CN214876990U - 便于卷收的棉花包卷膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装材料技术领域，是一种便于卷收的棉花包卷膜，包括若干个包装段，包装段包括卷膜基材。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置热合区，能够避免前一卷膜基材和后一卷膜基材拉力过大使得前一卷膜基材的第一强粘性区与离型膜分离层之间相互分离，使用时，当前一卷膜基材的卷膜设备识别分离标签停止转动，后一卷膜基材的卷膜设备相对前一卷膜基材远离，后一卷膜基材的热合区与弱粘性区在易撕线处先分离，然后前一卷膜基材的第一强粘性区与离型膜的分离层分离，使后一卷膜基材的第一强粘性区紧紧的粘接于该卷膜基材远离被包裹棉花的外侧，降低操作人员的劳动强度，提高使用和制作时的可靠性，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

便于卷收的棉花包卷膜

技术领域

本实用新型涉及包装材料技术领域，是一种便于卷收的棉花包卷膜。

背景技术

聚乙烯缠绕膜是一种韧性很好的缠绕膜，该材料抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、广泛适用于各类产品的整件集合包装。现有的缠绕膜多采用低密度聚乙烯经过流延或吹膜工艺制备得到，不能使零散小件成为一个整体，在不利的环境下产品出现松散与分离。同时在制作的时候，相邻的两个聚乙烯缠绕膜卷材较长当被缠绕物固定捆扎完成后尾部需要人工切断贴合增加了人工劳动强度，在收卷过程中，如果受力过大，会将相邻的两个包装段之间和粘接带过早分离，不便于缠绕膜的制作和使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于卷收的棉花包卷膜，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有包卷膜存在的容易被缠绕以及收卷过程中拉力过大时容易使相邻的两个包装膜过早分离的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种便于卷收的棉花包卷膜，包括若干个包装段，包装段包括卷膜基材，每相邻的两个卷膜基材之间均设有离型膜，离型膜的两面分别设有分离层和非分离层，卷膜基材沿长度方向依次设有第一强粘性区、非粘性区、弱粘性区、第二强粘性区和热合区，对应热合区与第二强粘性区之间位置的卷膜基材上设有易撕线，每相邻的两个卷膜基材之间，后一卷膜基材的第二强粘性区和离型膜的非分离层粘接在一起，前一卷膜基材的第一强粘性区和离型膜的分离层可分离粘接在一起，前一卷膜基材的非粘性区与后一卷膜基材的热合区固定连接在一起，对应弱粘性区位置的卷膜基材上间隔设有至少一个便于识别的分离标签。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一强粘性区、非粘性区和弱粘性区可分别由沿长度方向依次设于卷膜基材第一面上的第一强粘性层、非粘性层和弱粘性层形成，第二强粘性区由设于卷膜基材第二面上的第二强粘性层形成，所述卷膜基材第一面与卷膜基材第二面为卷膜基材于厚度方向上的两面。

上述还可包括圆套形的卷芯，由若干个首尾相连的卷膜基材缠绕于卷芯外侧，卷膜基材第一面靠近卷芯外壁，卷膜基材第二面远离卷芯外壁。

上述卷膜基材于长度方向上可呈中间宽两边窄，弱粘性层一端靠近易撕线，弱粘性层另一端沿卷膜基材长度方向延伸至卷膜基材中部，对应弱粘性层位置的卷膜基材第二面固定连接有靠近第二强粘性层的分离标签，分离标签上有采摘信息层。

上述离型膜的非分离层的长度可大于第二强粘性层的长度。

本实用新型结构合理而紧凑，通过设置热合区，能够避免前一卷膜基材和后一卷膜基材拉力过大使得前一卷膜基材的第一强粘性区与离型膜分离层之间相互分离，使用时，当前一卷膜基材的卷膜设备识别分离标签停止转动，后一卷膜基材的卷膜设备相对前一卷膜基材远离，后一卷膜基材的热合区与弱粘性区在易撕线处先分离，然后前一卷膜基材的第一强粘性区与离型膜的分离层分离，使后一卷膜基材的第一强粘性区紧紧的粘接于该卷膜基材远离被包裹棉花的外侧，降低操作人员的劳动强度，提高使用和制作时的可靠性，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例使用时的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例中卷膜基材展开时的仰视结构示意图。

