CN214875921U - 一种曲轴自动装箱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于曲轴包装设备技术领域，尤其为一种曲轴自动装箱机构，包括传送带，所述传送带的上端面后方左右两侧分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间转动连接有侧边皮带，所述传送带的前端面固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的上端面均固定连接有与竖杆垂直设置的横杆，曲轴在传送过程中一端与侧边皮带接触，由于传送带的传送速度小于侧边皮带，再配合限位板的限位，故将曲轴调整至与传送带整体平行进行传送，直至曲轴进入右侧导料筒内，导料筒为倾斜设置，利用重力将曲轴导入右侧下方的包装箱内，包装方便，自动化程度高，提高工作效率，解决了现有的曲轴包装多采用人工拾取到箱子中，这样不仅耗时耗力而且工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴包装设备技术领域，具体涉及一种曲轴自动装箱机构。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的。
现有的曲轴包装多采用人工拾取到箱子中，这样不仅耗时耗力而且工作效率低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种曲轴自动装箱机构，具有便于对曲轴进行包装，自动化程度高，省时省力，工作效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴自动装箱机构，包括传送带，所述传送带的上端面后方左右两侧分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间转动连接有侧边皮带，所述传送带的前端面固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的上端面均固定连接有与竖杆垂直设置的横杆，两个所述横杆的下端面固定连接有限位板，所述限位板的左侧固定连接有导向板，所述传送带的右侧设置有导料筒，所述导料筒位于限位板和侧边皮带之间，所述传送带的右侧设置有两个滑轨，两个所述滑轨的上端面滑动连接有电动滑板，所述电动滑板的上端面设置有包装箱，所述包装箱的内部开设有多个均匀分布的包装槽。
为了便于固定支撑导料筒，作为本实用新型一种曲轴自动装箱机构优选的，所述传送带的右侧壁固定连接有支板，所述支板的上端面固定连接有两个支杆，两个所述支杆的上端面均与导料筒的底部固定连接，所述导料筒倾斜设置，所述导料筒的右端位于包装箱的正上方。
为了使包装箱更加稳定，作为本实用新型一种曲轴自动装箱机构优选的，所述电动滑板的上端面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧分别与包装箱的左右两侧抵接，两个所述固定板相背的一侧均固定连接有两个加强杆，两个所述加强杆的另一端均与电动滑板的上端面固定连接。
为了避免曲轴损坏，作为本实用新型一种曲轴自动装箱机构优选的，所述包装槽的内部底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端面固定连接有缓冲块。
为了提高侧边皮带与曲轴之间的摩擦力，作为本实用新型一种曲轴自动装箱机构优选的，所述侧边皮带的外壁设置有防滑颗粒。
为了便于传送带正常运行，作为本实用新型一种曲轴自动装箱机构优选的，所述限位板的下端面与传送带的上端面设置有缝隙。
为了方便驱动传送带和侧边皮带转动，作为本实用新型一种曲轴自动装箱机构优选的，所述传送带和主动辊均通过电机驱动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
进行包装时，将待包装的曲轴均放置在传送带的上端左侧，同时启动传送带和侧边皮带，且调整传送带的传送速度小于侧边皮带，曲轴通过传送带向右传送，经过导向板的导向作用将曲轴均导入至限位板和侧边皮带之间，曲轴在传送过程中一端与侧边皮带接触，由于传送带的传送速度小于侧边皮带，再配合限位板的限位，故将曲轴调整至与传送带整体平行进行传送，直至曲轴进入右侧导料筒内，导料筒为倾斜设置，利用重力将曲轴导入右侧下方的包装箱内，包装箱内部的包装槽直径与曲轴最大直径相匹配，便于曲轴进入包装槽内部完成包装，避免在运输过程中晃动磨损曲轴，而包装槽位于电动滑板的上端，电动滑板与外部控制系统电性连接，调控滑动频率和距离，前一个包装槽内部包装后电动滑板带动包装箱向后滑动，从而便于为下一个包装槽内部包装，包装方便，自动化程度高，提高工作效率。
综上所述，该种曲轴自动装箱机构具有便于对曲轴进行包装，自动化程度高，省时省力，工作效率高的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型整体俯视结构图；
图2为本实用新型整体主视结构图；
图3为本实用新型包装箱内部剖视结构图；
