CN214873820U - 便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其包括笔杆、笔尾、驱动块和塑蜡笔芯，笔杆内部中空，两端敞口，内壁上设置有内螺纹，笔尾包括旋转块和驱动板，旋转块连接在笔杆一端，驱动板连接旋转块，驱动板位于笔杆内部，呈弧形板状，沿长度方向上设置有弧形槽，驱动块连接在笔杆内，包括圆筒和导向板，导向板呈弧形板状，包裹连接在圆筒一侧，圆筒一端设置有塑蜡槽，圆筒远离导向板一侧滑动连接在弧形槽内，导向板远离圆筒一侧设置有外螺纹，外螺纹滑动连接在内螺纹内，塑蜡笔芯位于笔杆内，一端连接在塑蜡槽内。本实用新型蜡笔芯用完后方便清理，方便更换新的笔芯，笔芯转动过程不容易堆积细屑，笔尾转动顺畅，笔芯的伸出顺畅。

Description

便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔

技术领域

本实用新型涉及文具领域，特别涉及一种便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔。

背景技术

蜡笔是将颜料掺在蜡里制成的笔，可有数十种颜色，画画用。它是儿童学习色彩画的理想工具。为了防止蜡笔弄脏手，一般设计塑料笔杆包裹蜡笔，且设置可伸缩结构推动蜡笔伸出。蜡笔伸缩过程容易掉落细屑，造成笔杆内部堵塞，现有的螺纹伸缩蜡笔在蜡笔芯用完后不方便更换新的蜡笔芯，并故需要提供一种便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，以解决现有技术中的蜡笔多存在容易堵塞，不方便更换蜡笔芯的问题。

一种便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其包括：

笔杆，内部中空，两端敞口，内壁上设置有内螺纹；

笔尾，包括旋转块和驱动板，所述旋转块连接在所述笔杆一端，所述驱动板连接旋转块，驱动板位于所述笔杆内部，呈弧形板状，驱动板包括第一挤压部和弧形槽，所述弧形槽位于两个所述第一挤压部之间，旋转块沿长度方向设置有笔尾孔，所述笔尾孔连通至笔杆内部；

驱动块，连接在所述笔杆内，包括圆筒和导向板，所述导向板呈弧形板状，包裹连接在所述圆筒一侧，圆筒一端设置有塑蜡槽，另一端设置有驱动孔，所述驱动孔连通所述塑蜡槽，驱动孔对应所述笔尾孔，圆筒远离所述导向板一侧滑动连接在所述弧形槽内，导向板上对应所述第一挤压部位置设置有第二挤压部，所述第二挤压部位于导向板与圆筒的连接处，导向板远离圆筒一侧设置有外螺纹，所述外螺纹滑动连接在所述内螺纹内；

塑蜡笔芯，位于所述笔杆内，一端连接在所述塑蜡槽内。

本实用新型所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔中，当所述驱动板的一个所述第一挤压部接触所述导向板的所述第二挤压部时，驱动板的另一个第一挤压部与导向板之间存在间隙。

本实用新型所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔中，所述旋转块包括连接部，所述连接部连接在所述笔杆内，连接部连接所述驱动板，连接部外表面设置有环形凸起，所述笔杆内壁上对应所述环形凸起位置设置有环形槽，环形凸起连接在环形槽内，连接部沿长度方向上设置有开口，所述开口用于方便挤压连接部塞入笔杆。

本实用新型所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔中，所述旋转块包括旋转部，所述旋转部连接在所述连接部远离所述驱动板一端，旋转部位于所述笔杆外侧，旋转部呈六棱柱状。

本实用新型所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔中，所述旋转块包括旋转部，所述旋转部连接在所述连接部远离所述驱动板一端，旋转部位于所述笔杆外侧，旋转部呈齿轮状。

本实用新型所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔中，所述驱动板远离所述旋转块一端设置有尖尖的导向部，所述导向部沿远离旋转块方向与所述笔杆中心的距离逐渐增加，导向部用于方便与所述驱动块组装。

本实用新型所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔中，所述笔杆包括手持部和固定部，所述手持部连接所述笔尾，所述内螺纹设置在所述手持部内壁，所述固定部连接在手持部远离笔尾一端，固定部呈圆锥状，手持部呈六棱柱状。

本实用新型所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔中，所述笔杆远离所述笔尾一端设置有笔盖，所述笔盖内壁横截面呈六边形，笔盖包裹连接在所述手持部一端。

本实用新型所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔中，所述手持部上设置有限位槽和耐磨橡胶圈，所述限位槽靠近所述固定部，限位槽沿手持部周向分布，所述耐磨橡胶圈包裹连接在限位槽外侧。