附图3为附图2的俯视结构示意图。

附图4为本实用新型最佳实施例中离型膜在初始状态时的局部放大结构示意图。

附图5为本实用新型最佳实施例中离型膜在卷芯制动时的局部放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为卷膜基材，2为第一强粘性层，3为非粘性层，4为弱粘性层，5为第二强粘性层，6为离型膜，7为分离层，8为非分离层，9为热合区，10为易撕线，11为卷芯，12为分离标签。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该便于卷收的棉花包卷膜包括若干个包装段，包装段包括卷膜基材1，每相邻的两个卷膜基材1之间均设有离型膜6，离型膜6的两面分别设有分离层7和非分离层8，卷膜基材1沿长度方向依次设有第一强粘性区、非粘性区、弱粘性区、第二强粘性区和热合区9，对应热合区9与第二强粘性区之间位置的卷膜基材1上设有易撕线10，每相邻的两个卷膜基材1之间，后一卷膜基材1的第二强粘性区和离型膜6的非分离层8粘接在一起，前一卷膜基材1的第一强粘性区和离型膜6的分离层7可分离粘接在一起，前一卷膜基材1的非粘性区与后一卷膜基材1的热合区9固定连接在一起，对应弱粘性区位置的卷膜基材1上间隔设有至少一个便于识别的分离标签12。

根据需求，分离层7可由涂覆于离型膜6的硅油层或者粘接于离型膜6的双面胶的隔离纸形成，本实施例中，分离层7为离型膜6本体，热合区9可为易撕线10与卷膜基材1端部之间的卷膜基材1形成，也可由涂抹于易撕线10与卷膜基材1端部之间的卷膜基材1的胶层和卷膜基材1形成，本实施例中，热合区9可为易撕线10与卷膜基材1端部之间的卷膜基材1形成，前一卷膜基材1的非粘性区与后一卷膜基材1的热合区9可通过现有公知的技术固定连接在一起，如通过胶水粘结或热合固定连接在一起，本实施例中，前一卷膜基材1的非粘性区与后一卷膜基材1的热合区9热合连接，分离后一卷膜基材1的第二强粘性区与离型膜6非分离层8之间的拉力为第一拉力，拉开易撕线10的拉力为第二拉力，第一拉力小于第二拉力，卷膜基材1的材质和离型膜6的材质均为阻燃材质，以防止单个棉花卷着火后引燃其它棉花卷，分离标签12可为现有公知技术，如RFID电子标签。

在使用过程中，通过设置离型膜6，能够将若干个包装段首尾连接在一起，制作时离型膜6覆盖后一卷膜基材1的第二强粘性区，后一卷膜基材1的第二强粘性区漏出后粘接在收卷设备或者卷膜基材1的其它部位，避免出现缠膜、卡住等现象，由于在使用（放卷）或制作（收卷）时，前一卷膜基材1和后一卷膜基材1受到方向相对的拉力以使卷膜基材1缠绕紧密，通过设置热合区9，能够避免前一卷膜基材1和后一卷膜基材1拉力过大使得前一卷膜基材1的第一强粘性区与离型膜6分离层7之间相互分离，使用时，当前一卷膜基材1的卷膜设备识别分离标签12停止转动，后一卷膜基材1的卷膜设备相对前一卷膜基材1远离，后一卷膜基材1的热合区9与弱粘性区在易撕线10处先分离，然后前一卷膜基材1的第一强粘性区与离型膜6的分离层7分离，使后一卷膜基材1的第一强粘性区紧紧的粘接于该卷膜基材1远离被包裹棉花的外侧，降低操作人员的劳动强度，提高使用和制作时的可靠性，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述便于卷收的棉花包卷膜作进一步优化或/和改进：

如附图2、3、4、5所示，第一强粘性区、非粘性区和弱粘性区分别由沿长度方向依次设于卷膜基材1第一面上的第一强粘性层2、非粘性层3和弱粘性层4形成，第二强粘性区由设于卷膜基材1第二面上的第二强粘性层5形成，所述卷膜基材1第一面与卷膜基材1第二面为卷膜基材1于厚度方向上的两面。

根据需求，第一强粘性层2和第二强粘性层5均可通过现有公知的强粘性聚丙烯不干双面胶粘接于卷膜基材1上形成，弱粘性层4可通过现有公知的聚异丁烯树脂加热涂布于卷膜基材1上形成，非粘性层3为卷膜基材1本体。在使用过程中，通过这样的设置，便于制作包装段，加工时将离型膜6的非分离层8与卷膜基材1第二面的第二强粘性层5粘接在一起，能够避免制作卷膜基材1第一面上的第一强粘性层2和弱粘性层4翻折，同时卷膜基材1的第二面在打包分离后能够被离型膜6覆盖，防止粘接于卷膜基材1的其它部位，卷膜基材1第一面的第一强粘性层2和离型膜6的分离层7可分离粘接在一起，在打包时能够快速分离，弱粘性层4与第一层缠绕在棉花上的膜贴合在一起，防止膜表面光滑，搬用时滑开。