图中，1、传送带；2、主动辊；3、从动辊；4、侧边皮带；5、竖杆；6、横杆；7、限位板；8、导向板；9、导料筒；10、滑轨；11、电动滑板；12、包装箱；13、包装槽；14、支板；15、支杆；16、加强杆；17、固定板；18、缓冲弹簧；19、缓冲块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种曲轴自动装箱机构，包括传送带1，传送带1的上端面后方左右两侧分别设置有主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3之间转动连接有侧边皮带4，传送带1的前端面固定连接有两个竖杆5，两个竖杆5的上端面均固定连接有与竖杆5垂直设置的横杆6，两个横杆6的下端面固定连接有限位板7，限位板7的左侧固定连接有导向板8，传送带1的右侧设置有导料筒9，导料筒9位于限位板7和侧边皮带4之间，传送带1的右侧设置有两个滑轨10，两个滑轨10的上端面滑动连接有电动滑板11，电动滑板11的上端面设置有包装箱12，包装箱12的内部开设有多个均匀分布的包装槽13。
本实施例中：进行包装时，将待包装的曲轴均放置在传送带1的上端左侧，同时启动传送带1和侧边皮带4，且调整传送带1的传送速度小于侧边皮带4，曲轴通过传送带1向右传送，经过导向板8的导向作用将曲轴均导入至限位板7和侧边皮带4之间，曲轴在传送过程中一端与侧边皮带4接触，由于传送带1的传送速度小于侧边皮带4，再配合限位板7的限位，故将曲轴调整至与传送带1整体平行进行传送，直至曲轴进入右侧导料筒9内，导料筒9为倾斜设置，利用重力将曲轴导入右侧下方的包装箱12内，包装箱12内部的包装槽13直径与曲轴最大直径相匹配，便于曲轴进入包装槽13内部完成包装，避免在运输过程中晃动磨损曲轴，而包装槽13位于电动滑板11的上端，电动滑板11与外部控制系统电性连接，调控滑动频率和距离，前一个包装槽13内部包装后电动滑板11带动包装箱12向后滑动，从而便于为下一个包装槽13内部包装，包装方便，自动化程度高，提高工作效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带1的右侧壁固定连接有支板14，支板14的上端面固定连接有两个支杆15，两个支杆15的上端面均与导料筒9的底部固定连接，导料筒9倾斜设置，导料筒9的右端位于包装箱12的正上方。
本实施例中：支板14和支杆15起到固定支撑导料筒9的作用，导料筒9的右端位于包装箱12的正上方，从而便于将曲轴导入包装槽13内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电动滑板11的上端面固定连接有两个固定板17，两个固定板17相对的一侧分别与包装箱12的左右两侧抵接，两个固定板17相背的一侧均固定连接有两个加强杆16，两个加强杆16的另一端均与电动滑板11的上端面固定连接。
本实施例中：两个固定板17起到固定限位包装箱12的作用，从而避免包装箱12晃动和位移，从而便于准确的将曲轴导入包装箱12内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，包装槽13的内部底端固定连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的上端面固定连接有缓冲块19。
本实施例中：当曲轴被导入包装槽13内部时，曲轴底部首先与缓冲块19接触，而曲轴的冲击力被底部的缓冲弹簧18吸收缓冲，从而避免曲轴损坏。
作为本实用新型的一种技术优化方案，侧边皮带4的外壁设置有防滑颗粒。
本实施例中：侧边皮带4的外壁设置有防滑颗粒，增大了侧边皮带4与曲轴之间的摩擦力，从而更加便于传动曲轴。
作为本实用新型的一种技术优化方案，限位板7的下端面与传送带1的上端面设置有缝隙。
本实施例中：限位板7底部与传送带1上端设置空隙，从而保证传送带1可以正常运行。
作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带1和主动辊2都通过电机驱动。
本实施例中：传送带1和主动辊2都通过电机驱动，便于驱动传送带1和侧边皮带4转动，方便传动工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：进行包装时，将待包装的曲轴均放置在传送带1的上端左侧，同时启动传送带1和侧边皮带4，且调整传送带1的传送速度小于侧边皮带4，曲轴通过传送带1向右传送，经过导向板8的导向作用将曲轴均导入至限位板7和侧边皮带4之间，曲轴在传送过程中一端与侧边皮带4接触，由于传送带1的传送速度小于侧边皮带4，再配合限位板7的限位，故将曲轴调整至与传送带1整体平行进行传送，直至曲轴进入右侧导料筒9内，导料筒9为倾斜设置，利用重力将曲轴导入右侧下方的包装箱12内，包装箱12内部的包装槽13直径与曲轴最大直径相匹配，便于曲轴进入包装槽13内部完成包装，避免在运输过程中晃动磨损曲轴，而包装槽13位于电动滑板11的上端，电动滑板11与外部控制系统电性连接，调控滑动频率和距离，前一个包装槽13内部包装后电动滑板11带动包装箱12向后滑动，从而便于为下一个包装槽13内部包装，包装方便，自动化程度高，提高工作效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