本实用新型所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔中，所述耐磨橡胶圈上设置有防滑凹槽，多个防滑凹槽间隔均匀排列。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔通过设置驱动板带动驱动块转动，驱动块上外螺纹沿笔杆的内螺纹转动前进，推动蜡笔芯伸出笔杆，在笔尾和驱动块中部设置通孔，使用长条沿笔尾和驱动块的通孔捅入，即可推出旧笔芯，蜡笔芯用完方便清理更换新的笔芯，笔芯转动过程不容易堆积细屑，转动顺畅，笔芯的伸出顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔的结构示意图。

图2为本实用新型的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔的笔杆的截面示意图。

图4为本实用新型的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔的驱动块的结构示意图。

其中，1、笔杆，2、笔尾，3、驱动块，4、塑蜡笔芯，5、笔盖，6、耐磨橡胶圈，11、内螺纹，12、环形槽，13、手持部，14、固定部，15、限位槽， 21、旋转块，22、驱动板，31、圆筒，32、导向板，61、防滑凹槽，211、笔尾孔，212、连接部，213、环形凸起，214、旋转部，221、第一挤压部，222、弧形槽，223、导向部，311、塑蜡槽，312、驱动孔，321、第二导向部，322、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的蜡笔容易堵塞，不方便更换笔芯。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔的优选实施例。

请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔的的结构示意图，图2为本实用新型的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔的爆炸结构示意图，图3为本实用新型的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔的笔杆的截面示意图，图4为本实用新型的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔的驱动块的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其包括笔杆1、笔尾2、驱动块3、塑蜡笔芯4和笔盖5，笔杆1内部中空，两端敞口，内壁上设置有内螺纹11；笔尾2包括旋转块21和驱动板22，旋转块21连接在笔杆1一端，驱动板22连接旋转块21，驱动板22位于笔杆1内部，呈弧形板状，驱动板22 包括第一挤压部221和弧形槽222，弧形槽222位于两个第一挤压部221之间，旋转块21沿长度方向设置有笔尾孔211，笔尾孔211连通至笔杆1内部；驱动块3连接在笔杆1内，包括圆筒31和导向板32，导向板32呈弧形板状，包裹连接在圆筒31一侧，圆筒31一端设置有塑蜡槽311，另一端设置有驱动孔312，驱动孔312连通塑蜡槽311，驱动孔312对应笔尾孔211，圆筒31远离导向板 32一侧滑动连接在弧形槽222内，导向板32上对应第一挤压部221位置设置有第二挤压部321，第二挤压部321位于导向板32与圆筒31的连接处，导向板32远离圆筒31一侧设置有外螺纹322，外螺纹322滑动连接在内螺纹11内；塑蜡笔芯4位于笔杆1内，一端连接在塑蜡槽311内；笔杆1远离笔尾2一端设置有笔盖5，笔盖5用于保护塑蜡笔芯4。

设置驱动板22带动驱动块3转动，驱动块3上外螺纹322沿笔杆1的内螺纹11转动前进，推动蜡笔芯伸出笔杆1，在笔尾2和驱动块3中部设置通孔，使用长条沿笔尾2和驱动块3的通孔捅入，即可推出旧笔芯，蜡笔芯用完方便清理更换新的笔芯，笔芯转动过程不容易堆积细屑，转动顺畅，笔芯的伸出顺畅。

当驱动板22的一个第一挤压部221接触导向板32的第二挤压部321时，驱动板22的另一个第一挤压部221与导向板32之间存在间隙。驱动板22在笔杆1内有足够的活动空间，不会限制移动，存在间隙，方便掉落的细屑漏出，不容易造成堵塞。驱动板22远离旋转块21一端设置有尖尖的导向部223，导向部223沿远离旋转块21方向与笔杆1中心的距离逐渐增加，导向部223用于方便与驱动块3组装。方便驱动板22插入笔杆1内。

旋转块21包括连接部212和旋转部214，连接部212连接在笔杆1内，连接部212连接驱动板22，连接部212外表面设置有环形凸起213，笔杆1内壁上对应环形凸起213位置设置有环形槽12，环形凸起213连接在环形槽12内，方便旋转块21稳定在笔杆1上转动，笔尾2不会与笔杆1脱离。连接部212 沿长度方向上设置有开口，开口用于方便挤压连接部212塞入笔杆1。开口将连接部212分成两个部分，两个弧形板，其中一个弧形板向笔杆1内延伸形成驱动板22，旋转部214连接在连接部212远离驱动板22一端，旋转部214位于笔杆1外侧，旋转部214呈六棱柱状，旋转部214还可以设置成齿轮状、三棱柱状以及扁平状，增加摩擦，方便人手握住旋转块21旋转。