如附图1所示，还包括圆套形的卷芯11，由若干个首尾相连的卷膜基材1缠绕于卷芯11外侧，卷膜基材1第一面靠近卷芯11外壁，卷膜基材1第二面远离卷芯11外壁。

根据需求，每两相邻的卷膜基材1以及位于其中间的离型膜6连接形成“S”形。在使用过程中，通过这样的设置，便于将本实用新型快速安装在放卷机上，安装简单，也便于卷膜基材1的缠绕和后续缠绕包裹物，每两相邻的卷膜基材1以及位于其中间的离型膜6连接形成“S”型，能够使包卷膜在缠绕包裹物时，前一包装段与后一包装段分离后，第一强粘性层2经导向轮后粘接在包裹物外侧。

如附图2、3所示，卷膜基材1于长度方向上呈中间宽两边窄，弱粘性层4一端靠近易撕线10，弱粘性层4另一端沿卷膜基材1长度方向延伸至卷膜基材1中部，对应弱粘性层4位置的卷膜基材1第二面固定连接有靠近第二强粘性层5的分离标签12，分离标签12上有采摘信息层。

根据需求，分离标签12可通过现有公知技术将棉花采摘时间地点数量等来源信息储存在其内部。在使用过程中，通过弱粘性层4另一端沿卷膜基材1长度方向延伸至卷膜基材1中部，能够提高本实用新型在运输和使用过程中的可靠性，防止本实用新型在不利的环境下发生松散与分离的情况，当自动打包机识别到分离标签12时，放卷机停止旋转，包裹物继续旋转，将预先贴合在一起的离型膜6和卷膜基材1通过拉力拉开，自动贴合在包裹物外的卷膜基材1上，包装段的弱粘性层4与卷膜基材1贴合在一起，防止在运输过程中膜与膜之间滑开造成的散包现象，通过设置采摘信息层，方便日后信息的追溯查询。

如附图4、5所示，离型膜6的非分离层8的长度大于第二强粘性层5的长度。

根据需求，第二强粘性层5的投影完全位于离型膜6的非分离层8内。在使用过程中，通过这样的设置，缠绕卷膜基材1时，能够防止第二强粘性层5的制作误差使第二强粘性层5与卷膜基材1或者卷膜设备粘结在一起，能够降低加工精度，提高卷膜过程中的可靠性，同时在前一包装段和后一包装段分离后，离型膜6能够覆盖第二强粘性层5，避免出现缠膜、卡住等现象。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种便于卷收的棉花包卷膜，其特征在于包括若干个包装段，包装段包括卷膜基材，每相邻的两个卷膜基材之间均设有离型膜，离型膜的两面分别设有分离层和非分离层，卷膜基材沿长度方向依次设有第一强粘性区、非粘性区、弱粘性区、第二强粘性区和热合区，对应热合区与第二强粘性区之间位置的卷膜基材上设有易撕线，每相邻的两个卷膜基材之间，后一卷膜基材的第二强粘性区和离型膜的非分离层粘接在一起，前一卷膜基材的第一强粘性区和离型膜的分离层可分离粘接在一起，前一卷膜基材的非粘性区与后一卷膜基材的热合区固定连接在一起，对应弱粘性区位置的卷膜基材上间隔设有至少一个便于识别的分离标签。

2.根据权利要求1所述的便于卷收的棉花包卷膜，其特征在于第一强粘性区、非粘性区和弱粘性区分别由沿长度方向依次设于卷膜基材第一面上的第一强粘性层、非粘性层和弱粘性层形成，第二强粘性区由设于卷膜基材第二面上的第二强粘性层形成，所述卷膜基材第一面与卷膜基材第二面为卷膜基材于厚度方向上的两面。

3.根据权利要求2所述的便于卷收的棉花包卷膜，其特征在于还包括圆套形的卷芯，由若干个首尾相连的卷膜基材缠绕于卷芯外侧，卷膜基材第一面靠近卷芯外壁，卷膜基材第二面远离卷芯外壁。

4.根据权利要求2或3所述的便于卷收的棉花包卷膜，其特征在于卷膜基材于长度方向上呈中间宽两边窄，弱粘性层一端靠近易撕线，弱粘性层另一端沿卷膜基材长度方向延伸至卷膜基材中部，对应弱粘性层位置的卷膜基材第二面固定连接有靠近第二强粘性层的分离标签，分离标签上有采摘信息层。

5.根据权利要求2或3所述的便于卷收的棉花包卷膜，其特征在于离型膜的非分离层的长度大于第二强粘性层的长度。

6.根据权利要求4所述的便于卷收的棉花包卷膜，其特征在于离型膜的非分离层的长度大于第二强粘性层的长度。

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