种曲轴自动装箱机构，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的上端面后方左右两侧分别设置有主动辊(2)和从动辊(3)，所述主动辊(2)和从动辊(3)之间转动连接有侧边皮带(4)，所述传送带(1)的前端面固定连接有两个竖杆(5)，两个所述竖杆(5)的上端面均固定连接有与竖杆(5)垂直设置的横杆(6)，两个所述横杆(6)的下端面固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的左侧固定连接有导向板(8)，所述传送带(1)的右侧设置有导料筒(9)，所述导料筒(9)位于限位板(7)和侧边皮带(4)之间，所述传送带(1)的右侧设置有两个滑轨(10)，两个所述滑轨(10)的上端面滑动连接有电动滑板(11)，所述电动滑板(11)的上端面设置有包装箱(12)，所述包装箱(12)的内部开设有多个均匀分布的包装槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴自动装箱机构，其特征在于：所述传送带(1)的右侧壁固定连接有支板(14)，所述支板(14)的上端面固定连接有两个支杆(15)，两个所述支杆(15)的上端面均与导料筒(9)的底部固定连接，所述导料筒(9)倾斜设置，所述导料筒(9)的右端位于包装箱(12)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴自动装箱机构，其特征在于：所述电动滑板(11)的上端面固定连接有两个固定板(17)，两个所述固定板(17)相对的一侧分别与包装箱(12)的左右两侧抵接，两个所述固定板(17)相背的一侧均固定连接有两个加强杆(16)，两个所述加强杆(16)的另一端均与电动滑板(11)的上端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴自动装箱机构，其特征在于：所述包装槽(13)的内部底端固定连接有缓冲弹簧(18)，所述缓冲弹簧(18)的上端面固定连接有缓冲块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴自动装箱机构，其特征在于：所述侧边皮带(4)的外壁设置有防滑颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴自动装箱机构，其特征在于：所述限位板(7)的下端面与传送带(1)的上端面设置有缝隙。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴自动装箱机构，其特征在于：所述传送带(1)和主动辊(2)均通过电机驱动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121398409.5U CN214875921U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种曲轴自动装箱机构 |
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| CN214875921U true CN214875921U (zh) | 2021-11-26 |
Family
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| CN202121398409.5U Active CN214875921U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种曲轴自动装箱机构 |
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| CN (1) | CN214875921U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115465493A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-13 | 四川飞亚动力科技股份有限公司 | 一种曲轴包装装置 |
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2021
- 2021-06-23 CN CN202121398409.5U patent/CN214875921U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115465493A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-13 | 四川飞亚动力科技股份有限公司 | 一种曲轴包装装置 |
| CN115465493B (zh) * | 2022-10-10 | 2023-12-12 | 四川飞亚动力科技股份有限公司 | 一种曲轴包装装置 |
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