笔杆1包括手持部13和固定部14，手持部13连接笔尾2，内螺纹11设置在手持部13内壁，固定部14连接在手持部13远离笔尾2一端，固定部14呈圆锥状，手持部13呈六棱柱状，增加摩擦，方便握紧笔杆1旋转笔尾2。笔盖 5内壁横截面呈六边形，笔盖5包裹连接在手持部13一端。

手持部13上设置有限位槽15和耐磨橡胶圈6，限位槽15靠近固定部14，限位槽15沿手持部13周向分布，耐磨橡胶圈6包裹连接在限位槽15外侧。耐磨橡胶圈6上设置有防滑凹槽61，多个防滑凹槽61间隔均匀排列。设置防滑凹槽61增加摩擦，方便握住笔杆1书写。

本实用新型的工作原理：在塑蜡槽311内放置塑蜡笔芯4，将旋转块21塞入笔杆1内，旋转块21上外螺纹322啮合笔杆1的内螺纹11，插入驱动板22 到末端，环形凸起213卡入环形槽12内，在限位槽15上装上耐磨橡胶圈6，盖上笔盖5。

取下笔盖5，转动笔尾2的旋转部214，驱动板22推动驱动块3转动，驱动块3沿笔杆1内螺纹11移动，带动笔芯沿笔杆1敞口处伸出。

这样即完成了本优选实施例的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔的组装和使用过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其特征在于，包括：

笔杆，内部中空，两端敞口，内壁上设置有内螺纹；

笔尾，包括旋转块和驱动板，所述旋转块连接在所述笔杆一端，所述驱动板连接旋转块，驱动板位于所述笔杆内部，呈弧形板状，驱动板包括第一挤压部和弧形槽，所述弧形槽位于两个所述第一挤压部之间，旋转块沿长度方向设置有笔尾孔，所述笔尾孔连通至笔杆内部；

驱动块，连接在所述笔杆内，包括圆筒和导向板，所述导向板呈弧形板状，包裹连接在所述圆筒一侧，圆筒一端设置有塑蜡槽，另一端设置有驱动孔，所述驱动孔连通所述塑蜡槽，驱动孔对应所述笔尾孔，圆筒远离所述导向板一侧滑动连接在所述弧形槽内，导向板上对应所述第一挤压部位置设置有第二挤压部，所述第二挤压部位于导向板与圆筒的连接处，导向板远离圆筒一侧设置有外螺纹，所述外螺纹滑动连接在所述内螺纹内；

塑蜡笔芯，位于所述笔杆内，一端连接在所述塑蜡槽内。

2.根据权利要求1所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其特征在于，当所述驱动板的一个所述第一挤压部接触所述导向板的所述第二挤压部时，驱动板的另一个第一挤压部与导向板之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其特征在于，所述旋转块包括连接部，所述连接部连接在所述笔杆内，连接部连接所述驱动板，连接部外表面设置有环形凸起，所述笔杆内壁上对应所述环形凸起位置设置有环形槽，环形凸起连接在环形槽内，连接部沿长度方向上设置有开口，所述开口用于方便挤压连接部塞入笔杆。

4.根据权利要求3所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其特征在于，所述旋转块包括旋转部，所述旋转部连接在所述连接部远离所述驱动板一端，旋转部位于所述笔杆外侧，旋转部呈六棱柱状。

5.根据权利要求3所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其特征在于，所述旋转块包括旋转部，所述旋转部连接在所述连接部远离所述驱动板一端，旋转部位于所述笔杆外侧，旋转部呈齿轮状。

6.根据权利要求1所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其特征在于，所述驱动板远离所述旋转块一端设置有尖尖的导向部，所述导向部沿远离旋转块方向与所述笔杆中心的距离逐渐增加，导向部用于方便与所述驱动块组装。

7.根据权利要求1所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其特征在于，所述笔杆包括手持部和固定部，所述手持部连接所述笔尾，所述内螺纹设置在所述手持部内壁，所述固定部连接在手持部远离笔尾一端，固定部呈圆锥状，手持部呈六棱柱状。

8.根据权利要求7所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其特征在于，所述笔杆远离所述笔尾一端设置有笔盖，所述笔盖内壁横截面呈六边形，笔盖包裹连接在所述手持部一端。

9.根据权利要求7所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其特征在于，所述手持部上设置有限位槽和耐磨橡胶圈，所述限位槽靠近所述固定部，限位槽沿手持部周向分布，所述耐磨橡胶圈包裹连接在限位槽外侧。

10.根据权利要求9所述的便于更换笔芯的扭扭塑蜡笔，其特征在于，所述耐磨橡胶圈上设置有防滑凹槽，多个防滑凹槽间隔均匀排列。

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