贯穿设置有第四连接孔。

5.根据权利要求1所述一种烹调箱温度调节装置，其特征在于，所述支撑架上层矩阵方式开设有容纳槽，所述导热碗套设置于所述容纳槽中，所述导热碗套中部设置有空腔，所述空腔底面凸起形成有凸台，所述凸台上纵向贯穿设置有至少一个螺丝孔，于该导热碗套相对两端的外壁上分别凸出形成有支撑块。

6.根据权利要求1所述一种烹调箱温度调节装置，其特征在于，所述冷液管包括均设置在所述导热板上的第一硅胶管、第二硅胶管、第三硅胶管、第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管，所述第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管并排设置于所述导热板上，该第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管相对两端分别设置有接口，所述第一铝管一端接口与水泵出水口连接，该第一铝管另一端接口通过所述第一硅胶管与所述第四铝管一端接口连接，所述第四铝管另一端接口通过所述第二硅胶管与所述第三铝管一端接口连接，所述第三铝管另一端接口通过第三硅胶管与所述第二铝管一端接口连接，所述第二铝管另一端接口与水箱连接，所述水箱与所述水泵进水口连接；

所述第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管分别设置于所述导热碗套两侧；

所述支撑架设置于所述第一铝管、第四铝管上。

7.根据权利要求6所述一种烹调箱温度调节装置，其特征在于，所述第一铝管、第二铝管、第三铝管及第四铝管的结构相同，所述第一铝管包括相互连接且一体成型的连接部及冷却部，所述连接部的宽度大于所述冷却部的宽度，且该连接部与所述导热板连接，所述接口设置于所述冷却部的相对两端。

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