CN214875993U - 一种包装盒磁吸式开盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种包装盒磁吸式开盖设备，包括有机架体，以及在机架体上设置的输送线、磁吸开盖执行装置和开盖控制器，所述输送线用于输送包装铁盒，所述磁吸开盖执行装置执行磁力限制包装铁盒的下端，磁力吸附包装铁盒的盒盖，并将盒盖提起开盖动作，所述开盖控制器用于控制输送线启/停，且在输送线将包装铁盒送至磁吸开盖执行装置时停止输送线运行。未开启的包装铁盒进入到机架体上，在经过磁吸开盖执行装置处时，开盖控制器停止输送线运行，磁吸开盖执行装置开始动作，磁力吸住包装铁盒的下部将其限位，磁力吸住包装铁盒的盒盖，再将盒盖向上提起，全自动实现盒盖从未启至启开打起的全过程，无需人工操作，快速高效，经济效益高。

Description

一种包装盒磁吸式开盖设备

【技术领域】

本实用新型涉及糖果生产技术领域，尤其是指一种包装盒磁吸式开盖设备。

【背景技术】

在糖果的生产工艺中，糖果由糖果下料机直接下料至糖果盒内，因此，糖果盒在由生产输送线送至糖果下料机处之前，需要提前将糖果盒的盖子打开。目前的操作是安排工作人员在糖果下料机的前端将糖果盒打开，然后放入生产输送线，以便承接糖果下料，这样既麻烦不便、费时费力，且速度慢，效率低，为了能够提高效率，需要安排多名工作人员，用工成本高，此外，糖果铁盒由人工进行开盒，较为困难，对手指伤害较大，身体负担重。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种包装盒磁吸式开盖设备。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种包装盒磁吸式开盖设备，包括有机架体，以及在机架体上设置的输送线、磁吸开盖执行装置和开盖控制器，所述输送线用于输送包装铁盒，所述磁吸开盖执行装置执行磁力限制包装铁盒的下端，磁力吸附包装铁盒的盒盖，并将盒盖提起开盖动作，所述开盖控制器用于控制输送线启/停，且在输送线将包装铁盒送至磁吸开盖执行装置时停止输送线运行。

在进一步的改进方案中，所述磁吸开盖执行装置包括有下磁吸机构、上磁吸机构、下磁吸驱使机构以及上磁吸驱使机构，所述下磁吸机构位于输送线的下方，上磁吸机构位于输送线的上方，所述下磁吸驱使机构驱使下磁吸机构移动靠向并紧贴置于输送线上的包装铁盒的底部，所述上磁吸驱使机构驱使上磁吸机构移动靠向并紧贴磁住包装铁盒的盒盖，而后再驱使上磁吸机构移动上抬以使盒盖从盒盖与包装铁盒的下盒的吻合处脱出，启开盒盖。

在进一步的改进方案中，在所述机架体上设有侧板，在所述侧板的上部和下部分别设有朝输送线的上方和下方伸出的上横向板和下横向板，所述上磁吸驱使机构固定于上横向板上，所述上磁吸机构固定于上磁吸驱使机构的下端，所述下磁吸驱使机构固定于下横向板上，所述下磁吸机构固定于下磁吸驱使机构的上端。

在进一步的改进方案中，所述上磁吸驱使机构和下磁吸驱使机构均为驱动气缸；所述上磁吸机构和下磁吸机构均包括有与输送线平行布置的固定板，以及设置于固定板上的多个磁吸件。

在进一步的改进方案中，所述开盖控制器包括有输送线启停控制部，以及设置于磁吸开盖执行装置处的机架体上的监测装置，所述监测装置用于监测包装铁盒有无送至磁吸开盖执行装置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：未开启的包装铁盒进入到机架体上，由输送线进行运送，在经过磁吸开盖执行装置处时，开盖控制器停止输送线运行，包装铁盒运送停止，磁吸开盖执行装置开始动作，磁力吸住包装铁盒的下部将其限位，磁力吸住包装铁盒的盒盖，再将盒盖向上提起，全自动实现盒盖从未启至启开打起的全过程(如图2所示)，无需人工操作，快速高效，经济效益高。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为包装铁盒从未启至初启至全启的过程示意图；

图3为本实用新型实施例的局部示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型为一种包装盒磁吸式开盖设备，如图1、3所示，包括有机架体10，以及在机架体10上设置的输送线20、磁吸开盖执行装置和开盖控制器，所述输送线20用于输送包装铁盒30，所述磁吸开盖执行装置执行磁力限制包装铁盒30的下端，磁力吸附包装铁盒30的盒盖31，并将盒盖31提起开盖动作，所述开盖控制器用于控制输送线20启/停，且在输送线20将包装铁盒30送至磁吸开盖执行装置时停止输送线运行。

详细运行如下：

未开启的包装铁盒30进入到机架体10上，由输送线20进行运送，在经过磁吸开盖执行装置处时，开盖控制器停止输送线20运行，包装铁盒30运送停止，磁吸开盖执行装置开始动作，磁力吸住包装铁盒30的下部将其限位，磁力吸住包装铁盒30的盒盖31，再将盒盖31向上提起，全自动实现盒盖31从未启至启开打起的全过程(如图2所示)，无需人工操作，快速高效，经济效益高。

在实施例中，如图1、3所示，所述磁吸开盖执行装置包括有下磁吸机构、上磁吸机构、下磁吸驱使机构以及上磁吸驱使机构，所述下磁吸机构位于输送线20的下方，上磁吸机构位于输送线20的上方，所述下磁吸驱使机构驱使下磁吸机构移动靠向并紧贴置于输送线20上的包装铁盒30的底部，所述上磁吸驱使机构驱使上磁吸机构移动靠向并紧贴磁住包装铁盒30的盒盖31，而后再驱使上磁吸机构移动上抬以使盒盖31从盒盖31与包装铁盒30的下盒32的吻合处脱出，启开盒盖31。

在实施例中，如图3所示，在所述侧板40的上部和下部分别设有朝输送线20的上方和下方伸出的上横向板50和下横向板60，所述上磁吸驱使机构固定于上横向板50上，所述上磁吸机构固定于上磁吸驱使机构的下端，所述下磁吸驱使机构固定于下横向板60上，所述下磁吸机构固定于下磁吸驱使机构的上端。

在实施例中，如图3所示，所述上磁吸驱使机构和下磁吸驱使机构均为驱动气缸70；所述上磁吸机构和下磁吸机构均包括有与输送线20平行布置的固定板80，以及设置于固定板80上的多个磁吸件90。

在实施例中，所述开盖控制器包括有输送线启停控制部，以及设置于磁吸开盖执行装置处的机架体10上的监测装置，所述监测装置用于监测包装铁盒30有无送至磁吸开盖执行装置处。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种包装盒磁吸式开盖设备，其特征在于，包括有机架体，以及在机架体上设置的输送线、磁吸开盖执行装置和开盖控制器，所述输送线用于输送包装铁盒，所述磁吸开盖执行装置执行磁力限制包装铁盒的下端，磁力吸附包装铁盒的盒盖，并将盒盖提起开盖动作，所述开盖控制器用于控制输送线启/停，且在输送线将包装铁盒送至磁吸开盖执行装置时停止输送线运行。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒磁吸式开盖设备，其特征在于，所述磁吸开盖执行装置包括有下磁吸机构、上磁吸机构、下磁吸驱使机构以及上磁吸驱使机构，所述下磁吸机构位于输送线的下方，上磁吸机构位于输送线的上方，所述下磁吸驱使机构驱使下磁吸机构移动靠向并紧贴置于输送线上的包装铁盒的底部，所述上磁吸驱使机构驱使上磁吸机构移动靠向并紧贴磁住包装铁盒的盒盖，而后再驱使上磁吸机构移动上抬以使盒盖从盒盖与包装铁盒的下盒的吻合处脱出，启开盒盖。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒磁吸式开盖设备，其特征在于，在所述机架体上设有侧板，在所述侧板的上部和下部分别设有朝输送线的上方和下方伸出的上横向板和下横向板，所述上磁吸驱使机构固定于上横向板上，所述上磁吸机构固定于上磁吸驱使机构的下端，所述下磁吸驱使机构固定于下横向板上，所述下磁吸机构固定于下磁吸驱使机构的上端。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒磁吸式开盖设备，其特征在于，所述上磁吸驱使机构和下磁吸驱使机构均为驱动气缸；所述上磁吸机构和下磁吸机构均包括有与输送线平行布置的固定板，以及设置于固定板上的多个磁吸件。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒磁吸式开盖设备，其特征在于，所述开盖控制器包括有输送线启停控制部，以及设置于磁吸开盖执行装置处的机架体上的监测装置，所述监测装置用于监测包装铁盒有无送至磁吸开盖执行装置处。

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